Graveur LASER Creality Falcon 2 40W - TEST Complet

aujourd'hui on va faire quelques modifications sur ma graveuse laser crality Falcon 2 on va commencer par changer la tête du laser on va tester une tête 40 W qui est beaucoup plus puissante on va aussi tester le caisson d'extraction puisque avec ce genre de machine je pense que c'est indispensable et puis quelques petits accessoires comme un nouvel axe rotatif pour les pièces cylindriques et puis un nid d'abeille aux bonnes dimensions complètes de la machine je peut donc enlever celui-là qui était tout petit et en mettre un autre qui sera plus adapté le nid d'abeille a une dimension de 45 cm par 45 cm et bien sûr avec on a la plaque métallique qu'on peut positionner sur le dessous maintenant je passe au déballage du caisson extracteur de fumée donc tout tient dans ce carton on commence par un petit ventilateur avec sa grille et toutes les vis qui vont avec une bride de fixation pour un tuyau d'aspiration un petit tuyau il est pas très très grand on verra comment le système est fait pour voir comment on peut effectivement évacuer les fumées et en fait le caisson est souple donc c'est une toile à l'intérieur on va l'ouvrir voilà c'est une toile qui est munie d'un plastique teinté donc on verra dans la notice si on peut effectivement utiliser ça aussi sans les lunettes ça peut être un des avantages et ensuite on a plein de tubes les sections sont plutôt épaisses et ça a l'air assez costaud on va maintenant assembler tout ça le capot en tissu se fixe sur la structure grâce à des scratchs je monte ensuite le ventilateur et il faut le mettre dans le bon sens pour que le flu d'air aille de l'intérieur du caisson vers l'extérieur on positionne ensuite le caisson par-dessus la machine et voilà ce que ça donne à l'intérieur avec le ventilateur monté et puis la machine il reste un petit peu de place à l'intérieur du caisson il y a des petites ouvertures sur les côtés du caisson pour pouvoir faire passer les câbles donc c'est assez pratique là par exemple c'est le tueau de l'erassist et enfin je positionne le nuit d'abeille et la plaque métallique sous la machine on passe maintenant à la tête 40 W du laser alors on a une nouvelle alimentation pour alimenter le laser de 40 W on refournit des lunettes je vous dirai dans la conclusion si c'est conseillé de les mettre ou pas puisque avec le caisson a priori c'est filtrant mais je veux quand même le vérifier sur la tête on va avoir deux modes un mode normal qui correspond à 40 W et un mode précis qui correspond à 20 W qu'on va pouvoir activer directement avec un bouton sur la tête donc ça c'est assez pratique je vous montrerai des tests plus tard dans la vidéo mais avec la tête 40 W c'est prévu pour couper en une passe du bois sur 20 mm d'épaisseur de l'acrylique sur 30 mm d'épaisseur en une passe et des feuilles de métal de 015 mm d'épaisseur en mode normal 40 W on sera forcément beaucoup plus rapide pour faire de la découpe par contre on sera un petit peu moins précis qu'en mode précis 22 W on aura un petit peu plus de jeu dans les découpes là on peut voir les traits sont un peu plus épais en mode normal et beaucoup plus fin en mode précis pareil pour les images on aura une meilleure résolution en mode 22 W d'abord j'enlève les rassiste sur la tête du laser de 22 W et je débranche le fil d'alimentation bon la prise est identique donc on devrait pas avoir de problème donc si on compare quand même un petit peu les deux on voit que le laser de 40 W est vachement plus gros on a le même système de rail à l'arrière pour pouvoir l'attacher sur la machine il y a une petite inscription dessus wavelens 455 plus ou moins 5 nm donc je suppose que c'est les mêmes caractéristique pour faire le focus mais je regarderai quand même si je peux trouver la notice quelque part et je vous en parlerai à la fin de la vidéo alors on voit que la tête du laser bouge alors c'est pas parce que c'est la tête de 40 W ça me la faisait déjà avec la tête de 22 W et en fait la tête bouge sur le rail et on a le rail X qui bouge aussi donc je regarderai c'est pas un problème de tension de courroie et je vous diraai tout ça je peux rebrancher la prise du laser et je remets les câbles dans le chemin de câble pour qu'il gêne pas le déplacement du laser pour empêcher cette petite vibration on va regarder si les poulis qui sont guidés ici sont bien réglés je vais enlever les deux vis là pour accéder au pouli et il suffit de resserrer ces deux poulis là pour que le guidage n'est plus de jeu l'axe Y est guidé de la même manière sur des petits bourlets donc c'est qu'il doit y avoir des poulies et quand on regarde sur le dessous du cadre à cet endroit là on a une petite vis qui correspond à la poulie donc on va les resserrer je vous montre ça en gros plan c'est l'écrou qui est là qu'on va resserrer ça va resserrer la poulie de guidage et on va faire ça des deux côtés je pense que là le réglage est bon vous me direz ce que vous en pensez dans les commentaires si vous connaissez mais là l'axe bouge plus du tout il arrive à bouger librement avec son propre poids donc je pense qu'on est pas mal je pense que c'est important parce que ça permet de mieux maîtriser le focus quand je mettais la petite cale dessous pour faire le focus je le Calais et quand j'enlevais la cale et bien la tête fléchissait un petit peu là elle sera bien rigide je passe ensuite à la mise à jour du firmware de la machine donc je l'ai téléchargé sur le site de crality je l'ai mis dans la carte carte j'ai mis la carte dans la machine et il suffit de l'allumer pour que la mise à jour se fasse c'est très simple à faire et très bien expliqué dans la notice ensuite je fais exactement la même chose pour la tête pour faire les essais j'ai placé le tuau d'extraction d'air vers la porte mais à terme il faud que je trouve un meilleur emplacement pour positionner la machine en attendant je prends le câble USB du ventilateur je le branche sur une prise USB de mon ordinateur et ça va démarrer le ventilateur qui sert d'extracteur je vais maintenant graver un nuancier sur du MDF à l'aide de Lightburn donc j'ai déjà montré comment paramétrer Lightburn comment graver le nuancier dans la vidéo de la crality Falcon de 22 W donc je vous remontre pas mais ça nous permettra de comparer donc j'utilise exactement le même fichier j'ai eu quelques retours de fumée dans l'atelier par la porte puisque le tuyau était assez court donc j'ai de la fumée qui a été refoulée et puis aussi le caisson dépasse un petit peu de mon établi donc c'est passé dessous on peut faire mieux mais c'est déjà très bien par rapport à quand on utilise pas d'extraction mais mais c'est dû à mon montage qui était pas optimisé donc je pourrais faire mieux voilà un petit comparatif donc à gauche c'était la gravure avec le 22 W et à droite c'est exactement le même fichier avec la tête de 40 W donc on voit que c'est beaucoup plus marqué tout est beaucoup plus profond voire brûlé donc forcément on va pouvoir augmenter les vitesses de gravure ou diminuer la puissance du laser quand on a envie de travailler ça c'est certain j'ai fait un autre nuancier sur du contreplaqué cette fois donc on voit que quand on met les bons paramètres on a des gravures et des découpes qui sont très propres je suis bien en mode normal pour tous les essais de cette vidéo ça correspond donc à une puissance de 40 o sur la tête du laser à des vitesses très élevées on remarquera quand même des petits défaut de géométrie donc il faut que je vérifie peut-être la tension de mes courrois ou tout simplement que j'aille pas trop vite je réalise ensuite un test de découpe puisque c'est quand même un peu ce qui est intéressant avec une machine de 40 W donc là j'ai un morceau de MDF de 16 mm d'épaisseur j'essaie de le découper en une seule passe donc j'ai mis les paramètres préconisés à savoir une puissance de laser à 100 % et une vitesse à 150 donc on voit que je suis presque arrivé au bout j'ai pas tout à fait réussi en une seule passe par contre la découpe est vraiment super propre même si c'est brûlé c'est normal le reste est nickel donc je vais essayer une deuxième fois en changeant les paramètres cette fois-ci j'ai mis la vitesse d'avance à 100 il en manque encore un petit peu mais on est quand même pas loin nouveau test de découpe cette fois-ci sur du contreplaqué d'épaisseur 10 mm j'essaie de découper un carré de 30 mm par 30 mm je suis à une puissance de 100 % et à une vitesse d'avance de 300 quand j'ai ouvert le caisson on constate qu'il y a pas mal de fumée à l'intérieur donc je conseille quand même d'attendre 2 minutes à la fin d'une découpe que toute la fumée s'extrait bien grâce au ventilateur donc la découpe a super bien marché c'est vraiment très très propre il y a des traces de brûl sur le côté mais c'est normal si on regarde niveau précision pour du 30 mm j'ai à peu près du 29,7 29,8 donc on est entre 2 et 3/ diè de précision je vous montre un autre extrait de la vidéo officielle en mode normal 40 W et en mode précis 22 W et on peut regarder du coup la précision au pied à coulisse on a un trait beaucoup plus fin en mode 22 W et donc une bien meilleure précision lors des découpes donc par rapport exemple que je vous ai montré on voit pourquoi j'étais pas si précis je passe maintenant à un test de découpe sur du contreplaqué de 2 mm c'est des feuilles à4 j'ai mis une puissance de 100 % et une vitesse d'avance de 1000 donc c'est plutôt pas mal comme paramètre pour découper entièrement avec pas mal de détails cette première plaque A4 de contre plaqué ça a pris un petit peu plus de 7 minutes et là vous voyez sur l'image qu'il y a pas mal de fumée à l'intérieur du caisson donc le ventilateur est peut-être pas assez puissant sur ce type là de découpe mais ça reste à l'intérieur donc ça va je positionne ensuite une deuxième plaque à 4 de contreplaqué pour terminer cette découpe et ça va me permettre de faire un petit puzzle en 3D vous allez voir le résultat est super sympa donc je récupère toutes les pièces faut faire attention de pas se mélanger entre les pièces qui sont utiles et celles qui sont des chutes et ensuite on passe à l'assemblage de ce petit puzzle un petit conseil simplement quand vous faites ce genre de puzzle ils sont dessiné pour des épaisseurs calibré de contreplaqué donc moi j'avais bien pris un puzzle pour du contreplaqué de 2 mm sinon l'assemblage avec les fentes ne sera pas possible voilà le résultat pour cette petite libellule moi je trouve ça vraiment sympa en tout cas voilà en 15 20 minutes ce qu'on peut arriver à faire avec la machine c'est plutôt cool allez je passe maintenant au déballage de l'axe rotatif on va avoir une petite notice c'est important surtout qu'on va avoir quelques paramètres à changer dans laevern une petite règle graduée bon cet axe rotatif est vraiment assez classe he c'est tout en métal il est super lourd dessous il y a des patins antidérapants je pense qu'avec ça on est capable de faire du bon boulot maintenant il y a plus qu'à voir comment ça fonctionne les pinces qui sont là permettent de prendre un objet cylindrique par l'extérieur jusqu'à un diamètre de 11 cm on peut les démonter et les mettre dans l'autre sens ça permettra de venir serrer une pièce par l'intérieur avec un diamètre intérieur de 2,5 cm à 7,5 cm je vais graver cette gourde en métal elle a déjà un logo parce que c'est une gourde publicitaire donc je vais rajouter le mien dessus comme elle est plus longue que le système on va enlever le petit support ici l'objet est assez léger on aura pas besoin et ensuite en tournant cette molette on va se mettre au bon diamètre et on va va ensuite serrer jusqu'à ce que ça tienne bien alors là on voit que ça tient pas bien à cause du côté arrondi donc peut-être qu'on peut la serrer par ce côté-là pareil elle tombe alors peut-être qu'on peut inverser les petites pinces et on va essayer d'y attraper par l'intérieur si le diamètre est suffisant on est à 3 CM5 donc ça passera les pinces ont été inversé on va voir si ça rentre mieux et si on arrive à la tenir un petit peu mieux ça tient nickel donc je peux dévisser et voir si la rotation fonctionne correctement alors ça tourne pas super droit donc il faut que j'oriente la gourde correctement pour que la gravure se fasse bien j'ai surélevé la machine avec les pieds ensuite je connecte le câble de l'axe rotatif au câble du moteur y de la machine donc je débranche et je le branche dessus ensuite je fais en sorte que le laser soit bien parallèle à la gourde pour ça je vais mettre une petite cale de cette manière je vais faire aussi le focus maintenant je configure l'axe rotatif dans Lightburn tout est bien expliqué dans la notice on clique sur Afficher activer la rotative dans la fenêtre principale on clique sur Ok ensuite on va dans laser tools configuration de la rotative nous c'est un mendrin on clique sur Activer la rotative on a branché la rotation sur notre axe Y et on se met à 40 mm par rotation on mesure ensuite le diamètre de la gourde c'est là que la petite règle qui était fournie avec est utile on peut rentrer la circonférence et on clique sur ok on va aller récupérer une image moi je vais récupérer mon logo on va regarder les paramètres de gravure sur le métal vitesse 6000 avec une puissance entre 30 et 40 la gravure est terminé je vais reculer le laser voilà ce que ça donne on a a un petit liseray d'une couleur différente autour je pense que c'est dû au changement de vitesse donc j'aurais peut-être pu régler une vitesse plus lente donc j'ai quand même pas mal de paramètres à régler pour avoir quelque chose de plus propre mais le résultat est plutôt bien et bien voilà j'ai terminé l'optimisation de cette machine comme ça elle va être bien performante alors clairement l'axe rotatif moi il me sera pas utile mais c'est vraiment très simple à utiliser je trouve que c'est dommage qu'on puisse pas mettre des objets un petit peu plus longs on a vu qu'avec la gourde on é obligé d'enlever le petit support de maintien donc pour des objets pas trop lourds ça va mais sinon ça un peu limite alors la tête 40 W c'est super puissant ça marche super bien par contre il faut quand même vous poser la question parce que si vous faites uniquement de la gravure une tête de 22 W ça suffit largement par contre si vous faites de la découpe une tête de 40 W ça peut avoir un intérêt donc il faut regarder ça plus en détail pour le caisson bah ça c'est génial et je pense honnêtement que c'est indispensable avec ce type de machine simplement le tuyau est pas très long donc ça peut vous suffire suivant où vous positionnez la machine et puis il faut s'assurer que tout est bien étanche mais ça évacue quand même bien les fumé moyen an que vous attendiez 2 minutes à la fin d'une découpe avant d'ouvrir le capot ceci dit il y a rien de très compliqué dans ce type de caisson vous pouvez très bien vous en fabriquez un tout seul vous fabriquez un caisson en contreplaqué avec une plaque de plexig glace pour pouvoir voir ce qui se passe à l'intérieur vous prenez n'importe quel ventilateur vous mettez un tuyau et vous amenez ça sur l'extérieur et avec ça vous serez vraiment tranquille par contre dans la notice ils abordent pas le sujet de la protection qu'on peut avoir avec ce petit plastique donc dans le doute moi je préfère garder les lunettes de section même en utilisant le caisson comme ça je suis tranquille bien voilà cette vidéo est maintenant terminée si vous voulez retrouver tout le matériel que j'ai utilisé alleer faire un petit tour dans les liens en dessous dans la description c'est des liens affiliés donc n'hésitez pas à les utiliser ça me donne un petit coup de pouce si vous avez aussi des conseils ou des remarques sur ce que j'ai montré dans cette vidéo et bien n'hésitez pas à le dire dans les commentaires et moi je vous dis à la semaine prochaine