Polisseuse STEWMAC à 1250 €… je FABRIQUE la mienne pour 600 € !

Une polisseuse, ça coûte 1250 €. J'ai construit la mienne pour moins de 600 €. Dans cette vidéo, je vous montre tout le matériel qu'il faut pour faire pareil et je vous montre comment j'ai fabriqué la polisseuse. Ça fait longtemps que j'ai besoin d'une polisseuse pour polir les vernis des guitares et je me décide enfin à m'équiper. Donc j'ai décidé de m'en fabriquer une parce que c'est des machines qui sont pas très compliquées. La machine de référence est celle de chez Stuma qui coûte donc 1250 €. Vous trouvez sur le site son fonctionnement, vous trouvez les caractéristiques des moteurs, les vitesses de rotation, les poulis, les courroix. Bref, il y a tout ce qu'il faut. Et Stac vend les pièces détachées, les pièces de rechange pour sa machine. Donc ce que j'ai fait, bah

j'ai acheté les pièces détachées. La première chose, c'est les disques en grand diamètre qui sont en tissu. Donc là, j'en ai deux, ça me donnera une bonne largeur de polissage et après, j'en ai deux avec un tissu beaucoup plus fin pour le produit de finition. Sur ces disques, on va appliquer des pattes de polissage. Donc là, j'ai un grain médium et là, un grain fin. Il existe aussi du super fin. Je pense qu'il faudra que j'en prenne mais il y en avait pas en stock quand j'ai commandé. Le principe, c'est que je vais monter ces roues sur un arbre. Pour les maintenir, on va utiliser des flasques. Donc ces flasques métalliques, ils sont en vente aussi sur le site de Stumac. Donc le principe c'est simple. On va pouvoir mettre le flasque en place. On va mettre les roues de polissage

de ce côté-là et ensuite on viendra refermer de ce côté-là. Et donc ce qui est intéressant c'est qu'ici avec cette partie rigide et ben ça va bien venir fermer et donc on aura bah ça de chaque côté de la tige filtée. Alors là il faut savoir que c'est en diamètre en pouce. Donc ici j'ai du 1 pouce donc 2,54 mm. Donc il a fallu que je trouve une tige filtée en pouce et ça ça a pas été évident avec des écrous aussi en pouce. Donc je vous mettrai la référence de toutes ces pièces là que je vous cite et que j'utilise. Je vous mets les liens dans la description de la vidéo si ça vous intéresse. Donc une fois que les disques sont montés sur l'arbre et bien l'arbre, il va falloir qu'il tourne. Pour ça, il va être monté sur des paliers. Donc c'est des paliers pareil

avec un diamètre de 25,4 mm, donc de 1 pouce. Pareil, il faut pas se tromper dans les dimensions. Pour faire tourner cet arbre, je vais utiliser un moteur. Donc là, c'est un moteur de 0,75 kW qui tourne à 3000 tours par minute. Dessus, j'ai une poulie en diamètre 50, donc qui se montre sur un arbre en diamètre 19. La poulie est entraînée par une clavette. Et donc sur cette poulie, je vais monter une courroie trapézoïdale et je vais donc devoir fabriquer une poulie euh de diamètre 20 cm pour monter sur ma tige filtée, donc sur mon arbre pour avoir la bonne réduction et avoir le bon nombre de tours. Sur le site de Stumac, on voit que le moteur tourne à 750 tours par minute. Le mien ici fait 3000. Donc avec une poulie ici en 50 et une poulie sur mon arbre en diamètre 200, bah ça me

donnera une réduction pour que mon arbre retourne à 750 tours par minute. Donc je suis bon. Petite précision, quand on achète des moteurs, là c'est un moteur monophasé. Souvent il y a pas le cordon d'alimentation. Donc ça c'est du câble que j'ai acheté en magasin de bricolage. J'ai mis un interrupteur et j'ai mis au bout une prise. Donc pour le câblage du moteur, si vous ne connaissez pas, bah adressez-vous à un électricien ou à quelqu'un qui s'y connaît ou trouver les schémas de câblage sur internet pour que le moteur démarre correctement. Pas non plus faire n'importe quoi. Je vous montre quand même une petite image de comment j'ai câblé. Voilà toutes les pièces nécessaires pour fabriquer cette polisseuse. Donc j'en ai pour à peu près 600 € de pièce. En sachant bah qu'un

moteur là, il m'a coûté je crois 160 €. On peut faire de la récupe, utiliser un moteur d'occasion, on en trouve sur le Bon Coin, on peut trouver ça autour de 50 € donc on peut faire réduire un petit peu la note. Tout le reste, c'est les pièces que j'ai acheté neuves et je pense que bah là on aura une machine qui en qualité sera équivalente à celle de chez Stac mais pour la moitié du prix. Allez, c'est parti. Et on passe maintenant à l'assemblage de la machine. Je commence par fabriquer la poulie qui va entraîner l'arbre avec ma CNC. Donc cette poulie, je vais la fabriquer en MDF parce que bah ça suffira bien en fait pour cette machine. Donc je fais d'abord un disque de 20 cm de diamètre sur une épaisseur de 15 mm. Donc vous voyez ça fonctionne très rapidement.

C'est très rapide à faire. Ça prend 2 3 minutes. Ensuite, je vais faire deux autres disques de diamètre 24 cm sur des planches de 10 mm d'épaisseur. Ça fera les deux parties qui vont venir autour de cette poulie pour venir bloquer ma croix. Vous allez voir quand je vais les assembler, ça va vous paraître évident. Donc voilà les trois pièces que j'ai fabriqué. Donc avec ma CNC, ça a pris une dizaine de minutes environ. Sur ma tige filtée, j'ai repéré l'axe grâce à un scotch et puis je vais monter les écrous dessus pour pouvoir monter ma poulie en MDF bien à l'axe, bien au centre de ma tige filtée. Donc je décide de mettre deux écrous pour pouvoir les bloquer l'un contre l'autre. Et je peux enfiler un premier disque de 24 cm de

diamètre. Ensuite, je mets le disque de 20 cm et pour finir, je mets le disque de 24 cm. Et vous voyez donc la poulie. Donc pour rigidifier tout ça et que ça marche bien, je vais coller les trois disques entre eux avec de la colle à bois. Je les bloque ensemble en mettant des écrous de l'autre côté. Et pour que ça fonctionne bien, je vais aussi rajouter des serjoints. Et je laisse ça sécher tranquillement. Comme la poulie de l'arbre est très grosse, je vais faire une entaille sur le plateau que j'avais prévu pour fixer le moteur et les paliers pour que le disque puisse passer et pour aussi que la courroie ait la place de rejoindre la poulie moteur. Donc je fais ça à l'acier à ruban et je termine à la main avec un ciseau pour enlever le morceau que j'ai prédécoupé.

Le lendemain, la colle a séché. Donc je peux maintenant enlever les serjoints et je vais mettre en place les éléments sur mon support pour voir si tout fonctionne bien. Donc je mets les paliers, je mets la courroie puisqueaprès on ne peut plus la mettre. Je visse les paliers autour de ma tige filtée pour que la tige ne puisse pas bouger. Je présente le moteur en face de la courroie. Une fois que tout est en place, je peux percer pour visser les paliers sur mon plateau. Je vérifie ensuite la position exacte de mon moteur. Je vais tracer les perçages pour pouvoir le fixer aussi au plateau. Je préperce avec un foret en bois et je peux enfin mettre mon moteur en place et le visser sur le plateau. J'ai pas prévu de système de tension de courroie pour faire coulisser le moteur ou les

paliers. Donc je dévisse les paliers pour pouvoir mettre en place la courroie autour de la poulie moteur et ensuite je revisse les palier au bons endroits. Ma courroie restera tendue mais il y a pas non plus une énorme tension donc ça va aller. Allez c'est parti. Je fais un premier test de démarrage. Bah ça m'a l'air pas mal. Il y a pas de vibration et ça tourne dans le bon sens. Donc mon moteur est bien câblé. Je peux maintenant monter les flasques et les flanelles. Donc je mets en place des écrous, je mets en place euh les disques métalliques, donc les flasques. Et ensuite, je vais mettre deux flanelles par côté pour avoir un petit peu de largeur. Sur la polisseuse Stumac, je crois que c'est livré avec trois euh flanel. Là, j'en ai mis deux. Je trouve

que c'est pas mal. Donc je les mets en place. Je vérifie qu'ils sont bien propres avant de les mettre. Et ensuite, je referme avec un flasque. Et je peux mettre les écrous. Et je serre l'ensemble pour que les flanelles tournent bien avec l'arbre, qu'ell soit bien entraînée. Je fais exactement la même chose du deuxième côté. Donc à droite, j'ai mis les flanelles gros grain, on va dire gros tissu et à gauche, j'ai mis les flanelles de finition avec un tissu plus doux. Je refais un test et on voit que c'est bien équilibré. J'ai pas trop de vibration, tout fonctionne bien donc c'est nickel. Je vais pouvoir maintenant passer au test sur un corps de guitare. Voilà, l'assemblage terminé. On voit que ça fonctionne. Il y a pas trop de vibration, donc ça a l'air plutôt pas

mal. Je rajouterai plus tard des capots de protection pour être plus tranquille, mais déjà je vais la tester comme ça pour voir si je suis satisfait. Il me resterait à égaliser le bord des roues avec un outil coupant mais je l'ai pas commandé donc je ferai ça plus tard. Je pense que ça m'empêche pas de tester quand même la machine. Donc maintenant, je vais mettre le produit grain moyen sur les roues là-bas et le produit grain fin sur les roues ici. Et puis je vais tester de lustrer un corps de guitare qui traîne. Je vais pas le préparer forcément, je vais pas le poncer, je vais l'utiliser en l'état et je vais voir si on peut obtenir un brillant miroir grâce à ça. Je prends le pain marron qui est grain moyen. Je le mets en place sur les flanelles. Donc on met

du produit. Alors je trouve que ça en laisse pas énormément. Alors, peut-être que c'est le produit Stumac ou peut-être bah qu'il faut quand même en mettre pas mal. Mais voilà. Donc là, je vous montre, j'ai un corps sûrement en PU, donc Stratocaster avec un vernis qui est déjà brillant. Il a pas mal de rayures, mais moi, je veux juste voir si en repolissant, je peux obtenir quelque chose de bien. Donc là, je passe le premier grain moyen sur le corps et je vais regarder au fur et à mesure ce que ça donne parce que c'est la première fois que j'essaye. Bon, les roues tournent à une vitesse qui est plutôt agréable. Ça m'entraîne pas la pièce vers le bas, c'est pas trop compliqué de la tenir. Donc c'est plutôt cool parce que j'appréhendais un petit peu. Je

pensais qu'avec la force des roues, il y avait quand même un risque de lâcher la guitare mais c'est pas le cas. Donc voilà avec le grain moyen, ça a un petit peu dépoli, ça a un petit peu matifié ma guitare. J'ai quelques micro rayures qu'on a du mal à voir avec la caméra, mais j'essaierai de vous montrer à la fin le résultat. Donc maintenant, je vais passer sur les flanelles souples avec le pain blanc qui lui est le grain fin pour faire la finition. Donc je refais exactement la même chose et je regarde petit à petit. Donc je m'assure que le vernis ne chauffe pas trop au fur et à mesure de l'avancement et ça va, ça chauffe pas énormément. Donc c'est plutôt pas mal. Et je me décide quand même à mettre un masque pour les poussières. Voilà, je pense que c'est

quand même mieux quand on utilise ce genre de machine. Voilà ce que ça donne à la fin. Donc j'ai un vernis miroir, il y a pas de problème, c'est hyper réfléchissant. Là, on voit le reste de l'établi bah en effet miroir sur le vernis. Donc j'ai fait que la partie du bas en dessous du bloc de ressort. Voilà. Donc ça réfléchit très très bien. Alors par contre, on voit pas très bien à la caméra mais j'ai des micro rayures, voilà que moi je vois à l'œil. Je trouve que c'est pas parfait. Donc peut-être que ça vient de mon mode opératoire ou de mon système neuf. On verra. Voilà pour ce qui est de la fabrication de cette polisseuse. Donc vous avez vu, ça fonctionne, le résultat est pas mal. Alors, il va falloir, je pense que j'apprenne à me servir de la machine,

notamment à rectifier correctement les flanelles pour que le côté soit bien plat, à mettre correctement dessus les produits de polissage et puis polir le temps qu'il faut avec le bon angle et à la bonne vitesse pour avoir un résultat vraiment parfait. Là, j'ai encore quelques micro rayures. Peut-être que ça vient de mon mode opératoire. Donc si vous avez des conseils pour utiliser ce genre de machine, n'hésitez pas à me les mettre dans les commentaires. En tout cas, la fabrication do it tour Self, elle fonctionne très bien. Grâce au moteur, au calcul de la réduction avec les poulis. Normalement, je suis censé tourner à la même vitesse que la machine Stumac. J'ai acheté les flanels chez Stumac, donc je dois avoir des choses de qualité. La machine tourne très bien, il

y a pas de vibration, elle a l'air d'être bien équilibrée, ça fait pas du tout de bruit, donc ça c'est vraiment génial. Et il y a aucune projection dans l'atelier. C'est pas comme avec les produits liquides de carrosserie qu'on utilise avec les perceuses ou quand on tourne vite pour chauffer suffisamment, ça en met partout. Là, ça a l'air d'être très propre. Donc c'est quelque chose qui devrait être pas mal. Je testerai ça mieux. Je vais apprendre à m'en servir et puis je ferai d'autres vidéos sur la chaîne pour vous expliquer tout ça. Voilà, si vous voulez retrouver la liste des pièces, comme je vous ai dit, elle est disponible dans les commentaires. Si vous voulez discuter fabrication de guitare, je vous donne rendez-vous sur le Discord, c'est gratuit. Le lien est

dans la description. Moi je vous dis à bientôt.