Enfin une CNC adaptée à la fabrication de guitares : test de la Twotrees TTC6050

Aujourd'hui, je teste cette CNC, c'est le modèle TTC 6050 de chez TwoTrees. Elle offre une surface de travail de 60 cm par 50 cm, donc on va tester ça pour voir si ça fonctionne bien pour la lutherie. Je remercie Banggood de m'avoir proposé le test de cette machine, donc je vous mettrai le lien vers leur site dans la description de cette vidéo, vous y trouverez aussi peut-être un code promo et plein d'infos sur cette machine.

Cette machine, comme je disais, elle a une surface de travail de 60 cm par 50 cm, donc ça va être pas mal pour les guitares, on va voir ce qu'on peut faire avec. Elle est équipée d'une broche de 500 W. Elle est guidée grâce à une vis à billes et des guidages à rails linéaires, donc c'est une machine qui a un bon système de guidage a priori.

Moi, elle m'a été livrée avec un petit aspirateur en dessous, donc on va regarder ça. Ils annoncent une vitesse de déplacement qui peut aller jusqu'à 5000 mm par minute, c'est énorme. Voilà pour les caractéristiques principales, on passe tout de suite à l'assemblage de la machine puisque c'est une machine qui arrive en kit, qu'il faut assembler et ensuite on va pouvoir la tester.

Donc je sors tout du carton, c'est bien emballé, on retrouve la notice et au début on a une petite boîte avec tout un tas d'accessoires. Je sors ensuite des éléments de structure dont les panneaux en MDF qui servent de plateau. On a le boîtier de pilotage de la CNC avec son écran tactile et puis encore plein d'autres pièces comme les colliers de fixation pour les broches.

Il y a un casque antibruit, ça c'est plutôt sympa d'avoir mis ça. Le chariot de l'axe Z avec son moteur pas à pas qui est déjà monté et pour finir le gros chariot avec l'axe X. Pour l'assemblage, c'est entièrement décrit dans la notice, il y a aussi une vidéo de montage sur la clé USB, il me semble.

Donc je commence par assembler les structures. Donc il y a des petits pions de centrage et ensuite on emboîte les pièces ensemble et on visse. Je fais la même chose sur la face avant, je mets en place les deux pions de positionnement et ensuite je mets la façade et je peux visser sur les trois éléments.

Les outils sont bien entendu livrés avec la machine, faut faire attention quand on visse avec ce genre de vis, c'est bien de bien mettre l'outil entièrement dans le trou prévu pour visser bah pour éviter d'abîmer les têtes de vis. Avec les colliers de serrage fournis, je peux passer les câbles au bon endroit. Je monte ensuite le plateau de déplacement de l'axe Y et on voit bien là, sur cette vue, le système central de vis à billes qui guide la machine et les deux rails linéaires sur les côtés.

Donc, avec ça, c'est du costaud, euh, la vis à billes et les rails linéaires, c'est le top. Il y a ensuite deux barres latérales qui vont servir à fixer d'autres pièces dessus. Faut faire attention, là, je les ai mises dans le mauvais sens parce que il y a un endroit, en fait, qui était pré-percé et le côté pré-percé, il faut le mettre sur l'avant puisqu'on va monter ensuite, euh, la sécurité laser dessus.

Cette sécurité laser, justement, en fait, c'est un faisceau, donc, on a un petit boîtier qu'on installe d'un côté et un autre boîtier qu'on installe de l'autre côté. On les visse sur les deux cornières que j'avais mis à l'étape d'avant et en fait, ça va créer un faisceau entre les deux boîtiers et si, euh, on vient le couper avec la main, eh bien, ça arrête la machine. Donc, c'est une sécurité, euh, anti-intrusion si on entre sur le plateau de la surface de travail.

Je mets en place la manette qui permet de bouger manuellement l'axe Y. Donc, ces mouvements manuels, bien entendu, il faut les faire que quand la machine est éteinte. Je le monte ensuite encore d'autres éléments de structure qui vont servir à positionner, euh, le plateau.

Pour le plateau, il y a d'abord des éléments métalliques avec, euh, des glissières à l'intérieur qui vont permettre, euh, de faire glisser les brides pour fixer les pièces. Et entre ce système de rails, on peut positionner, euh, les éléments de plateau en MDF. Sur l'avant, on glisse un élément magnétique dans le rail, ça c'est pour fixer le palpeur de l'axe Z si on souhaite s'en servir.

Il reste à monter le moteur de l'axe X sur le chariot et installer ce gros chariot, euh, sur, euh, les guidages de l'axe Y. Donc, on a quelques vis à mettre de chaque côté et voilà. Sur ce chariot, je monte les supports qui vont me permettre ensuite de mettre le passage de câble.

J'enlève les protections, euh, des plastiques de protection qu'on va monter à gauche et à droite de la machine. Donc ce sont des plaques en plexiglas assez fines, elles sont transparentes, il suffit de les visser sur les deux côtés de la machine et ça va éviter bah aux poussières de partir ou qu'on fasse une intrusion à l'intérieur de la machine par les côtés. Pour monter le chariot de l'axe Z, on a aussi des pions de positionnement à mettre en place.

Ensuite, on peut mettre le chariot et le visser. Pour raccorder les câbles, c'est très simple, c'est tout identifié et ça se fait avec des connecteurs rapides. Je monte le collier de serrage de la broche de l'axe Z et je mets en place la broche.

Donc il faut faire attention à la position, pour l'instant je la mets un peu au hasard. Ensuite, il faudra que je la règle soit un peu plus haut, soit un peu plus bas en fonction bah de la place que peut prendre le dust shoe et puis pour avoir aussi un maximum de hauteur de travail. Je vais commencer maintenant à tout câbler.

Alors il y a quand même pas mal de câbles à mettre, mais comme je disais, les câbles sont tous identifiés, il y a des étiquettes avec leur nom dessus. On a juste à suivre la notice et à tout bien câbler. Faut juste faire attention parce que les câblages, il y a un sens pour les mettre et si on respecte pas le sens, on peut tordre des petites pattes métalliques à l'intérieur des connexions et après ça marche plus.

Donc il faut faire ça tranquillement, faut surtout pas forcer. Voilà, le montage est fini. Donc je vais pouvoir positionner la machine sur mon établi.

Donc elle prend une certaine place, il faut prévoir ça puis elle est quand même assez lourde. Là j'arrive à la déplacer, mais il vaut quand même mieux être deux si vous voulez la porter pour la changer de place par exemple ou la soulever. Voici déjà un premier retour après assemblage de la machine.

Donc il y a pas mal de boulot à faire, j'ai passé quasiment 3 heures pour tout assembler avant de pouvoir démarrer la machine. Alors la notice est bien faite, ça se fait plutôt bien. Faut bien prendre son temps parce qu'il faut faire attention de pas coincer des câbles, faire attention de bien utiliser les clés pour serrer les vis pour pas abîmer les têtes de vis.

Mais la notice est bien expliquée, ça se fait bien. Faut être vigilant quand même à quel endroit mettre les connecteurs et faire attention à pas tordre les petites broches des connecteurs, donc mettre les connecteurs dans le bon sens. Mais voilà, à part la durée que j'ai trouvé un petit peu longue, mais encore ça va, ça permet aussi de connaître la machine de l'assembler soi-même et bien tout s'est très bien passé.

Pour ce qui est de l'assemblage et ben c'est quand même du costaud hein, pour ce qui est des vis tout est bien percé, les taraudages sont tous bien faits, j'ai eu aucun problème avec les vis et la machine a l'air quand même bien costaud là une fois assemblée hein, elle est quand même assez lourde tout seul c'est pas trop conseillé de la déplacer. Tout est bien protégé, il y a pas de vis accessible, faudra que je gère un petit peu mieux les passages de câbles puis il faut que j'accroche un petit peu les câbles là sur toutes les connexions qui sont là-bas mais ça fait quelque chose de quand même très propre. Il y a les petits contacteurs ici avec le faisceau laser où bah faut faire attention je pense de pas taper dedans.

Alors c'est quand même bien vissé mais ça ça me paraissait un petit peu fragile tout comme peut-être les plaques qui sont là. Bon après elles sont pas non plus indispensables mais voilà le reste ça fait vraiment super costaud. Je pense que les moteurs sont bien dimensionnés, ils sont assez gros.

Aussi on a un système de vis à billes là pour le guidage de l'axe Y donc ça bah c'est ce qu'il y a de plus précis. Après on a bah des guidages avec des rails voilà donc c'est assez standard mais c'est quand même un mode de guidage qui est performant et qui est plutôt dans le haut du panier sur ce type de machine. Du coup je viens de brancher le boîtier de pilotage donc quand je l'ai démarré la machine s'est mis en marche et on a un écran tactile qui est plutôt bien fait sur lequel on peut choisir la langue.

Alors moi j'ai laissé en anglais parce que les traductions françaises me plaisaient pas trop. On a un bouton pour démarrer la broche et on voit ensuite qu'avec le variateur de vitesse on peut faire varier la vitesse de la broche. On a un bouton d'arrêt d'urgence aussi à cet endroit.

Ensuite quand on rentre bah dans le pilotage on peut cliquer sur le bouton homing. La machine va se déplacer, elle va monter sur l'axe Z aller à gauche sur l'axe X et revenir devant sur l'axe Y. Donc elle va venir chercher les trois palpeurs donc qui sont les limites de la machine.

Là je trouve que ça va quand même un petit peu trop vite. Je trouve que c'est un petit peu trop brusque pour revenir sur la position de homing. Donc je changerai les paramètres après avec le logiciel.

A l'intérieur du boîtier de pilotage on peut aussi bah une fois qu'on a déplacé la broche à un endroit pour faire son zéro sur la pièce on peut enregistrer la position zéro sur X et Y. On peut enregistrer la position zéro sur le Z ce qui permet bah quand on déplace ensuite la broche ou quand on la fait revenir à l'origine de la machine, et bien en cliquant sur le bouton retourner à l'origine de la pièce, et bien la broche va venir retourner sur les zéros qu'on avait palpé. Voilà, tout ça c'est des fonctions qui sont très standard.

Bah tout marche très bien avec ce petit boîtier là. Donc je pense qu'on a de quoi bah faire ses zéros avec le boîtier, mettre la clé USB ou la carte TF à l'intérieur, lancer son programme d'usinage. Donc on a une machine qui est autonome.

Je vais quand même utiliser le logiciel Candle pour voir si ça fonctionne. Donc en me branchant sur l'ordinateur pour regarder si tout fonctionne bien. Donc la machine est reconnue directement avec Candle, ça il y a pas de problème.

Et bah j'arrive à faire le home, j'arrive à faire mes zéros, à retourner à mon origine pièce. Je peux aussi piloter la broche avec Candle et je peux aussi réaliser les déplacements. Donc là-dessus, bah il y a rien à dire, tout fonctionne du premier coup.

Sur le boîtier, on va aussi avoir des flèches pour pouvoir déplacer l'axe X, l'axe Y et l'axe Z. On va pouvoir choisir des pas de 0,1 mm, 1 mm, 10 mm et 100 mm. Alors faut faire attention bah de pas se tromper, de pas mettre des distances trop grandes par rapport à l'endroit où on veut aller pour éviter que ça tape.

Mais comme on a quand même les limit switch sur la machine, normalement il y a pas de souci. Donc grâce à ces boutons, on peut piloter la machine. J'ai pas vu s'il y avait de bouton pour piloter la machine en continu.

C'est pas indispensable mais suivant comment on utilise la machine, il y a des gens qui aiment bien que bah ça puisse se déplacer en continu quand on appuie sur le bouton et que quand on relâche le bouton, ça s'arrête. Maintenant, je rentre dans la console de Candle, je tape dollar dollar, ça va me donner tous les paramètres de la machine. Et donc là, bah je vais changer quelques valeurs.

Je vais mettre bah la vitesse rapide de déplacement lors du homing, je vais la changer, je vais l'abaisser parce que comme je vous disais, je trouvais que le homing allait beaucoup trop vite. Donc je vais baisser la vitesse en X et Y à 1000, ça me paraît largement suffisant. Et puis je vais aussi mettre la vitesse lente à 100.

Cette vitesse, c'est bah une fois que la machine a touché le palpeur, elle va se déplacer, elle va revenir vers le palpeur de manière un peu plus lente et plus précise. Donc là, une vitesse lente, c'est pas mal. Ensuite, au niveau des accélérations, je vais mettre 500, c'est largement suffisant, j'ai pas besoin que la machine accélère trop vite.

Et ensuite, au niveau des vitesses de déplacement, on voit que les vitesses max sont paramétrées à 5000, c'est vraiment énorme, on usine jamais à ces vitesses-là, en tout cas moi je ne le fais pas. Donc là, ce que j'ai fait, j'ai baissé les vitesses pour aller à 2000 maximum en X et en Y et à 500 maximum sur l'axe Z. Moi, je trouve que ça suffit largement.

Donc voilà, j'ai juste changé ces petits paramètres dans la console pour gérer des vitesses de déplacement qui soient pas trop rapides, ça évite que la machine accélère trop vite ou qu'elle décélère trop vite, donc dans les changements de direction, ça fasse un petit peu des à-coups et que ça fasse vibrer la machine. Je l'ai fait déplacer aussi un petit peu plus lentement parce que ça sert à rien d'aller trop vite. Ça permettra ben par exemple que les moteurs pas à pas ne patinent pas si la machine est un petit peu grippée, si c'est un peu froid ou si ça manque de graissage.

Mais en tout cas, comme ça, ça me permet de faire mes home, mes origines pièces à des vitesses qui sont tout à fait confortables, c'est pas trop lent, on attend pas trop, mais ça force pas sur la machine. Donc là, les paramètres sont tous prêts. Ben maintenant, j'ai plus qu'à tester des usinages.

Avant ça, je vais quand même monter le système d'aspiration. Pour le montage de l'aspirateur, il y a vraiment rien de compliqué. On a un dessous qui va se monter sur la broche pour connecter le tuyau et puis aspirer.

Il y a l'alimentation et puis ben on a la cuve et le moteur. Il y a aussi des sacs qu'on peut monter dessus, donc tout est dans le carton et ça s'assemble vraiment en 30 secondes. Il y a l'air d'avoir un mode asservi pour démarrer l'aspiration et il y a aussi l'alimentation d'une lumière sur le dessous.

Alors là, je fais un test avec l'aspirateur branché, on voit que le tuyau est quand même assez rigide et que ça fait bouger l'aspirateur. Alors, j'ai peut-être pas mis l'aspirateur au bon endroit, faudra que je vois où je le pose autour de la machine pour que ça se passe bien. Je peux maintenant attaquer les premiers tests.

Donc là, j'ai mis une planche de MDF sur la machine, donc elle est fixée avec du scotch de masquage et de la super glue. Moi, j'aime pas utiliser les brides pour les CNC parce que il y a toujours des risques qu'on aille taper les brides, donc je préfère fixer comme ça. Donc là, pour faire le zéro, je le fais avec une feuille de papier.

Pareil, j'ai jamais pris l'habitude d'utiliser le Z probe qui est fait pour ça, mais du coup, j'ai cette habitude. Donc là, je vais faire mes zéro en Z, en X et en Y grâce à ma feuille de papier. Alors désolé là, avec la petite lumière, on voit pas très bien ce qui se passe à l'écran.

Mais voilà, je vais faire tous mes zéro. J'utilise là une fraise à graver, donc qui est fournie avec la machine. Et je vais lancer un fichier test, donc c'est une petite fleur en trois dimensions.

Alors j'ai pas fait gaffe, je pensais qu'elle était plus grosse que ça quand j'ai ouvert le fichier. En fait, elle doit faire 2,5 cm par 2,5 cm. Donc là, j'ai une grande plaque, mais c'est pas grave.

Donc je lance ce fichier test qui est fourni. Je suis branché avec Candle et là, on voit la broche qui travaille en vitesse réelle, donc qui va faire une succession de passes. Alors je vais accélérer un petit peu pour qu'on voit l'avancement.

Je me rappelle plus du tout le temps que ça m'a mis pour usiner, c'était peut-être entre 1h et 2h, mais en tout cas, ça marche très très bien. J'ai pas branché là l'aspiration, c'est juste pour que vous puissiez voir correctement le travail, mais normalement, on met l'aspiration pour que ça laisse pas de poussière. Et voilà le résultat.

Alors là, il y a un pétale qui est un petit peu abîmé, donc ça ça vient du MDF, il devait y avoir une zone un petit peu moins homogène. Le résultat est très bien. J'ai pas bien nettoyé la poussière, mais ça fonctionne très bien, il y a rien à dire.

Pour ce deuxième test, je vais exploiter la surface complète de la machine, donc 60 cm par 50 cm. Donc là, je fixe un martyr sur le plateau avec de la super glue et du scotch de masquage. Et ensuite, je vais mettre une deuxième plaque par-dessus, c'est la plaque que je vais usiner.

Et comme je vais usiner sur l'épaisseur totale, voire un peu plus bas pour être sûr que ça la découpe, bah c'est pour ça que j'ai besoin d'un martyr. Donc ça fait perdre un tout petit peu de hauteur. Donc pareil, je vais faire mes zéro avec une feuille de papier.

Et quand j'ai fixé mon martyr et ma pièce, bah j'ai fait attention de bien les fixer en bas à gauche de la machine pour pouvoir exploiter la surface complète. Alors là, j'ai monté une fraise de 1 mm de diamètre pour pouvoir tracer mes axes. C'est une fraise qui est assez fragile, donc je vais palper quand même sur toute la surface parce que je veux pas m'attraper une dénivelée ou une bosse qui pourrait faire casser ma fraise parce que je vais faire des passes de 0,15 mm de profondeur et du coup bah comme j'ai pas surfacé mon martyr et que mon MDF il est un petit peu voilé, bah je vais faire mon zéro sur la partie la plus haute pour être sûr de pas casser ma fraise.

Donc là, vous pouvez voir l'usinage en vitesse réelle. Donc ça va être les axes des gabarits que je vais ensuite découper. Pareil, j'accélère ensuite la vidéo pour que vous puissiez voir quand même toutes les étapes mais que ce soit pas trop long.

En réalité, l'usinage des axes c'est une opération qui doit prendre à peu près 5 minutes à peine. Ensuite, j'ai changé ma fraise et j'ai monté une fraise de 3 mm de diamètre pour pouvoir faire les découpes intérieures et extérieures de mes gabarits. Donc là, c'est en train de découper la cavité électronique.

Donc vous voyez ça en vitesse réelle. Je fais des passes de profondeur de 1 mm. La machine encaisse très bien ça, il y a pas de souci.

Juste là, vous voyez le fil de l'éclairage du dessous qui peut rentrer en conflit avec la sécurité laser. Donc il aurait peut-être mieux valu que je mette l'aspirateur sur le côté de la machine. Bref, pour ce qui est de l'usinage, ça fonctionne très bien.

L'aspiration est peut-être un petit peu légère, on en parlera dans la conclusion. En tout cas, les cavités fonctionnent bien. Là, j'attaque le contour du pickguard.

Il y a rien à dire non plus de particulier. Et pour terminer, je vais faire le contour du corps et encore une autre pièce qui me servira pour la fabrication de ma guitare. Cet usinage là, je crois qu'il a pris 40 minutes ou 1 heure à faire et encore j'ai pas trop forcé sur les paramètres mais au moins je suis sûr que ça fonctionne.

Voilà, l'usinage est terminé. J'utilise l'aspirateur pour nettoyer un petit peu tout ce qui est resté coincé dans les parties découpées et je peux vous montrer le résultat. À part une petite erreur de programmation de ma part, ben le résultat est nickel, les découpes sont très propres malgré ma fraise qui était un petit peu usée, c'était une fraise à moi, mais tout a bien fonctionné.

Donc il me reste à récupérer mes pièces pour pouvoir vous montrer tout ça de plus près. Donc je suis obligé de tirer dessus en faisant quand même un peu attention, mais l'avantage de pas mettre de brides, et ben c'est que je suis sûr que ma fraise n'entre pas en conflit avec une bride et comme ça je ne casse pas d'outil. Voilà donc le résultat des gabarits.

Vous remarquez que j'ai laissé des petites pattes de fixation sur les parties intérieures pour éviter qu'elles ne se fassent aspirer ou qu'elles se mettent en travers et qu'elles abîment l'outil. Et là le résultat est vraiment nickel. Voilà pour ce qui était c'est de la présentation, maintenant un petit bilan.

Donc c'est une machine qui m'a pris 3h à assembler. Alors c'est pas très très long, mais il faut savoir quand même ça prend un petit peu de temps. Moi j'ai l'habitude, donc il faut vraiment faire ça correctement pour bien mettre les câbles au bon endroit, pas abîmer les têtes de vis, voilà, pas tordre quelque chose.

Sur cette machine j'ai pas été du tout embêté avec les perçages, les têtes de vis, tout a très bien fonctionné, ce qui est pas le cas des fois sur toutes les machines où il y a des vis qui sont pas très bien faites ou des perçages qui sont pas très bien faits et on galère un petit peu plus pour le montage. Là ça s'est bien passé. Au niveau du fonctionnement, j'ai rien à dire, ça fonctionne très très bien.

Elle fait ce que je lui ai demandé. J'ai fait l'usinage des gabarits. J'ai été à des vitesses, à des profondeurs assez standard pour le type de matériaux.

La machine est pas du tout limitante pour faire des gabarits, ça ça va bien. Pour ce qui est du petit système de sécurité qui est ici, donc en fait c'est un faisceau laser et quand on passe la main devant et puis qu'on coupe le laser, bien la machine s'arrête. Alors j'ai été surpris plusieurs fois parce que moi j'ai l'habitude des fois ben d'avancer pour regarder ce qui se passe.

Ben j'ai coupé le faisceau plusieurs fois, donc l'usinage s'est arrêté. Alors ce qui est bien, c'est que grâce au petit boîtier de contrôle, on peut appuyer sur un bouton pour reprendre l'usinage là où ça s'était arrêté. Donc c'est pas si grave.

Et puis ben je vais vous en parler après, l'aspirateur aussi avec le tuyau d'aspirateur, ça m'a coupé le faisceau plusieurs fois et ça c'est un peu plus gênant, mais en tout cas le faisceau fonctionne très bien pour ce qui est de la sécurité. L'aspirateur du coup, honnêtement, j'ai pas été très emballé pour plusieurs raisons. Alors, le réservoir est pas super grand, mais ça c'est pas très très gênant.

Vous voyez euh l'usinage des gabarits, j'ai déjà rempli euh cette partie-là. Ce qui est un petit peu euh dommage, bah c'est euh voilà, ce câble-là qui permet euh d'alimenter le Dust Shoe avec la lumière. Et du coup euh bah ça fait un câble qui traîne et ce câble-là a coupé le faisceau laser, comme je disais.

Ensuite, je trouve que le câble ici, il est euh bah quand même assez rigide et il est pas exceptionnellement long. Ce qui fait que quand la machine se déplace, et bah ça tire sur le câble, ça fait bouger l'aspirateur et moi c'est arrivé que l'aspirateur retombe et bouge. Donc c'est quand même pas super pratique.

Après euh peut-être que là c'est moi qui ai pas fait correctement. Euh il y a des sacs qui sont livrés avec l'aspirateur, je ne les ai pas utilisés, donc ça a encrassé le filtre. L'aspirateur s'est mis en sécurité, donc ça c'est bien.

Donc je pense qu'il faut utiliser uniquement avec un sac. Je trouve que c'est un petit peu pénible. Après, ça dépend si vous en servez beaucoup, mais je pense qu'il vaut mieux opter pour un gros aspirateur eau et poussière de 20 ou 30 litres, on est beaucoup plus tranquille.

Au niveau des dimensions de la machine, là c'est génial, puisque j'ai pu euh usiner donc le gabarit du corps donc de cette Les Paul Double Cut. J'ai pu usiner aussi un demi-gabarit qui me permet de repositionner très facilement euh la découpe pour la cavité électronique. Alors ça, c'est pas nécessaire, hein, je pourrais plus faire une pièce beaucoup plus petite.

J'ai fait le gabarit pour le pickguard et j'ai aussi le gabarit pour la plaque. Pour ce set-là, je vais pas avoir besoin de plus de pièces parce que c'est une guitare que je vais fabriquer à partir d'un manche déjà fait. Donc je fabriquerai un gabarit de neck pocket à partir de ce manche-là.

Donc là j'ai pu faire toutes ces pièces sur cette planche de 60 par 50. Donc ça veut dire que un set de gabarit complet, suivant le modèle, on peut peut-être faire pas mal de choses sur une plaque ou sinon au pire, on fait sur deux plaques. Mais du coup, c'est plutôt pas mal.

Mais surtout bah c'est que les pièces rentrent, parce que il y a beaucoup de CNC qui sont en 400 par 400 ou 450 par 450 et on ne peut pas faire passer de corps de guitare dessus. On est trop limite, voire pour certains modèles, c'est pas possible. Là, on est tranquille avec ces dimensions-là.

On peut faire des corps de guitare complets et euh bah du coup, c'est là que ça devient intéressant pour nous en lutherie. Comme j'avais pas besoin de faire le manche de cette guitare, j'ai pas été plus loin. Mais sur mon dessin, j'ai regardé, je pouvais positionner la touche et le tenon type Gibson pour ce type de guitare.

Donc ça tenait sur la largeur comme ça de la machine. Et elle permettrait aussi de faire ce genre de gabarit. Alors là, je l'ai pas fait avec la machine, j'en voyais pas trop l'intérêt parce que elle fonctionne, donc ça l'aurait fait sans problème.

Mais un manche type Stratocaster ou un manche type Telecaster, il va tenir mais dans la diagonale. Donc ça veut dire qu'il faut bien positionner sa pièce pour usiner. Voilà, ça se fait.

Ça aurait été mieux qu'on soit soit dans ce sens-là, soit dans ce sens-là. C'est quand même plus facile pour faire ses zéros et orienter sa pièce. Mais dans la diagonale, je l'ai déjà eu fait sur d'autres machines, ça marche très bien.

Sinon, le boîtier de pilotage ici avec l'écran tactile, bah fonctionne plutôt pas mal. On a de quoi faire le home, faire ses zéros sur la pièce. On peut la déplacer avec plusieurs pas.

Donc je pense que quand on prend l'habitude, on s'en sert bien. On peut mettre les fichiers sur une petite carte mémoire, l'insérer à l'intérieur. Donc on n'a pas besoin de l'ordinateur.

Donc c'est une machine qui pour ça, je pense, va être pratique dans un atelier. Après attention, elle fait quand même son poids, hein. Pour la déplacer, il faut quand même être deux.

Elle prend pas énormément de place, mais c'est une machine qui est quand même un petit peu costaud. Sinon, j'ai pas testé d'usiner dans du bois brut ou de faire des pièces plus grosses. Je pense pas qu'il y ait de souci avec cette machine.

Après attention, ça reste des machines qui sont faites pour faire de l'usinage, pour faire du loisir. En atelier de lutherie, c'est des machines qui peuvent convenir pour faire les gabarits, il y a pas de souci. Si on veut fabriquer un corps ou un manche, je pense qu'on peut le faire de manière ponctuelle, mais c'est pas fait pour faire ça tous les jours, pour faire vraiment de la série ou vraiment des grosses utilisations dans du bois massif à des grandes vitesses.

Et ben, il faudrait s'orienter, je pense, vers des machines plutôt semi-professionnelles. Pour ce qui est des vitesses de déplacement, la machine est annoncée pour 5000 mm par minute. Alors c'est vrai que la machine va très très vite.

J'ai pas fait de mesure, j'y voyais pas d'intérêt. Mais quand je l'ai démarrée, elle était réglée à des très grandes vitesses et elle allait beaucoup trop vite lors des déplacements à vide. Ça sert à rien d'aller trop vite parce que ça fait vibrer la machine, ça peut faire des à-coups bah quand elle change de direction ou quand elle s'arrête et qu'elle redémarre.

Donc il y a pas d'intérêt. Donc mettre en avant des vitesses extrêmement rapides comme ça, moi je n'y trouve pas d'intérêt. Par contre, ce qu'on peut quand même noter, c'est que si la machine est capable d'aller à ces vitesses-là, ça veut dire qu'à des vitesses beaucoup plus lentes, on va être quand même beaucoup plus serein parce qu'on va pas trop solliciter la machine.

Donc moi, quels que soient les CNC que j'ai utilisées, j'ai toujours pu fabriquer mes pièces à peu près à la même vitesse, alors sauf vraiment sur les toutes petites, mais parce que de toute façon, on va pas à des vitesses énormes avec ce type de machine, on va dire de loisir, bah parce que elles ont pas la rigidité que peuvent avoir les grosses machines semi-industrielles comme la CNC moi dans l'atelier. Ceci étant dit, on a quand même une machine qui, je trouve, est de bonne conception parce que là on a des sections qui sont quand même assez grosses. Voilà, c'est une machine qui me paraît solide en tout cas à la première utilisation.

Elle fait partie des CNC qui, pour moi, fonctionnent très bien dans celles que j'ai testées. Je n'ai pas testé sur la machine la perpendicularité des axes ni la verticalité de la broche. Voilà, j'ai pas regardé non plus si le plateau était bien plan.

Voilà, c'est des opérations qu'il faut faire quand on reçoit des machines, c'est-à-dire vérifier que les axes sont bien perpendiculaires, poser son martyr et le surfacer, vérifier que la broche est bien verticale dans le sens X et dans le sens Y. Voilà, ça fait partie des réglages de base des CNC. Là, j'ai sorti mes usinages qui me paraissent propres, donc je pense que la machine est pas trop mal de base.

En tout cas, moi ça me suffit pour mon utilisation et sans faire tous ces réglages-là, ça pourra suffire à mon avis à pas mal de personnes. Après, ça dépend ce que vous voulez faire comme pièce avec. Voilà ce que j'ai pensé de cette CNC.

N'hésitez pas à me poser vos questions, à partager votre avis sur ce type de machine. Je remercie Banggood de m'avoir proposé de tester ce modèle. Vous retrouverez le lien vers leur site et peut-être un code promo dans la description de cette vidéo.

Moi, je vous dis à bientôt.