Comment FABRIQUER des GABARITS Guitare à la CNC : Tuto PAS à PAS

si vous voulez apprendre à fabriquer des gabarits de guitare avec une CNC ou tout simplement savoir comment on fait et bien vous êtes au bon endroit dans cette vidéo je vais vous montrer comment préparer vos fichiers vectoriel pour faire ensuite des programmes de parcours d'outils comment les mettre dans la machine comment la préparer et comment lancer vos usinages restez bien jusqu'au bout de cette vidéo comme ça je vous montrerai en détail le résultat je pars de ce dessin d'une guitare complète que j'ai fait avec inkscape qui est un logiciel gratuit ce dessin il va falloir l'épurer pour ne garder que ce qui est nécessaire pour faire les gabarits donc je vais faire du tri dans les calques je vais me repérer un petit peu je vais supprimer tout ce qui ne sert à rien par exemple là j'ai retiré les logos je vais retirer aussi tout ce qui est corde là je fouille encore dans les calques puisqu'on peut les rendre visibles ou les masquer donc il faut que je revérifie un petit peu puisque ce dessin je l'avais fait il y a pas mal de temps donc je vais supprimer tout ce qui m'a servi d'éléments de construction pour dessiner cette guitare on voit d'ailleurs là on a vu passer une tête Gibson on va voir passer aussi des formes de corps parce que je lesi superposé pour m'inspirer un petit peu de formes qui me plaisaient donc je fais le ménage partout ensuite je vais modifier certains éléments pour qu'ils soient plus exploitable par exemple ici la tête était faite en deux parties puisque j'ai dessiné une demi-tête je l' ensuite retourner pour avoir une symétrie parfaite donc là je vais faire l'union de ces deux formes pour avoir au final une seule forme qui sera la tête je copie le corps avec la cavité micro puisque je vais en avoir besoin je vous montre tout de suite pourquoi après et là je me rends compte que j'ai pas fini les dessins puisqu'il manque sur cette guitare la cavité électronique et les potentiomètres donc je vais aller sur un plan de guitare type Gibson junior double cut sur lequel j'ai la cavité électronique et les deux potentiomètres je vais utiliser exactement la même chose donc je vais copier ce corps je vais l'importer dans le nouveau dessin et je vais pouvoir retracer comme ça la cavité électronique ensuite on va travailler sur le manche donc d'abord je fais une copie de mon manche pour pouvoir ensuite séparer les éléments avec l'outil de dessin vectoriel je trace le début et la fin de mon cillet c'est des repères qui sont intéressants à avoir sur le gavari une fois que c'est tracé je vais faire l'union de mon sillet et de ma touche pour n'avoir plus qu'une seule forme et je vais ensuite faire une union avec la tête comme ça j'ai un gabarit complet qui comprend la tête la largeur de cet et la touche ensuite je vais refaire une copie de cet ensemble pour pouvoir séparer la touche là d'ailleurs j'ai fait une erreur puisque j'ai pas pris le sillet avec ma touche et moi j'aime bien avoir un gabari qui comprend le cillet sur les guitares qu'ont une tête renversée vu que le cillet et la touche sont sur le même plan donc là je l'ai pas fait c'est une erreur je corrigerai plus tard en usinant les gabarites mais là ça me permet d'isoler la touche et la tête pour pouvoir les usiner tranquillement je vais séparer ensuite le picgarde pour pouvoir aussi l'usiner directement et maintenant je vais rajouter des axes sur toutes les pièces que j'ai séparé donc avec l'outil de dessin vectoriel il suffit de tracer une droite avec les outils de positionnement on va pouvoir les centrer sur nos objets et ensuite j'ai plus qu'à ajuster la dimension de ces axes pour qu'il soit ensuite dessiné là où j'ai envie ce que j'aime bien faire d'ailleurs c'est juste tracer un trait de 2 cm aux extrémités de mes pièces puisque toute la partie du milieu en fait elle sert à rien quand on construit la guitare donc ça évite bien de perdre du temps lors de l'usinage parce que si on faisait un axe sur toute la longueur du gabarit ce serait beaucoup plus long puisque pour tracer les axes j'avance quand même à une vitesse beaucoup plus lente sur la machine puisque c'est des petites fraises et on n pas envie de les casser ensuite histoire de faire un petit peu d'économie de matière je vais séparer ce gabarit là en deux par rapport à son axe donc je trace simplement un rectangle que je transforme en objet vectoriel et je vais pouvoir faire la différence de ces deux formes pour ne garder que le gabarit d'un demi-corps ça me permettra de repositionner ce gabarit facilement sur ma pièce et d'avoir les deux trous pour pouvoir percer pour les potentiomètres alors on pourrait très bien primimer ça sur une feuille de papier c'est largement suffisant pour positionner les deux trous on n pas vraiment besoin d'un gabarit mais tant qu'à faire et bien moi je préfère le fabriquer je passe ensuite au dessin du neck pocket donc pour ça je vais rallonger la forme de ma guitare donc je dessine un rectangle toujours c'est un rectangle qui doit être un objet vectoriel donc une fois qu'il est dessiné je vais dans le menu Objet et je transforme mon objet en chemin vectoriel ça me permet ensuite de faire l'union de la forme de mon corps avec ce rectangle et ensuite comme j'avais gardé la forme de ma touche je peux faire une différence entre cette forme et la forme de la touche et ça va me faire l'empreinte de mon manche donc mon gabarit pour faire le neck poocket là je pense que j'ai toutes mes formes donc je vais les réorganiser un petit peu pour qu'ell soit dans le bon sens par rapport au sens que je veux pour l'usinage avec ma machine et puis pour pas faire d'erreur je vais dessiner les planches brutes que je vais installer dans la machine donc je prends des surlargeurs de un ou 2 cm de part et d'autre de mes pièces donc là j'ai dessiné un rectangle que je transforme en objet vectoriel je regarde à peu près les dimensions qu'il faut pour avoir assez de marge et ensuite je change directement les dimensions de ce rectangle en haut dans le menu pour avoir des dimensions entières c'est plus facile pour moi pour découper avec ma SCI sous table et ensuite grâce aux outils de positionnement et bien je vais centrer cette forme jaune donc mon brut par rapport à mon dessin et comme ça ça me permettra d'être super bien positionné ensuite dans la machine j'accélère un peu puisque je fais ça sur toutes les pièces et voilà on se retrouve maintenant avec cinq planches brutes dans lesquelles on va pouvoir usiner toutes les pièces qui composent ce set de gabarit ensuite je vais préparer les parcours d'outils qui sont les fichiers qui permettent de piloter la machine donc d'abord j'ai dupliquer mon fichier inscape et je ne vais garder qu'un seul objet dans chaque fichier donc là par exemple j'ai tout effacé et j'ai gardé que la planche avec le manche je continue donc je rouvre mon autre fichier que j'avais encore une fois dupliqué je le renomme et cette fois-ci je ne vais garder que le pgarde et la plaque et je fais ça pour mes C éléments ensuite j'utilise le logiciel estolcam qui est aussi un logiciel gratuit donc j'ouvre un de mes fichiers et je vérifie là j'ai une largeur de 170 mm qui correspond bien à la planche que j'avais dessinée donc là c'est le fichier du manche je vais commencer donc à faire le premier parcours d'outil donc j'enregistre sous ce projet là et je vais tracer uniquement les axes et les repèr de mécanique avec ce programme d'usinage là ou ce parcours d'outil je vais chercher le bon outil dans ma bibliothèque donc je prends une fraise agravée de 0,3 mm on voit que je fais des passes de 0,15 mm de profond et que j'avance à une vitesse de 250 mm par minute avec une rotation à 24000 tour minute donc l'information sera donnée à la machine grâce à cette bibliothèque je sélectionne un premier AX je lui dis que je veux descendre à 0,7 mm de profondeur et dans l'ordre d'usinage ça va être le numéro 10 mais en fait c'est mon première objet à usiner je sélectionne un deuxième trait toujours à la même profondeur il aura le numéro 20 donc c'est le troisème à usiner et je les sélectionne tous de la même manière donc là on voit d'ailleurs que sur la tête j'ai fait un axe sur toute la longueur et pas uniquement de 2 cm comme je vous avais dit juste avant donc c'est juste que j'ai fait une petite erreur sur le dessin des fois on narrive pas à sélectionner la forme qu'on veut donc avec stolcam je vais faire une gravure manuelle donc je sélectionne les deux points entre lesquels je veux faire ma ligne droite et puis ça me permet de tracer le CAC correctement ensuite je vais pointer les axes des mécaniques donc je prends l'outil de perçage et là pareil je descends à 0,7 mm de profond et je continue mon ordre d'usinage donc je vais percer les six trous sur chacune des têtes j'aime bien faire juste dépointage à cet endroit-là puisque de toute façon je me sers pas du MDF comme de gabarit perçage mais ça ça me permet de savoir où sont mes mécaniques et comme ça après je peux repercer avec le FET que je veux si je veux juste m'en servir de pointage pour la suite ou même si je voulais m' servir de gabarit perage mais comme je dis je suis pas très fan parce que je trouve qu'on est pas très précis n'empêche que je les repère quand même parce que comme ça on sait où ils sont on peut visualiser notre usinage en sachant que là le temps est faussé puisqu'il prend pas en compte les vraies vitesses de déplacement de ma machine qui est plutôt rapide donc le temps est pas le bon mais bref donc là j'ai vérifié qu'il manquait rien sur le dessin donc je peux maintenant générer euh le fichier GCODE donc je vérifie que ça va bien me générer un fichier en point GCODE c'est ce que la machine va lire plus tard et j'exporte donc estol cam c'est un logiciel gratuit il y a un temps d'attente pour ouvrir exporter euh les projets stalcam ou les fichiers GCODE mais c'est pas très long ça dure une minute 1 minute 30 ça dépend si vous en servez beaucoup puisque le temps augmente mais je crois qu'il est plafonné au bout d'un moment sinon il y a une petite licence qui coûte 30 ou 50 €, on safficher à l'écran là il y a à peu près 50 € de licence si vous voulez euh qu'il ait ce petit temps de calcul ensuite je vais faire un autre parcours d'outil donc dans un autre fichier ça va être mon fichier de découpe donc je sauvegarde ce fichier là et je le renomme sans supprimer celui d'avant parce que comme ça je pourrais m'en resservir au cas où si j'ai des modifs à faire et cette fois-ci je vais faire mes parcours d'outil de découpe donc d'abord je supprime ce que j'avais fait avant je prends le contour extérieur et je choisis ma fraise de 6 mm qui elle aussi a ces paramètres là qui sont plutôt faciles pour ma machine elle arrive à à suivre ces paramètres là très facilement vous voyez d'ailleurs en bas à gauche de mon dessin juste une petite croix bleue c'est le point de départ de mon usinage ça va être le zéro de ma machine on reviendra plus tard je vous montrerai quand on sera sur la machine donc le zéro est en bas à gauche de mon brut je sélectionne l'outil contour extérieur je vais lui donner la profondeur de parcours là c'est des planches de 16,2 mm donc je vais descendre jusqu'à 16,7 quelque chose comme ça à peu près c'est un petit peu plus bas que l'épaisseur de ma planche comme ça je sais qu'elle sera entièrement découpé petite info comme ma fraise de 6 fait des profondeurs en Z de 2 mm bien pour faire 16 mm ça veut dire qu'elle fera 8 passe même une 9e pour faire les 0,7 ou les 0,8 restants alors je vous montre en gros plan en rouge là c'est l'empreinte de mon outil et on voit que le rayon ou le diamètre de ma fraise est trop gros qui va rester une petite zone pas usinée sur mon dessin à cet endroit-là ça me gêne pas trop donc je verrai si c'est gênant bien je prendrai une fraise plus petite avec une fraise de TR poussera bien la forme je vais le tenter à la fraise de 6 pour voir si tout va bien en tout cas je vérifie qu'il y a pas de zones qui ne sont pas euh pas découpées justement je sélectionne ensuite mes autres formes donc je sélectionne le contour de ma touche toujours avec l'outil extérieur je mets la profondeur et l'ordre d'usinage et ensuite je fais la même chose sur la tête et je vérifie qu'il y a pas de conflit donc là je vois que ma fraise sur la découpe de la troisième pièce ne viendra pas empiété sur les découpes des deux premières là le parcours d'outil de découpe est terminé donc je vais enregistrer le fichier et puis je génère le fichier pointgcode petite instant promo si vous voulez que je vous fabrique des gabarits sur mesure ou si vous voulez un modèle existant sur le site et bien si c'est en stock vous pouvez commander directement et si c'est pas en stock vous pouvez commander et on convient ensemble du délai ou sinon vous m'appelez pour le délai avant de passer votre commande et voilà pour faire du 2D c'est pas plus compliqué que ça donc je refais la même chose sur les autres pièces et je vous fais un petit recap là j'ai l'origine de mon parcours d'outil la petite croix bleue en bas à gauche de mon brut quand j'importe je vérifie que j'ai bien la bonne largeur que c'est bien à l'échelle et je fais un premier parcours d'outil avec ma fraise 2003 pour faire le traçage de mes axes je sauvegarde le fichier et ensuite je repars du même fichier vierge pour faire avec ma fraise droite de 06 des parcours de découpe et donc pour faire les contours extérieurs et bien je prends l'outil extérieur et pour faire les contours intérieurs je prends l'outil intérieur pour faire des poches et la fraise comme ça se positionnera toute seule du bon côté du trait une petite remarque sur mon neck pocket pour être quand même sûr que les gabarits puissent s encastrer ensemble je vais lui faire un petit débord de forme de 0,20 ou 0,15 mm donc on voit que mon poocket sera un tout petit peu plus large c'est pas tout simplement parce que si je découpe exactement à la même taille les deux ils ne s'encastreront pas alors c'est pas très gênant avec le MDF mais on a toujours un risque de vouloir essayer et de les casser donc je préfère être un tout petit peu plus large et ensuite je gérerai et bien bien le l'ajustement au niveau de la défonse quand j'aurai mon manche réel je verrai en général je mets toujours une petite épaisseur de scotch sur la tranche de mon gabari on pourrait éviter ça en calculant la bonne côte de débord pour avoir le bon ajustement mais moi j'ai trouvé qu'en mettant mon 015 comme ça de débord j'arrive à encastrer correctement mon gabarit de neck pocket dans le gabarit du manche pour pouvoir vérifier si j'ai envie de les encastrer et je sais qu'ensuite en mettant une ou deux épaisseurs de scotch sur la tranche dans des gabarits en MDF et avec la fraise que j'utilise et ma défonceuse et bien j'ai un ajustement de neck pocket qui est nickel pour un manche vissé ou pour un manche colollé je refais ensuite exactement la même chose pour le gabarit suivant je vérifie l'échelle et je fais un parcours d'outil pour les axes et un deuxième parcours d'outil pour le contour du corps donc pour la découpe et pour la découpe des cavités en sachant que je met toujours le même débord de 0,5 sur le contour pour que mes gabaris soient tous parfaitement au même dimension ensuite je fais le parcours d'outils pour le picgarde et la plaque de cavité et là j'ai intégré les perçages alors les perçages je vous ai déjà dit je les perce pas entièrement mais je vais venir simplement repérer l'axe des futurs perçages donc là je prends toujours ma fraise de 03 ou parfois je prends aussi mon forê de 2 mm ça dépend ce que j'ai à faire si je veux les percer en 2 mm ça me permet ensuite de mettre un petit forê pour pointer sur mes pièces mais donc je fais un premier parcours d'outil pour repérer euh les trous des vis et ensuite je ferai un autre parcours d'outil pour faire les découpes et pour ce qui est de la plaque électronique si je veux qu'elle s'encastre correctement ensuite dans le corps et bien là je mets un Desportes de 0,2 mm c'est le minimum voilà si on veut que ça s'encasseop bien si on met moins on n arrivera pas à mettre la plaque de plastique qu'on a usiner ensuite à la fin à l'intérieur de la découpe ces valeurs là elles dépendent des matériaux utilisés et aussi des fraises que vous utilisez il faut faire vos propres tests j'applique ensuite exactement la même méthode sur la dernière pièce une fois que ce sera fait et bien je mes 10 parcours d'outil vu que j'ai CIN pièces et pour chaque pièce donc j'ai un parcours d'outil pour les axes et les pointages où j'utilise un outil et ensuite j'ai mes parcours d'outils de découpe où j'utilise une fraise droite pour faire les découpes donc j'ai deux fichiers par gabarit ça me fait 10 fichiers au total et ces 10 fichiers là et bien je vais tout simplement les mettre sur la clé USB que j'utilise avec ma CNC nous voilà donc en place sur ma CNC donc la watsan 0609 mini je vous l'avais déjà montré dans d'autres vidéos allez les voir si ça vous intéresse et pour fixer mon brut en MDF sur le plateau pour l'instant j'utilise la technique du scotch de masquage et de la superbue parce que avec les brides on a toujours un risque bah de pas être bien plaqué ou de toucher les brides quand on connaît pas bien la machine et qu'on maîtrise pas bien encore les déplacements de sa machine donc pour l'instant je préfère faire comme ça d'autant plus que là si je découpe par exemple la cavité micro et bien je sais qu'elle restera fixée sur la pièce et qu'elle sera pas pas aspiré par l'aspiration ou elle se mettra pas à se déplacer à l'intérieur et ne gênera pas le déplacement de ma fraise ça restera bien plaqué donc c'est pas si mal d'utiliser le scotch de masquage au moins on est tranquille je mets en place ma fraise à gravé de 0,3 mm à l'intérieur du mendrin et ensuite je fais un home sur la machine donc elle va venir prendre sa référence puis avec la télécommande je déplace ma fraise jusqu'au coin en bas à gauche de mon brut c'était la petite croix bleue sur l'El de parcours d'outil je me mets pil poil au-dessus et j'enregistre la position ensuite je vais palper quelques points suivant l'axe Z sur mon brut donc je contrôle avec une petite feuille de papier alors je pourrais utiliser le Z pro pour faire des contrôles automatiques mais pour l'instant j'ai l'habitude comme ça donc je relève quelques points pour vérifier quand même le nivellement puisque le MDF peut avoir tendance à être un peu ondulé et donc je veux être sûr que ma fraise gravera la matière partout avec ma passe à 0,7 mm de profondeur en je c'est même plusieurs passes de 0,15 qui vont jusqu'à 0,7 mm de profondeur une fois que tout est prêt que j'ai enregistré mon X0 y 0 Z0 je mets en place l'aspiration j'allume l'aspirateur et puis je peux lancer le fichier GCODE que j'avais rentré dans ma télécommande avec la clé USB et donc là je suis parti pour l'usinage des axes du manche et dans le même programme j'ai aussi le pointage des axes de mécanique voilà ce que ça donne de plus près là on voit les axes bon les pointages de mécanique on peut pas les voir sur l'écran parce qu'ils sont trop petits mais ils sont bien présents ensuite je change mon outil et je mets ma fraise droite de 6 mm de diamètre au cas où çait bougé je fais quand même un home pour que la machine reprenne sa place elle garde le X0 et le y0 en mémoire donc le coin en bas à gauche de mon brut la croix bleue sur le logiciel de parcours d'outil et je vais quand même repalper mon Z et refaire mon Z puis que comme j'ai changé d'outil j'ai forcément changer l'altimétrie du point bas de ma fraise j'enregistre ce Z0 qui est le dessus de mon brut je mets l'aspiration et je lance le programme de découpe au passage j'en profite pour vous dire que même si j'ai une fraise qui est assez usée et qui ne remonte pas les copos vers le haut pour les emmener à l'é de l'aspiration l'aspiration est quand même assez efficace il reste quand même pas grand-chose ou en tout cas toutes les poussières restent bien sur la machine dans les rinures j'en ai pas partout dans l'atelier et ça c'est génial le seul inconvénient par contre c'est que les aspirateurs ça fait beaucoup de bruit ça fait en tout cas beaucoup plus de bruit que la machine et voilà le travail là les gabarits sont terminés donc je peux les enlever nettoyer ma machine et mettre en place le brut suivant avec toujours le scotch de masquage et la supergue avant de lancer un us donc la première étape c'est de faire le Home machine pour qu'elle sache elle est soit d'enregistrer une nouvelle position X0 y0 Z0 soit de la ramener à la position X0 y0 Z0 d'avant si vous travaillez sur la même pièce donc là je remets une nouvelle pièce en place et donc je vais ben soit changer d'outil soit garder le même outil et puis faire mon home faire mon X0 y0 Z0 puis lancer le programme c'est assez simple le programme de découpe est terminé donc je change d'outil je vais monter ma fraise AG gravé et pour pouvoir lancer le programme et être sûr d'être positionné au même endroit je reprends mes références donc je fais mon home machine ensuite j'envoie ma broche au X0 y0 et je vais lui donner son nouveau Z en enregistrant le Z puisque j'ai changé d'outils une fois que c'est fait donc là voilà je palpe encore mais une fois que c'est fait et bien je lance mon programme et mes axes seront tracés sur ce set de gavar voilà en gros plan on voit la planche découpée ainsi que les axes et on a un truc sorti de machine qui est super précis donc je réalise encore la même chose et bien sur la fin des pièces donc j'avais le gabarit de mon corps avec les défenses et puis le gabarit du demi-corps qui pour le coup me sert juste à percer pour la position des potenti m dans la cavité et je termine par la découpe du piicgard et du gabarit pour la plaque électronique et bien voilà les gabarits sont terminé j'espère que ces petites explications vous ont plu vous avez vu c'est pas très compliqué quand on fait du 2D avec une scè le dessin reste assez simple la manière d'usiner aussi et pour les parcours d'outils alors c'est sûr ça nécessite de maîtriser certains logiciels mais franchement il y a rien d'insurmontable là j'ai donc un set de gabarit complet pour fabriquer une guitare type lesp sur du 16 mm d'épaisseur j'ai le manche le neck pocket tout est tracé tout est repéré donc avec ça il y a de quoi fabriquer une guitare avec des gabarits hyper précis n'hésitez pas à me poser vos questions dans les commentaires si vous en avez ou à partager vos expériences abonnez-vous aussi pour pas rater mes prochaines vidéos et moi je vous dis à la semaine prochaine