CNC Wattsan 0609 Mini : mon avis après 2 ans d’utilisation

Ça fait maintenant 2 ans que j'utilise cette dans mon atelier et il y a des choses auxquelles je m'attendais pas. Aujourd'hui, je vous donne mon avis sur cette machine et surtout je vous explique ce qu'on ne vous dit jamais quand vous voulez en acheter une. Ça fait donc 2 ans que j'ai cette CNC dans mon atelier.

J'ai fait beaucoup de vidéos sur son installation et sur son utilisation. Elle m'a été fournie par Virmer dans le cadre d'un partenariat avec la chaîne YouTube et je les remercie pour ça. Cette CNC, c'est donc le modèle Watsan 069 mini.

Mais là, le but, c'est pas de vous faire une présentation de la machine. Je l'ai déjà fait sur la chaîne comme je disais, c'est de vous donner mon avis sur son utilisation et ce qu'elle m'a permis de faire dans mon atelier. Alors, avant d'utiliser cette machine, j'étais déjà habitué à utiliser des CNC.

J'en ai eu deux ou trois modèles avant celle-ci. C'était des modèles qui étaient plus petits en terme de dimension, qui étaient beaucoup plus légers en terme d'assemblage, avec lesquels je pouvais faire pas mal de choses, mais je pense pas une utilisation aussi intensive qu'avec celle-ci. Donc Virmer m'a contacté pour le partenariat.

J'ai choisi cette machine là parce que elle me semblait adaptée dans ses dimensions. Elle était pas trop grosse non plus. Donc elle me paraissait idéale pour mon usage de la lutterri guitare à savoir de faire des gabarits, de fabriquer certaines pièces, de faire des picardes et des choses sur mesure.

Alors le premier point, ça a été au niveau de la mise en place. C'est une machine, même si c'est quasiment la plus petite de la gamme. Alors, pas tout à fait parce qu'ils en ont une encore un peu plus petite que celle-ci, mais elle a pas de bâtise, c'està-dire qu'elle se pose sur un établi, donc elle est un peu plus légère, mais elle fait quand même 180 kg.

Donc bah, il fallait penser à pouvoir la déplacer, la mettre dans l'atelier. Alors, c'est une machine à quatre personnes, on arrive à la porter. En dessous, c'est quand même un peu compliqué.

C'est quand même assez mastock. Donc faut bien réfléchir à où on la met la première fois pour éviter d'avoir à la bouger ensuite. Moi personnellement, j'ai dû la bouger au moins deux fois de place parce que j'ai fait des aménagements dans l'atelier donc j'ai dû la transporter.

Par rapport à son encombrement, on voit que cette machine, elle a une surface de travail donc de 60 cm par 90 cm mais qu'il faut quand même un petit peu de place autour. Alors moi, j'ai décidé de la poser sur un établi parce que j'avais la place dans cette pièce de le faire mais on n'est pas obligé parce que moi j'ai un collègue qui a exactement la même. Il l'a mise dans le coin de son atelier.

Donc ce coin là, ce qui fait qu'il accède par les deux côtés ici, il gagne quand même pas mal de place et ça l'empêche pas du tout de travailler. Le gros avantage, c'est que la machine, elle arrive déjà entièrement assembler. On a juste à raccorder les tuyaux pour le refroidissement de la broche.

On a juste à brancher les câblages et la machine après, elle est quasiment plug and play. Si vous savez utiliser une CNC, vous irez très vite. Si vous en êtes à une étape de démarrage et ben vous mettrez forcément plus de temps, mais c'est pas lié à la machine là.

Voilà, on la monte très rapidement. On peut s'en servir tout de suite quand on sait faire. Ce que j'aime avec cette machine et bien c'est son format.

J'avais bien choisi puisque pour mon utilisation, je peux faire si je le souhaite décor de guitare, je peux faire des manches de guitare, ça passe. Et puis 60 par 90, ça me permet de mettre des planches de 60 par 70 ou 60 par 80 en MDF et de sortir une planche de gabarit complète, quasiment toutes les pièces dont j'ai besoin sur une seule planche. Donc pour moi, ça facilite quand même la réalisation des programmes d'usinage.

J'ai parfois des changements d'outils à faire. Donc puisque j'utilise un outil pour tracer les axes et pour identifier l'axe des perçage et ensuite un outil pour les découpes. Donc je fais deux programmes.

J'ai deux programmes à lancer et deux changements d'outils à faire mais du coup j'ai pas énormément de mise en place. Elle est suffisamment grande pour sortir quand même pas mal de pièces d'un seul coup. Après pour ce qui est de la solidité de la machine, bah là ça a vraiment rien à voir avec les machines que je pouvais avoir avant.

Donc j'avais des machines en assemblage tubulaire avec des pièces bah de jointement en plastique où j'avais toujours un petit peu peur de forcer, de peur que ça se casse même si ça marchait. Après, j'ai eu des machines tout métal. C'était du doit yourself, donc ça prenait quand même pas mal de temps à installer.

Il y avait pas mal de câblage à faire. Les notices étaient pas forcément très bien fourni. On s'en sort mais ça prend du temps.

Voilà. Puis j'avais peur de forcer quand même. J'avais toujours peur d'abîmer la machine.

Alors que celle-ci, franchement, elle est très costaud. On a un bâti en fonte, on a des pièces d'assemblage ici qui font 20 mm d'épaisseur. Franchement, j'ai pas peur de forcer avec cette machine là.

J'ai jamais eu de problème avec pour l'instant. ça fait 2 ans. Donc voilà, c'est une machine avec laquelle on a quand même plaisir à travailler parce que bah elle fait robuste et on a pas peur de s'en servir et pas peur de tomber en panne.

Cela dit, je pense que je l'ai jamais poussé dans ses retranchements parce que moi, j'usine quasiment 80 % du MDF ou du plastique pour les pic gardes. Donc peut-être que c'est un peu surdimensionné quand même pour mon usage, mais elle a les bonnes dimensions. Ça n'empêche qu'avec je peux usiner du bois brut.

Voilà, pour décor, pour des manches, la machine, elle souffre pas du tout quand je fais ça. Je pense que je pourrais même aller beaucoup plus vite, faire des passes plus profondes aussi quand je l'utilise, mais je suis pas pressé. Donc voilà, moi je la pousse pas énormément mais je pense qu'elle en a encore pas mal sous le pied.

À savoir que j'ai jamais testé aussi l'usinage du métal avec je pense que usiner de l'alu pour faire certaines pièces pour la guitare ou certains gabarits, je pense pas que ça pose de soucis. Du coup, bah c'est une machine qui fait quand même très professionnelle. D'ailleurs, c'est pour ça qu'elle est vendue.

Il y a des machines qui sont beaucoup plus grosses avec plein de fonctions intéressantes quand on veut faire de la série. Moi, j'ai choisi quand même le modèle d'atelier qu'on peut poser sur établi. Mais voilà, c'est une machine avec laquelle je peux faire un travail professionnel, je peux faire un travail intensif.

Avec ça, j'aurais aucun souci. Ce qui est intéressant dans les options que j'avais choisi sinon, c'est la broche refroidie à eau. On peut trouver ça sur plein de machines, mais l'autre solution c'était broche refroidie à air.

Pour avoir eu des broches refroidies à air sur mes anciennes machines, la broche refroidie à eau, c'est vraiment beaucoup mieux parce que c'est ultra silencieux. Quand la broche tourne toute seule et que c'est pas en train d'usiner, ça fait quasiment pas de bruit. En tout cas, c'est très supportable et c'est un bruit qui est très bas.

On a pas besoin de mettre de casque antibruit. Contrairement à l'aspiration, l'aspirateur là que j'ai raccordé et ben lui quand je le démarre ça fait un bruit énorme. Je suis obligé de mettre un casque.

Ça fait beaucoup plus de bruit que la machine elle-même. Donc le conseil c'est broche refroidie à eau. Ça fonctionne très bien.

Faut juste faire attention à refaire le complément des fois de l'eau puisque l'eau, bah elle peut ça chauffe. Donc ça s'évapore sûrement un petit peu. On peut avoir des légères fuites au niveau des tuyaux si on a parfois trop serré les raccordements.

Vo ça peut faire un peu de goutte à goutte. Moi ça m'est arrivé. Maintenant la machine est un peu près stable.

Ben voilà, c'est quelque chose quand même d'ultra pratique et faut pas hésiter sur ce genre de machine. Pour ce qui est de son utilisation, j'ai pas du tout changé mes méthodes de travail. J'ai continué à utiliser le même logiciel de dessin à savoir Inscape pour faire du dessin vectoriel en 2D.

Moi, ça me suffit pour mon usage. Et ensuite, j'utilise STLCAM qui est un logiciel gratuit qui me permet de faire mon parcours d'outil. Et du coup, ça me génère mon fichier Gcode.

Et ce fichier Gcode, j'ai plus qu'à le mettre dans la clé USB puis dans la télécommande de la machine. J'ai pas besoin de mettre l'ordinateur ici. Donc ça pour moi, c'est quand même pratique parce que sinon ça bloque mon ordinateur et je m'en sers beaucoup bah pour la chaîne YouTube et pour animer les réseaux sociaux.

Donc j'en ai besoin quand même en permanence et c'est dommage de le bloquer à l'atelier. Mais du coup, j'ai pas eu à apprendre l'utilisation de cette machine, simplement à naviguer dans les menus avec la télécommande. Donc c'est quand même ultra simple.

Et moi je l'utilise de cette manière-là et ça me convient tout à fait avec la télécommande je fais mes zéros, je lance mes usinages et j'ai vraiment pas besoin de plus. Honnêtement, au départ, j'étais pas très chaud avec la télécommande parce que j'en avais déjà eu sur d'autres machines. Je trouvais pas ça très pratique.

Là avec ce contrôleur DSP, cette télécommande là, je trouve que c'est super simple à utiliser et honnêtement, j'aurais pas très envie de revenir en arrière à devoir faire ça avec l'ordinateur à côté. Maintenant souvent on pense que la CNC c'est le produit miracle que ça travaille à la place de l'artisan, que ça fait des pièces, que ça fait gagner du temps, qu'avec ça on va avoir une super rentabilité, qu'on va pouvoir moins travailler. Voilà, faut faire gaffe quand même à ce type de conclusion un peu trop attive parce que utiliser une CNC, ça demande quand même des connaissances, ça demande du travail parce que bah si on connaît pas les matières avec lesquelles on travaille, si on connaît pas les outils avec lesquels il faut travailler, bah la CNC, elle va faire n'importe quoi.

Ça c'est le premier point. Et le 2è point, c'est qu'il faut quand même euh bah connaître le travail pour pouvoir faire ses plans, pour pouvoir euh faire ensuite ses gammes d'usinage, pour pouvoir préparer ses pièces et qu'on puisse les utiliser derrière pour faire l'assemblage et la finition. Donc la CNC ne fait pas tout.

Il faut savoir faire la conception à la base et c'est bah la même conception finalement que quand on fait des pièces à la main. Donc il faut quand même se méfier avec ça. Il faut savoir faire des plans, il faut savoir faire un plan sur ordinateur, il faut savoir faire un parcours d'outil.

Alors, c'est pas des notions qui sont très compliquées. Alors, surtout moi dans mon usage où je fais que de la 2D où je gère simplement la profondeur d'usinage de ma fraise. Ça me fait des pièces 3D mais qui sont que suivant des plans.

Donc, j'appelle ça moi plutôt du 2D mais avec de la profondeur en tout cas au niveau du dessin. Donc, c'est pas compliqué à apprendre. Si on sait se servir dans l'ordinateur, honnêtement, on y arrive facilement.

Mais c'est des choses qui prennent du temps et pendant qu'on fait ça, ben on fait pas autre chose. Donc, il faut pas penser que la CNC, c'est une solution miracle. Les avantages, c'est la reproductibilité.

Quand on fait une pièce, on peut en faire d'autres à l'identique. Donc pour faire de la série, c'est génial. Par contre, pour faire des pièces unitaires comme moi dans mon atelier de lutterie, bah il faut quand même avoir en tête que souvent on va devoir faire un premier plan, faire un prototype usiné.

C'est pas exclu qu'on fasse une erreur, qu'on se trompe de fraises, qu'on casse une fraise, qu'on fasse une erreur sur le dessin, qu'on se trompe sur une profondeur. Donc il faille corriger le plan, recommencer la pièce. Parfois quand on change de matière, bah il faut faire des tests aussi matières et des tests de fraises pour voir ce qui est le plus adapté.

Donc faire des pièces à l'unité, ça prend du temps et on gagne pas forcément du temps par rapport à tout faire à la main. Par contre, dès qu'on veut en faire plusieurs, et ben là, on va vraiment gagner du temps. Aussi, l'intérêt, c'est que bah pour les gens qui potentiellement peut avoir des soucis de santé, mal au bras, mal au dos, et ben ça peut quand même beaucoup soulager d'utiliser ce genre de machine.

Et puis surtout, si on s'est pas trompé sur le dessin, on va faire des pièces qui sont parfaites, qui sont beaucoup plus précises que ce qu'on peut faire à la main. Ça n'empêche pas qu'à la fin, on va devoir rassembler ces pièces et prévoir ce qu'il faut pour ajuster tous les encastrements et ce genre de choses. Donc faut garder des fois un petit peu de mou pour finir les étapes à la main.

Voilà, c'est des choses qui s'anticipent. Donc c'est pour toutes ces raisons là que je vous dis attention, une CNC, ça demande quand même du travail. C'est pas énorme, c'est pas compliqué.

Je pense que tout le monde peut y arriver, mais il faut quand même avoir en tête que ça prend un peu de temps et qu'il faut avoir ce temps-là pour le faire et que pendant ce temps-là, si c'est pour un usage professionnel, bah on va pas produire. Petite parenthèse au sujet de la précision de cette machine parce que je vous ai dit qu'elle arrivait entièrement montée. Moi, pour l'usage que j'en fais, je me suis pas embêté à vérifier l'éclairag de la machine, à vérifier le parallélisme des axes ou ce genre de chos.

J'ai même pas surfacé mon martyre pour travailler parce que bah je suis dans des tolérances qui sont largement suffisantes pour le travail que je veux faire. Et quand je fais du surfaçage, ça ne trace pas. Donc pour moi la machine, elle est suffisamment précise telle qu'elle est arrivée pour mon travail.

Après, ça empêche pas si on va faire des choses ultra précises. On va vérifier les écairages, on va vérifier le parallélisme, on va vérifier la verticalité de la broche. On va ensuite poser un martyr qu'on va surfacer pour avoir une surface de travail parfaitement plate et que du coup la pièce qu'on pose dessus fasse pas un petit dénivelé bah qui pourrait être un obstacle à certaines fraises très fines et du coup qu'on les casse ou avoir bah des problèmes de tolérance sur la pièce avec bah des dimensions qui sont pas exactement respectées comme sur le plan.

Moi, pour ce que je fais en guitare, elle est suffisamment précise pour tout ce que je veux faire et je me suis pas embêté avec les réglages et ça c'était plutôt un confort. Alors maintenant, ce genre de machine semi-professionnel voir professionnel, pour qui c'est fait ? Bah si vous êtes un amateur passionné, que vous avez le budget, si vous êtes un artisan, si vous êtes un professionnel, bah avec ce genre de machine, vous pourrez faire tous les travaux que vous voulez.

Il y a aucun souci. Moi, comme je disais, ça fait 2 ans que je l'utilise, j'ai pas eu de panne, j'ai eu aucun souci. J'ai fait un petit peu d'entretien dessus, mais ça c'est normal.

Il faut penser des fois à regresser bah les guidages, il faut la nettoyer, faut faire le plein des réservoirs, faut vérifier que rien n'est desserré. Tout ça, j'en ai parlé dans une vidéo dédiée à la maintenance de ce type de machine. Vous la trouverez sur la chaîne si ça vous intéresse.

Mais voilà, ce type de machine pour moi, pour un usage intensif et professionnel ne pose aucun souci. J'étais beaucoup plus rassuré avec cette machine là qu'avec celle que j'avais avant. Du coup, j'étais content qu'on propose ce partenariat parce que bah, j'avais peur que ma machine d'avant puisse lâcher.

C'était peut-être une peur qui était pas fondée parce que je connais des gens qui avaient la même machine que moi avant qui l'utilisent régulièrement et qui sont pas embêtés pour fabriquer de la guitare de manière artisanale à l'unité. Voilà, ils ont aucun souci avec ça. Moi, avec cette machine là, je pense que je suis tranquille un moment.

Après, si vous débutez complètement, que vous n'y connaissez rien du tout en usinage CNC, si vous voulez vous en servir une demi-journée par mois pour fabriquer quelque chose pour les enfants, une petite décoration pour la maison ou même pour des voilà projet de de meubles ou choses comme ça, mais que vous faites ça en loisir, voilà, une demi-journée par mois, peut-être que cette machine sera un peu surdimensionnée. Après, si vous avez le budget, il y a pas de souci, mais vous trouverez des machines qui peuvent être deux voire trois fois moins chères, qui pourront servir en usage loisir, elles seront moins rigides. Il faudra peut-être assembler certaines choses tout seul, mais le budget sera plus intéressant.

Voilà, faudra sûrement moins forcer un petit peu au moment des usinages. Vous pourrez peut-être pas faire tout ce que fait cette machine. Ce sera peut-être un peu plus lent, mais vous pourrez faire des choses très bien quand même.

En conclusion, avec 2 ans de recul, mais moi je trouve que pour la lutterie, cette machine, elle est excellente. Elle répond à tous mes besoins. Je peux, si je souhaite faire des gabarits en série, je pourrais lancer des petites productions avec.

Honnêtement, j'aurais pas peur du tout qu'elle me lâche en cours de route. Donc, je suis très content pour ça. Moi, j'apprécie sa fiabilité, sa simplicité, les dimensions que j'avais choisi.

Voilà, c'est totalement adapté à mon activité lutri, il y a pas de problème. Est-ce qu'elle est parfaite ? J'en sais rien.

Pour l'instant, elle m'a pas fait défaut. Elle est pas tombée en panne. Ce que j'aurais pu apprécier peut-être dessus, c'est un système de changement d'outil automatique.

Parce que quand je dois usiner certaines pièces ou faire mes gabarits, je dois faire des changements d'outils manuellement. je dois créer de programmes et ça aurait été vraiment hyper confortable de pouvoir lancer un programme de partir et que la machine gère les changements d'outils avec un petit magasin d'outils et qu'elle vienne toute seule se servir en fonction du programme informatique que j'ai fait. Voilà, ça aurait été vraiment la cerise sur le gâteau.

J'ai pas ça sur cette machine, c'est pas trop grave parce que je l'utilise pas non plus tous les jours ni de manière ultra intensive. Elle me sert peut-être deux trois fois par semaine sans problème, mais sur des choses assez simples. Donc changer l'outil manuellement, c'est pas non plus la mère à boire.

Mais avec ça, ça aurait été franchement la machine parfaite pour ce que j'ai à faire. Voilà, si cette machine vous intéresse, je vous mets un lien dans la description. Vous pourrez retrouver ses caractéristiques complètes.

Si jamais un achat peut vous intéresser, vous voulez des conseils, n'hésitez pas à me contacter. J'ai aussi un code promo que je pourrais vous donner pour bah acheter la machine à un meilleur prix. Ça, c'est grâce à mon partenariat avec Virmer.

Si ça vous intéresse, posez-moi des questions, j'y répondrai avec plaisir. Vous me mettez tout ça dans les commentaires de cette vidéo et puis si vous voulez voir l'installation et l'utilisation de cette machine, je vous laisse parcourir mes playlists sur la chaîne qui concernent les CNC et cette machine donc la Watsan 0609 mini. Et je remercie encore une fois Virmer pour le partenariat.

Et moi je vous dis à bientôt.