Ce Graveur Laser est ÉNORME : graveur 60w CO2 OMTECH Turbo 756

OMTech m'a envoyé un graveur laser CO2 60 W de sa série turbo, le modèle 756. J'ai hâte de vous montrer ça. Au programme, je déballe la machine, je l'installe dans l'atelier, je fais les paramétrages et je vais faire des tests sur plein de matériaux.

Donc le OMT 756, c'est un graveur laser CO2 de 60 W. C'est une machine sur bâti qui pèse quand même plus de 100 kg. Donc il a fallu amener la caisse à proximité de l'atelier puis la déballer et enfin la monter dans l'atelier.

Alors, j'ai été obligé de le basculer sur la tranche pour qu'il passe par la porte parce qu'il est quand même assez gros. Mais Metech m'avait donné l'autorisation de le faire. Tant qu'il y a pas de choc, ça pose pas de souci.

Après, il est monté sur des roulettes et il a des stabilisateurs. Donc, pour le déplacer dans l'atelier, c'est nickel. Il a une surface de travail de 50 cm par 70 cm, ce qui va être idéal pour moi pour tout ce qui touche à la guitare.

On peut passer des pièces d'une hauteur de plus de 20 cm et si on a des pièces plus grandes que la machine, on peut aussi les glisser à l'extérieur du bâti. Sinon, c'est assez classique. Il a un système de refroidissement à eau avec une pompe externe et un extracteur de fumée en gros diamètre.

Un graveur CO2, ça permet de graver de nombreux matériaux comme la céramique, le verre, le cuir, le papier, les plastiques acryliques transparents. Ça, il y a que le graveur CO2 qui peut le faire, de mettre une plaque de plexiglace transparente dedans sans traitement, sans rien et de la graver et de la découper. Ça permet aussi de faire de la pierre, du textile et du bois.

Allez, c'est parti. J'ai hâte de vous montrer ce que ça donne. La machine étant installée dans l'atelier, il suffit d'ouvrir le capot et d'enlever les ficelles qui viennent bloquer les chariots de déplacement.

À l'intérieur, on a un carton et une bassine en plastique avec plein d'accessoires. Donc tout est rangé dedans. On a aussi le nid d'abeille au fond qui est fixé avec des colliers de serrage.

Donc on les découpe pour pouvoir le sortir et enlever les plastiques de protection. Dans la bassine, on a les tuyaux pour l'air, on a les tuyaux pour l'eau, on a la pompe de refroidissement. On va trouver quelques autres accessoires comme les outils nécessaires à l'installation de la machine, la notice, un câble de mise à la terre si besoin.

Voilà, il y a pas mal de choses. Et dans le carton, on a le moteur qui sert à l'extraction d'air. Je peux enlever les plastiques de protection sur la vitre de la façade avant et sur le dessus.

On enlève ensuite les petits sacs en tissu qui viennent protéger les miroirs. Donc là, on en a deux à l'intérieur. Il y en aura d'autres côté tubes.

Et puis là, je peux vous montrer. Donc la machine, elle se déplace suant des gros rails de guidage. On a le système d'air, on a la pompe en dessous et puis en orange, ce sont les hand stop qui servent au paramétrage donc qui sont électromagnétiques.

Et puis bah pour ce qui est de la mise au point, il y a quatre vis sans fin dans les angles qu'on bouge manuellement avec une manette et ça fait monter ou descendre le nid d'ab. Voilà, on peut ouvrir sur le dessous pour accéder à la courroie qui fait monter ou descendre. En faisant le tour de la machine, on retrouve la clé avec le bouton on off.

On a le panneau de contrôle et puis euh le bouton d'arrêt d'urgence avec un témoin lumineux. Sur le côté, on a euh les prises pour brancher les câbles à l'ordinateur. On a euh l'alimentation générale et un petit ventilateur.

Il y a un capot qui s'ouvre sur l'arrière avec des vis et une poignée pour accéder au tube de CO2. On a la prise d'alimentation, une prise à servie pour la pompe d'eau, on a le l'aération pour le tuyau et puis les tuyaux entréoris pour l'eau. Sur le dessous, on va trouver des roulettes avec des stabilisateurs.

Alors, je vais enlever euh les deux vis qui permettent d'ouvrir le capot arrière comme ça on va pouvoir accéder au tube CO2. Il y a un miroir à cet endroit-là. Donc on enlève aussi le sachet en tissu et puis il y a des petites cales en polystyrène et des choses qui protégeaient le tube qu'on va enlever aussi avant de se servir de la machine.

Voilà un petit peu à quoi ressemble le tube. Donc il y a le gaz à l'intérieur du tube et une enveloppe extérieure avec l'eau qui circule pour refroidir. Je vais assembler la pompe qui va servir à faire circuler l'eau pour refroidir le tube.

Donc là, il suffit de suivre dans la notice comment bien monter cette pompe et la raccorder à la machine. On branche le tuyau d'entrée et le tuyau de sortie. C'est tout écrit donc il y a pas de raison de se tromper.

On plonge la pompe à l'intérieur de la bassine. On finit de raccorder et on remplit la bassine avec de l'eau déminéralisée. Alors là, la bassine est quand même pas mal grande.

J'ai dû mettre à peu près euh 10 ou de 15 L d'eau, je pense. Il faut que la pompe soit immergée, donc il faut mettre assez d'eau. Ensuite, on raccorde les tuyaux pour l'extraction d'air.

Donc, on en met un sur la machine, puis sur le moteur et ensuite, on en a un autre à mettre sur le moteur qu'on va emmener bah soit vers un filtre de captation des fumées, soit vers l'extérieur. Je peux maintenant brancher le cordon d'alimentation sur l'arrière de la machine et je branche aussi la pompe d'eau sur la prise à serv et du coup je fais un complément d'eau parce que je n'en avais pas assez donc il a fallu que j'aille en racheter. Avec cette machine je vais utiliser Light Burn.

Donc je vais créer une nouvelle machine et le langage c'est le Ruida. Donc je vais me mettre en USB. Je rentre le nom de la machine et pour les dimensions, je rentre 700 en X et 500 en Y.

On laisse l'origine de la machine en haut à droite. C'est là où il y a les deux capteurs oranges. Et puis c'est terminé.

Le paramétrage dans Lightburn est fait. Je dois pouvoir retrouver la machine dans le menu déroulant. Je peux donc brancher le câble USB sur le côté de la machine.

Alors là, c'est pas mal parce que le câble est vraiment très long. Souvent, ils sont assez courts avec les graveurs. Là, il est long.

Donc, c'est très bien. Je déverrouille le bouton d'arrêt d'urgence et j'allume l'alimentation générale sur le côté. La pompe a démarré donc je m'assure que le circuit fonctionne bien et j'irai vérifier aussi dans le tube qu'il y a pas de bulle d'air.

Donc je vais laisser tourner suffisamment longtemps pour que tout l'air soit chassé et qu'il y ait bien de l'eau partout. Je vais continuer. Donc j'ouvre sur le dessous pour pouvoir remettre le nid d'abeille.

Alors je précise que dès qu'on ouvre un capot quel qu'il soit, il y a des petits capteurs et ça vient bloquer la machine. Donc je vais suivre la notice et faire déjà un test pour voir si la source lumineuse du laser fonctionne. Donc ils disent de mettre une plaque métallique pour pas abîmer la machine puisqu'on va concentrer le laser sur un point.

Donc je mets ça sous euh le graveur. On appuie sur le bouton reset pour réinitialiser. On tourne la clé pour activer la source laser.

Je fais le focus manuellement. Alors vous voyez que j'ai mis mes lunettes au cas où comme le capot est ouvert. On ne sait jamais.

Donc je vais régler. Alors là, j'ai essayé d'appuyer sur le bouton autofocus, mais ma machine euh ne dispose pas d'autofocus. Donc il faut faire le focus manuellement en tournant la manivelle.

Il y a certaines machines dans leur gamme qui ont un autofocus. Donc je suppose que quand on appuie sur le bouton et bien le plateau est motorisé et va se mettre à la bonne distance focale tout seul. Donc ça peut être quand même pratique.

Donc là, je peux appuyer sur le bouton pour créer une impulsion et je vois que le laser se met bien en route et va marquer un petit point. Donc c'est parfait. Ensuite, je coupe le laser et je vérifie qu'il y a bien un flux d'air sous la buse.

Euh voilà, que l'air assiste est bien actionné. Je vais maintenant passer au test. Donc je retourne dans Lightburn, euh le câble USB branché, je sélectionne ma machine et là elle va se connecter au logiciel.

Voilà, ça a été assez rapide. Donc maintenant, je peux démarrer avec la console de déplacement. Je vérifie que je peux faire déplacer les chariots et faire le homing grâce à Lightburn.

Donc là, ça communique bien, il y a pas de problème. Donc je décide de faire un premier test sur une plaque de contre-plaqué. Donc pour faire le focus, il y a une petite cale de hauteur qui est calibrée à la bonne hauteur qui est livrée.

Donc faut pas la perdre, il y en a deux avec la machine. Et on va mettre la pièce à une distance exactement par rapport à cette cale. Donc on se règle avec la vis, on fait ça manuellement.

Ensuite, je peux refermer le capot. Euh, activer la machine avec le bouton reset. Dans Lightburn, je vais faire un simple rectangle pour essayer de graver ça.

Donc, je vais mettre des valeurs un petit peu au hasard. Je vais faire des lignes et puis je vais lancer la gravure. Alors là, je crois que sur le logiciel, je suis encore en millimètre par minute.

Sur les machines CO2, on travaille plutôt en millimètre. Donc, j'ai pas filmé, mais j'ai changé après l'affichage dans Lightburn. Je fais un test de cadrage.

Donc là, tout se passe bien. On peut le faire capot ouvert. Donc ça c'est pas mal.

Je lance la gravure. On est en vitesse réelle, donc ça va assez vite. Euh j'avais euh paramétré une seule passe, donc c'est déjà fini.

Je peux ouvrir le capot. Alors là, il y a un petit peu de fumée à l'intérieur. J'avais oublié d'allumer le ventilateur, mais voilà.

Donc on a un trait qui fonctionne, on a notre rectangle, tout va bien. Un petit tour du panneau de contrôle que je trouve assez pratique. Donc on peut aller dans les menus déjà changer la langue pour mettre le français et ensuite dedans, on va pouvoir paramétrer tout un tas de choses comme la vitesse de déplacement lors du homing.

On va pouvoir activer ou désactiver les racistes. On va pouvoir décider des vitesses maxi et mini à laquelle peuvent se déplacer les chariots, des accélérations. Voilà, il y a pas mal de choses à mettre.

Moi, c'était déjà bien paramétré dans la machine, donc j'ai pas changé grand-chose. Je crois que j'ai simplement changé la vitesse max limite et c'est tout. Là, je passe vite mais tout est très bien détaillé dans la notice en français.

Donc, il suffit dans chaque menu d'aller lire et ils expliquent ce qu'il faut. Je fais maintenant un test de vitesse sur l'axe Y. Donc je fais 100 aller-retour de 30 cm et je calcule le temps pour voir ce qui se passe.

Alors là, j'accélère un petit peu et du coup j'ai une vitesse moyenne de 7700 mm par minute, ce qui fait du 128 mm/s. Alors c'est pas beaucoup parce que la machine peut faire du 600 mm/se mais en fait elle était bridée à 300. Et là, comme c'est des courtes distances avec les phases d'accélération et décélération, bah ça fait euh baisser la vitesse moyenne.

Donc voilà, sur l'axe y, j'ai eu le même résultat et ensuite j'ai essayé en faisant des cercles. Donc l'axe X et Y en même temps, j'ai fait un cercle et en faisant le calcul, j'étais ben à la même chose en terme de vitesse moyenne. J'étais à 300 mm par seconde.

Cette fois-ci, j'ai modifié du coup mon calcul et l'affichage dans Lightburn. Et en fait, elle peut monter à 600. Mais donc après j'ai changé la valeur dans l'ordinateur et j'ai bien réussi à monter à 600 mm par seconde ce qui fait du 36000 mm par minute.

C'est quand même très rapide. Ensuite je fais un nuancier sur du contreplaqué donc là en vitesse réelle. Après, j'accélère un petit peu.

C'est surtout le résultat qui nous intéresse. Alors, j'y suis allé un petit peu à l'aveugle. J'ai mis les vitesses mini maxi.

Pareil pour les puissances sans trop me poser de questions par rapport au matériaux. Et on voit qu'en fait c'est pas terrible puisque pour tout ce qui est texte qui était à des vitesses et puissances. choisi fixe, je suis beaucoup trop puissant, c'est tout brûlé.

Voilà, on voit même sur le nuancier, bah qu'en fait le contreplaquer, il faut quand même aller hyper doucement. La machine est beaucoup trop puissante puisque on est quand même pas mal brûlé partout donc on pourra avancer très très vite avec cette machine sur du contreplaqué. Maintenant que j'en s un petit peu plus sur les paramètres, j'ai fait un deuxième test sur le texte avec des valeurs un peu plus adaptées et on voit que c'est beaucoup plus propre, il y a pas de brûlure, c'est très lisible et j'étais à des vitesses quasiment max sur la machine donc c'est vraiment pas mal.

Je vais faire maintenant un autre test sur du contreplaqué toujours. Donc je vous remontre le focus avec la petite pièce en acrylique et euh la vis manuelle. Et là donc euh je fais sur ce contreplaquet là, alors qui n'est pas tout à fait le même, euh toujours de la gravure et je vais faire ensuite une opération de découpe.

Donc euh là la découpe, elle est en vitesse réelle. C'est du contreplaqué de 3 mm d'épaisseur, je crois. Vous voyez, ça va super vite.

On est pas mal. J'étais sûrement un petit peu fort sur les paramètres. Les champs sont assez noirs et c'est un petit peu brûlé sur le devant, mais c'est pas si pire.

Euh j'ai refait d'autres tests après avec d'autres paramètres et là on voit que j'ai plus du tout de brûlure. Là la pièce elle sort de la machine et même sur les tranches on n' pas de brûlé. C'est pas mal.

Maintenant le test qui m'intéresse le plus c'est l'acrylique transparent, le fameux plexiglace euh que seuls les graveurs CO2 peuvent graver. Donc là j'ai mis une planche de 1,5 mm à l'intérieur et bon là je vous ai pas montré la préparation. Je lance la découpe directement.

Donc là, c'est un gabarit de tête de guitare. Donc j'ai tracé des axes, j'ai découpé pour percer des trous et j'ai fait les contours. Vous allez voir, bah le résultat est vraiment nickel.

Sur du 1,5 d'épaisse, c'était quand même assez rapide. La découpe a marché super bien. Alors là, c'est pas super parce que j'ai encore les plastiques de protection, mais vous allez voir quand on enlève les plastiques de protection, j'ai mes axes de tracé, mes découpes sont propres, c'est pas mal.

Je vous parlerai des résultats plus à la fin. Je vais faire exactement le même test ensuite sur duplexiglace de 4 mm d'épaisseur. Donc là, c'est déjà un petit peu plus costaud.

Donc je fais mon home, je fais mon cadrage et puis je fais mon focus et ensuite je peux lancer la gravure. Et je vais faire exactement la même chose. Donc je trace mes axes, je découpe pour les mécaniques et je fais les contours de la tête.

Et voilà le résultat. Ça se décroche tout seul. Ça a bien été découpé.

J'ai pas de plastique qui a fondu ou quoi que ce soit. On a des petits bourlets sur le bord au niveau des découpes, j'en parlerai à la fin. Il faut sûrement que j'affine un peu mes paramètres pour qu'il disparaisse.

Là, il y a un minuscule bourlet, mais franchement, ça va. Je profite que la planche de 4 mm d'épaisseur est toujours sur la machine pour faire cette fois-ci un gabarit à la taille euh à l'échelle 1 euh d'un corps de guitare. Donc là, j'ai fait mon cadrage.

Donc euh j'ai tracé un trait d'axe et après j'ai fait quelques découpes. Donc en 4 mm, bah on avance un petit peu moins vite euh mais ça marche bien. Comme on ne voit pas grand-chose à travers les vitres avec la caméra, je vous montre sur l'écran de contrôle.

Et en fait sur l'écran de contrôle et bien on voit l'avancement de la gravure. Donc il y a la barre de progression en rouge en bas de l'image, mais on voit surtout visuellement le dessin de où on en est. Et c'est assez sympa de voir je trouve la guitare secrée sous nos yeux sur l'écran.

C'est plutôt cool mais ça permet en tout cas de suivre. Juste une chose pour tout ce qui est gravure de plexiglace et d'acrylique, même si il faut le faire pour tous les matériaux, il faut absolument utiliser l'extraction d'air parce que bah c'est toxique, c'est insoutenable de toute façon. Donc, il faut absolument que ce soit traité ou rejeté vers l'extérieur.

Voilà le résultat. Ça a l'air pas mal encore une fois. Bon, je connaissais les paramètres puisque je les avais déjà utilisé pour faire la tête et le résultat est top.

Euh, franchement, c'est plutôt cool. Bon, là, on est avec le plastique de protection, mais quand on l'enlève, on a notre belle planche de plexiglace pour le gabarit. Faut avouer que c'est quand même assez stylé.

Je vous montre aussi les bords. Les découpes sont très propres, elles sont très régulières, franchement, c'est pas mal. Et puis le trait d'axe aussi a bien fonctionné.

Je vais tester maintenant sur du 8 mm d'épaisseur. Donc je dois refaire mon focus bien entendu. Je vais simplement découper un petit cercle et ben ça a fonctionné.

Bah il faut quand même beaucoup descendre les vitesses mais ça marche. Teste maintenant sur de l'acrylique rouge de 3 mm. Donc c'est le même outil que j'ai fait sur la plaque en bois au début, la cale pour mesurer les radus.

Bon rien de particulier. J'ai tâtonné un petit peu avec les paramètres et puis j'ai réussi à faire quelque chose de pas mal. Donc les deux premiers essais, j'étais un petit peu trop puissant et avec une mauvaise définition, donc les lettres sont pas super régulières.

Par contre sur mon dernier essai, on est vraiment nickel. Et là, bah par contre, sur l'acrylique comme ça coloré ou même sur le noir, la découpe ne fait aucun bourlet. On a une coupe vraiment franche hlice.

C'est vraiment de super bonne qualité. Donc là, les deux premiers, c'est ceux que j'avais fait en cherchant un peu les paramètres. On voit que ça a un peu brûlé.

Et puis le troisième, là on est plutôt pas mal. Je pense que je pourrais encore améliorer la définition de gravure. En tout cas adapter mieux la définition pour le lettrage, mais là on est déjà très propre.

Je vais maintenant graver une image sur du bois. Donc en fait c'est une photo que j'ai pris sur Google, un JPEG que j'ai simplement importé dans Lightburn. J'ai mis le mode photo et c'est parti.

J'ai fait quand même trois qu essais pour essayer de trouver quelque chose qui allait bien pour que ce soit pas trop brûlé parce que là c'est un laser qui est un petit peu plus puissant que ce que j'utilise d'habitude et puis j'ai moins l'habitude aussi du CO2 et euh bah vous allez voir euh la définition. Euh je trouve que c'est franchement pas mal pour une photo prise comme ça en qualité standard que je n'ai pas du tout retravaillé. Je trouve que ça fonctionne super bien.

On voit un beau niveau de détail. Je vais utiliser maintenant exactement la même image sur un carrelage. Donc je fais mon cadrage.

Ce carrelage, je l'ai d'abord peint en noir et je vais graver la photo dessus. Et voilà ce que ça donne. Donc là, je pense que je peux encore faire beaucoup mieux en cherchant les meilleurs paramètres possibles, mais c'est déjà pas mal sur cet essai.

La photo est très distincte, c'est plutôt stylé. Et dernier test, puisqu'on peut faire plein de choses avec les graveurs CO2. J'ai testé sur du simili cuir où là j'étais un petit peu fort, c'est un petit peu trop noir mais ça fonctionne très très bien.

Voilà pour les tests. Je crois que les résultats parlent d'eux même. Ça a très bien fonctionné.

Je vous remontre un petit peu. Alors déjà pour ce qui est de l'acrylique transparent, le plexiglace, ben j'ai fait du 1,5 mm, du 4 mm et du 8 mm. Tout ça, j'ai pu le faire en une passe.

On a un bourlet très léger au niveau de la découpe. Je pense qu'il faut que j'affine un peu mes paramètres pour que ce soit nickel puisque bah sur la découpe, j'en ai eu un peu, mais quand je fais de la gravure même un peu profonde pour les axes de mes gabarit par exemple, là j'ai aucun bourlet. Donc je pense qu'il y a moyen d'adapter ça en faisant des tests et en paramétrant comme il faut la machine.

En tout cas, c'est très propre. Grâce à la surface de travail qui est grande et ben j'ai pu faire des gabarits de corps de guitare. J'aurais pu faire aussi des gabarits de manches.

Ça ça va être idéal pour aller en Syrie. Bah positionner le gabarit sur des pièces de bois pour pouvoir choisir les veinages ou même à l'atelier pour positionner le gabarit au bon endroit et choisir à quel endroit on va faire la guitare dans le bois brut. Pour ce qui est du bois, ben ma petite planche d'essè.

Alors, j'avais pas d'idée des paramètres et des résultats que je peux obtenir avec ce graveur de 60 W. Donc j'ai eu pas mal de brûlure mais ça m'a donné une petite idée de quoi faire après. Ce qui fait bah que j'ai pu faire mes petites jauges de mesure de radus de touche de guitare donc en bois gravure plus découpe.

Alors on voit que j'ai fait plusieurs essais on arrive à un super bon résultat quand on gère bien les paramètres et j'ai fait aussi un test de gravure d'une photo que j'ai simplement pris sur Google et que j'ai gravé en cherchant quand même j'ai fait quelques tests avant de trouver les bons paramètres mais ça a été assez rapide. Je trouve que le résultat est plutôt pas mal. Dans l'acrylique toujours, j'ai fait de la découpe et de la gravure sur de l'acrylique de couleur, là du rouge.

Donc pareil, en cherchant les bons paramètres, on arrive à avoir quelque chose de très très bien. Et là, il y a zéro bourlet sur la découpe sur cet acrylique là. Mais c'est vraiment parfait.

Le résultat est nickel. Pour tester, j'ai gravé aussi sur de la céramique, donc un morceau de carrelage. Donc une photo que j'ai pris sur Google, la même que pour le bois.

J'ai adapté les paramètres. Là, j'avais simplement revêtu de peinture noire ce carreau de carrelage. Et ben le résultat est super.

Et puis ben j'ai fait aussi un test sur un écusson en cuir en simil cuir. Là, j'étais un petit peu fort sur la puissance. C'est un petit peu noir sur les bords, mais ça marche très très bien.

Pour ce qui est sinon de l'installation de la machine, ça a été super simple. Il y a une notice PDF en français qui est super bien détaillée. Il suffit de suivre les étapes et tous les tests à faire ou tous les paramétrages à faire pour faire fonctionner la machine sont expliqué pas à pas.

C'est vraiment super. Moi, j'ai réussi tout du premier coup. et dans Lightburn, pareil, le paramétrage manuel et les tests.

La machine a été reconnue tout de suite sur mon Mac. Le homing fonctionne, le cadrage fonctionne, bah tout a marché du premier coup. J'ai eu aucun souci.

Pour ce qui est du fonctionnement, bah c'est un cadrage standard avec un petit pointeur rouge qui va montrer les contours de la pièce aggravée. Donc ça permet de se positionner. On a un focus manuel avec la petite jauge de hauteur.

Ça ça marche très bien. On fait ça manuellement avec la petite molette. Bref, j'ai rien à dire sur le fonctionnement.

Il fonctionne comme un laser classique et il fonctionne très bien. Le petit plus, c'est l'écran de contrôle qu'on a sur la machine. En général, je m'en sers jamais sur les graveurs et là, je m'en suis pas mal servi parce que déjà il m'a permis de régler les paramètres au démarrage, donc régler les vitesses max, les vitesses mini, voilà ce genre de chos directement dans le panneau de contrôle de changer la langue, enfin voilà pas mal de choses.

Et en fait, bah les flèches de déplacement sont vraiment pas mal. Donc on peut faire déplacer la tête de laser très facilement. On a un boutoning dessus, on a un bouton pour faire le cadrage dessus et une fois qu'on a lancé un premier usinage, bah il suffit de rappuyer sur le bouton play quand l'ordinateur est brancher dessus pour relancer la gravure ou refaire un cadrage.

Donc si on veut faire des pièces en série, ben ça peut être pas mal. Alors, sachez aussi qu'on peut enregistrer les fichiers bah dans la mémoire de la machine, donc pas besoin d'ordinateur. Mais voilà, j'ai trouvé ce petit panneau de contrôle et cet écran assez pratique et je trouve que les boutons, ça fait quand même beaucoup plus professionnel que les écrans tactiles qu'on a sur les graveurs d'habitude.

Pour ce qui est de la surface de travail, bien 500 par 700 mm, c'est vraiment génial. Il y a beaucoup de place pour positionner ces pièces. On peut mettre la buse très loin si on a besoin.

On a beaucoup d'espace sur les côtés quand le capot est ouvert. Donc ça c'est nickel. machine d'ailleurs et capot de super bonne qualité avec des vérins qui sont très très solides, vin pneumatique.

Franchement la machine a l'air super solide. Alors après le système de refroidissement à haut avec la pompe plongée dans la bassine. Bon c'est vraiment ce qu'il y a de base pour refroidir le laser mais c'est indispensable.

Ça ça fait un petit peu de chip par rapport à la machine. Ça aurait été bien d'avoir un peut-être un système de refroidissement intégré à l'intérieur de la machine avec un réservoir d'eau. Mais il y aurait fallu peut-être plus de place ou sinon d'avoir un refroidisseur intégré avec une tour mais c'est plus du tout le même budget.

Donc cette pompe ça fonctionne mais c'est à l'air libre. Il y a des tuyaux voilà qui courent le long de la machine. C'est pas l'idéal mais ça fonctionne.

Sinon pour ce qui est du couvercle, j'ai dit qu'il était très pratique à ouvrir et à fermer. Ça c'est vraiment super. C'est de bonne qualité.

Par contre, on voit pas très bien à travers. Ça manque peut-être un petit peu de lumière à l'intérieur. On voit pas très bien ce qui se passe dedans.

Quand je dis qu'on voit pas très bien, on voit suffisamment, il y a pas de souci. Mais moi, avec la caméra, ben j'ai pas bien pu vous montrer ce que je faisais et j'avais pas envie de désactiver les sécurités et de travailler capot ouvert. Donc voilà, pour les images, c'est un peu moins bon.

Peut-être que on pourrait avoir plus de lumière à l'intérieur. Je sais pas si ça poserait problème peut-être pour le rayon du laser ou si ça poserait des problèmes de sécurité pour les yeux. C'est quelque chose qui peut-être pourrait être meilleur, mais je sais pas si techniquement c'est possible.

L'avantage, c'est qu'avec l'écran de contrôle, on voit en direct où on en est de la gravure. Donc, on voit la pièce qui se dessine petit à petit sur l'écran. Donc, ça permet de savoir où on en est.

En plus, il y a une jauge qui montre l'avancement du travail. Donc, on sait si c'est bientôt terminé ou pas. Donc ça vient compenser le fait qu'on voit un petit peu moins bien que sur d'autres graveurs avec la vitre.

Pour ce qui est sinon de l'entretien de la machine, tout est expliqué dans la notice. Ce qu'il faut faire pour nettoyer les lentilles, nettoyer l'intérieur, graisser tout ce qui est vis de réglage à l'intérieur. Donc ça, bah tout est détaillé puis les produits sont fournis.

Il y a aussi tout un chapitre qui explique l'alignement des lasers. Alors moi je ne l'ai pas fait parce que j'ai trouvé que la machine fonctionnait très bien et c'est bien précisé que le réglage, il est déjà fait en usine, que parfois il y a besoin de le refaire parce que ça peut bouger pendant le transport, mais moi ça a pas été mon cas. Mais si vous devez le faire, il y a une vidéo sur la clé USB qui montre tout et c'est tout expliqué dans la notice.

Voilà pour le test de cette machine. Je suis très content d'avoir pu vous montrer ce test et d'avoir la machine à mon atelier. Je pense qu'elle va très largement trouver sa place parce que je vais pouvoir la bouger très facilement grâce à ces roulettes.

Vu que tout est intégré, bah j'ai pas besoin de faire de montage quand je veux m'en servir. Je branche juste mon câble USB et tout est prêt. Donc ça ça va être super pratique pour moi.

Le catalogue OMTCH a l'air très complet, ils ont pas mal de graveurs différents. Donc je vous mets le lien vers leur site dans la description ainsi qu'un code promo pour avoir une réduction si jamais vous voulez leur passer des commandes. Moi, j'ai vu pas mal de machines qui m'intéressaient dans leur catalogue.

Donc j'espère pouvoir refaire un test pour eux sur la chaîne prochainement. Je vous tiendrai au courant. N'hésitez pas à me poser vos questions en commentaire et moi je vous dis à bientôt.

C