Une CNC à petit prix mais EFFICACE : WIZMAKER Artisan 01

Aujourd'hui, je vous présente cette CNC de la marque Wiz Makaker. Je vais vous parler des caractéristiques de la machine. On va la déballer, l'installer.

Je vais vous montrer tout, comment ça marche. Vous verrez que c'est hyper simple. Ensuite, je vous montrerai comment démarrer la machine, comment la faire fonctionner.

Je vous montrerai aussi comment l'utiliser pour graver, découper certaines matières. Et à la fin, je vous donnerai mon avis sur cette machine. Cette machine Wiemaker, donc c'est une petite CNC qu'on va pouvoir déplacer partout dans son atelier.

Elle prend pas beaucoup de place, elle fait que 28 kg. Donc c'est une forme quand même qui est assez petite. C'est plutôt pas mal.

Elle a une surface de travail en X et Y de 40 cm par 40 cm et elle a un dégagement en hauteur Z de 9 cm. Elle est équipée d'une broche à servie de 300 W sur laquelle on va avoir un collet en ER11 pour fixer ses fraises. Et puis pour tout ce qui est déplacement, on va avoir un système de vishaille pour l'axe Y avec deux glissières de chaque côté.

Et pour l'axe X, ça va être un système aussi de visab avec deux glissières et on a pareil en Z. La machine peut théoriquement se déplacer à 2000 mm par minute en X et en Y et elle est limitée à 600 mm par minute en Z. La broche, elle pour les rotation d'outil, on va pouvoir monter jusqu'à 12000 tours par minute.

Cette machine m'a été livrée aussi avec quelques accessoires. Donc un système d'aspiration cyclonique avec un dust shoot, donc pour brancher et aspirer les poussières. Elle m'a été livrée aussi avec un étau qu'on va pouvoir visser sur le support pour fixer certaines pièces, notamment pour le métal ou des pièces petites qui tiendraient là-dessus.

Et j'ai aussi un 4è axe qui va permettre de faire de l'usinage 4 ax. Cette machine, elle va se piloter par ordinateur. Vous avez des logiciels gratuits qu'on peut trouver sous Mac ou sous Windows, mais il y a aussi une télécommande qu'on peut brancher dessus pour faire les références machines et pour piloter la broche et lancer ses programmes.

Avec ce genre de machine, on va pouvoir usiner tout un tas de matériaux différents. Pour ce qui me concerne, moi j'ai fait des essais de gravure 3D sur du bois. Donc je vous montrerai ça en détail.

J'ai fait aussi de la découpe de plaquage de bois. Là, c'était donc du bois brut, de la découpe de gabarit en MDF, là en épaisseur 10 mm. On peut aussi usiner des plaques en plastique pour faire des piques gardes format guitare par exemple.

Vous voyez, c'est une machine qui peut être très polyvalente. Donc je vais vous montrer maintenant son installation et son fonctionnement. On va voir ça tout en détail et je vous retrouve à la fin pour le bilan.

Je commence par le déballage et vous voyez le carton prend pas énormément de place. Donc à l'intérieur, j'ai un petit sachet avec tout un tas d'outils, des fraises, une clé USB. On regardera plus en détail.

J'ai aussi le collier pour fixer la broche sur la machine. Il y a une notice qui tient sur cette feuille. Donc ce qui peut être cool, c'est qu'il y aura à priori à installer.

Voilà, j'ai ma broche de 300 W qui est dans le carton, le cordon d'alimentation, cordon USB. Je trouve ensuite un chariot sur lequel j'ai l'axe X et l'axe Z qui se déplace. Et puis ensuite, je sors le cadre de la machine.

Vous voyez, j'arrive à le porter tout seul. C'est bien protégé dans la machine. Il y a pas de risque que ça s'abîme a priori.

Donc je déballe tout ça. Je passe tout de suite au montage. Donc je mets l'axe sur le cadre et j'ai quatre vis à monter de chaque côté.

Je passe les câbles dans un collier et je raccorde le moteur de l'axe X. Ensuite, je visse le chemin de câble à l'arrière du chariot. Je visse l'autre bout du chemin de câble sur le support et j'ai ensuite deux câbles à connecter avec les connecteurs déjà en place.

Et pour finir les connexions, je raccorde le moteur de l'axe Y. Je peux maintenant monter la broche. Donc il y a un collier en alu, il suffit de mettre les vis.

Je visse aussi la broche. Alors faudra se poser la question d' quel hauteur on la serre. On verra ça plus tard.

Et puis je peux raccorder la broche sur le boîtier. En façade je visse le support de la télécommande puisque avec cette machine, il y a une télécommande qui permet de la piloter. Je coupe la sécurité qui retient le bouton d'arrêt d'urgence et je vérifie son fonctionnement.

Je peux ensuite brancher la télécommande et la mettre sur le support. C'est magnétique donc ça tient tout seul. Pour finir, il me reste à connecter l'alimentation.

Le montage est terminé. Donc là, on voit le chariot de l'axe X se déplace avec une vis à bille et sur des rails, on a des end stop qui vont permettre de prendre les références de la machine sur l'axe X, Y et Z. On a trois moteurs pas à pas qui vont piloter ces axes, donc avec les vis.

Et euh du coup les vis, on a aussi des petites molettes si on veut les faire bouger manuellement quand la machine est éteinte pour déplacer ses axes. Il y a une lumière sur le support donc ça peut être pratique pour travailler. Et puis voilà un petit peu le tour de la machine.

Vous voyez l'emprise hein, ça prend pas énormément de place, ça tient largement sur mon établi. Il y a un plateau avec des trous vissés à l'intérieur pour fixer les brides. Voilà pour ce qui est des boutons.

On a le bouton d'alimentation, un bouton pour commuter au laser si on a l'option au laser, le bouton d'arrêt d'urgence. De quoi connecter son ordinateur, on a l'alimentation et on va avoir de quoi connecter aussi euh tout un tas d'accessoires. Sinon, la machine, c'est assez propre, hein.

Il y a un chemin de câble qui part euh de l'axe et puis c'est tout. On a ce câble sur l'arrière de la machine, donc c'est plutôt cool. Voilà, sur le dessous, on voit que ça a l'air assez rigide avec toutes les plaques et les vis.

On trouve la grosse vis à habit et les deux gros guidages qui font coulisser l'axe Y. On va passer maintenant à l'utilisation. Donc dans la clé USB, on va voir tout un tas de fichiers, notamment une notice d'utilisation.

Donc vous retrouvez la notice de montage, mais il y a surtout une notice d'utilisation qui vous explique comment utiliser la télécommande, comment utiliser les logiciels. Voilà, tout est expliqué. On a deux fichiers d'exemple si on veut lancer la machine directement et on nous fournit le logiciel Candle qui est gratuit d'ouvrir ses fichiers Gcode et de lancer les gravures.

Voilà, le logiciel permet aussi de faire le home de la machine, d'enregistrer les positions X0, Y0, Z0, voilà, de piloter l'avancement de la broche. Bref, tout un tas de choses. Pour démarrer la machine, il suffit de la connecter en USB, de l'allumer, d'allumer le logiciel et de choisir la bonne prise USB.

Voilà. Et vous voyez donc après on a tout un tas de boutons dans candle qui permettent de piloter. Quand je tape dollar dollar dans la console, je vais voir toutes les caractéristiques de la machine, notamment les vitesses de homing, les vitesses d'avance, les vitesses max et puis les limites de machines.

Donc ça peut être intéressant de corriger parfois sur les machines. Là par exemple, le paramètre dollar 25 à 1500, c'est la vitesse de homing. C'est peut-être un petit peu rapide surtout au début.

Dollar 110, 111 et 112. Ce sont les vitesses maxes que peut atteindre la machine. Donc 2000 mm sur les axes X et Y et 600 mm par minute sur l'axe Z.

J'appuie sur le bouton homing et là, on entend que la machine patine. Alors, je vais vous expliquer ce qui se passe. En fait, là la machine est neuve.

Euh, la graisse est pas forcément bien répartie sur l'ensemble des guidages. Elle a jamais fonctionné. Donc elle est un petit peu grippée.

Donc là, désolé la caméra est un peu floutée mais je vais taper dollar 25 = 100 et je vais lancer le oh. Et là on voit que tout se passe bien. Donc ça va être assez lent.

La broche va se déplacer en Z à 100 mm par minute et elle va aller jusqu'au endstop qui est tout en haut. Ensuite, elle va se déplacer sur les chariots X et Y pour aller chercher les deux end stops qui sont en haut à droite. Donc là, j'accélère un petit peu pour que ce soit pas trop long et on voit que tout se passe bien, une petite vitesse.

Ça va permettre à la machine de se dégripper. Ensuite, je vais m'amuser à faire déplacer la machine sur ses axes X, Y et Z en augmentant petit à petit les vitesses. Et je vais faire des déplacements sur toutes les longueurs de la machine.

Donc, d'abord un déplacement sur l'axe X de 400 mm vers la gauche, donc sur sa longueur totale. Là, je vais me déplacer. Je sais plus si j'ai mis 100 ou 200, mais je vais accélérer de toute façon pour que vous voyez bien.

Ensuite, je fais pareil sur l'axe Y, on va dire toujours à 200 mm/ et pareil sur l'axe Z. Et en fait, je vais augmenter les vitesses comme ça jusqu'à mes plafonds de 2000 mm par minute en axe X et Y et à 600 mm/ minute sur l'axe Z. Ça va me permettre bah de bien répartir la graisse et les lubrifiants de partout et ça va me permettre de bien dégriper la machine et de voir les limites.

Moi, dans le doute, j'ai rajouté un petit peu de vaseline sur les axes de vis. habille. Voilà, c'est un lubrifiant que vous pouvez mettre en place de temps en temps, bah pour bien entretenir votre machine.

Je vous montre juste l'utilisation de la télécommande. Donc on peut paramétrer des pas de 1/e de 1 mm 10 mm et faire bouger avec le bouton sur l'axe X, Y et Z. On peut aussi lancer le homing, on peut enregistrer la position X0 Y0 Z0.

On peut lancer la rotation de la broche et l'arrête. Bref, on peut faire pas mal de choses avec la télécommande. Là, moi, j'ai réussi du coup, bah en y allant par étape à faire déplacer la machine à 2000 mm par minute sur les axes X et Y et à 600 sur l'axe Z, il y a aucun souci.

Après, je pense que c'est pas forcément nécessaire de laisser le homing à ces vitesses là parce que souvent quand on démarre la machine, elle est froide, elle peut être un peu grippée. Donc faire ses homings à des vitesses de 1000 et de 400, je pense que c'est largement suffisant. C'est pas trop lent et ça peut permettre à la machine de démarrer en douceur.

Donc pour sauvegarder la valeur, on fait dollar 25 = 1000 dans la console par exemple et du coup ça va nous enregistrer la vitesse qu'on souhaite de homing. Je vais maintenant monter cette fraise aggravée pour faire mon premier test. Donc il suffit de la mettre dans la pince de 3,175 mm qui est fourni avec la machine avec le collier de serrage ER11.

On monte ça sur la broche et on serre avec les deux clés fournies. Et là, l'outil est en place. Moi, j'ai l'habitude ensuite de fixer mes pièces avec du scotch de masquage et de la super glue sur la surface de mon plateau.

Donc je vais le faire comme ça. Ça évite d'avoir à mettre des brides qui parfois quand on fait pas attention viennent en collision avec notre outil et on casse l'outil. Donc les brides sont fournis avec la machine, ça fonctionne très bien mais faut avoir l'habitude de s'en servir, ce qui n'est pas mon cas.

Donc je préfère fixer mes pièces comme ça, ça marche très bien. Donc là, j'ai fixé une pièce en bois de quelques millimètres d'épaisseur. C'est de l'olne brut, donc un bois massif.

On voit pas l'écran mais j'ai fait le homing des axes. Ensuite, j'ai déplacé la broche au centre de ma pièce. Avec la télécommande ou avec Candle, je vais enregistrer les positions X et Y de ma broche au centre de ma pièce.

Et là, je vais faire descendre l'axe Z jusqu'à ce que le bout de ma fraise arrive en contact avec ma pièce. J'ai l'habitude de faire ce réglage du Z manuellement, mais vous pouvez le faire avec le palper qui est fourni et là, c'est automatique. Maintenant, je vais chercher le parcours d'outil 3D qui est fourni sur la clé USB.

Donc là, on voit, il s'affiche sur candle, c'est un aigle en trois dimensions. J'appuie juste sur le bouton de lancement. Ma broche va se mettre à tourner, elle va se déplacer bah pour faire cette gravure.

Donc là, je vais laisser en vitesse réelle. Déjà bah on voit qu'il y a une vitesse qui est confortable, hein. Ça va pas être super long.

Et puis surtout bah vous voyez que ça ne fait pas du tout de bruit. C'est très supportable. Voilà un gros plan pour vous montrer un petit peu comment ça se passe.

Je pense que le résultat va être très sympa. J'accélère juste les images pour vous montrer l'usinage complet. Alors, j'ai plus tout à fait en tête la durée, mais je crois que ça a pris 36 minutes pour faire cet usinage là.

Alors, comme c'est pas moi qui ai fait le parcours d'outils, je n'ai pas fait attention à quelle vitesse la broche se déplaçait. Mais là, il faut voir que comme ça fait quand même des allers-retours qui sont assez courts, il y a des phases de décélération et d'accélération qui sont assez fréquentes. Donc, ça fait beaucoup chuter la vitesse moyenne de la broche.

Donc, des fois la vitesse instantanée affichée, c'est pas très parlant. Mais bref, là, une trentaine de minutes pour faire ce type de gravure 3D, je trouve ça vraiment très cool. Et voilà le résultat.

Là, c'est presque terminé. Il y a encore un petit peu de poussière mais une fois que j'ai enlevé la pièce, allez, voilà le résultat. Franchement, c'est top.

Ça marche très très bien. Le résultat est très très propre. On a un très beau rendu 3D.

Ça ouvre la porte à plein de possibilités. Deuxième test, cette fois-ci, c'est de la découpe sur bois. Donc, j'ai fixé un martyre en MDF sur mon plateau pour pas l'abîmer parce que je vais faire de la découpe.

Et dessus ensuite, j'ai fixé au scotch de masquage et la superglu un plaquage de 0,6 mm d'épaisseur et j'ai monté une fraise dedans de diamètre 3,175 mm. Donc là, j'ai fait mon homing. Je suis en train de faire mon X0, Y0 et Z0 à l'endroit que j'avais indiqué sur mon logiciel de parcours d'outil.

Donc en général euh moi je prends euh le Z0 au milieu de ma pièce et mon X et Y en général je mets ça en bas à gauche de ma pièce. Donc là je pilote ça avec le clavier. Euh avec le clavier dans candle, on peut soit déplacer la broche de manière continue en laissant le doigt appuyer sur le bouton, soit faire du pas à pas en choisissant par exemple une distance de 1/10è, 1 mm, 10 mm, 100 mm et quand on appuie sur le bouton, la broche se déplace.

Donc là, j'ai chargé dans mon programme mon Gcode que j'ai fait avec mon logiciel Estolcam. C'était un dessin vectoriel et j'ai fait mon parcours d'outil. Ensuite, je le charge dans Candle et j'appuie juste sur le bouton lancer.

On voit sur mon écran que c'est un plaquage de tête de guitare électrique. Donc là, d'abord, je vais faire les trous de perçage pour les mécaniques. Donc on voit, c'est assez rapide.

Voà, comme ça vous voyez ce que ça donne en vitesse réelle par rapport aux vitesses que moi j'ai paramétré. J'accélère un petit peu ensuite bah pour aller plus rapidement à la partie suivante. Et là, je repasse en vitesse réelle pour la partie du coup.

Alors là, je suis pas avancé très vite. Je suis, je crois, à 1000 mm par minute d'avancement. En une seule passe, on peut aller, je pense, plus vite avec cette machine là.

J'ai pas voulu essayer d'atteindre les limites. Je sais qu'avec 1000 mm, ça marche et ça me convient tout à fait. Alors là, quand même, pour être sûr que mon plaquage ne s'effrite pas, parce que c'est quand même une pièce assez petite, j'ai fait de passes de 0,5 mm de profond.

Je pense que du 1 mm de profond en une passe, ça doit fonctionner. Mais comme ma fraise n'est pas toute jeune, je voulais pas prendre de risque. Voilà.

L'usinage est terminé. Ça a été très rapide. Je déplace ma broche et je vais retirer maintenant avec une spatule le plaquage du martyre.

Et voilà ce que donne le résultat. On a une découpe qui est très propre. Il y aura peut-être un tout petit peu d'égrainage mais quasiment rien.

Et voilà ce que ça donne sur une tête de guitare. Bah le résultat est nickel. Je passe maintenant à un test de découpe sur du MDF de 10 mm d'épaisseur toujours avec ma fraise dedans d'un diamètre de 3,175 mm.

Donc là, je vais positionner un martyre de 40 cm par 40 cm. Alors là, j'ai pas fait dans la partie d'avant, mais globalement sur ce type de machine, on installe un martyre qui est plus grand que la surface de travail et on le laisse en place et on ne le touche plus et on le change une fois qu'il est trop abîmé. Donc là, ce martyre, je l'ai fixé sur mon plateau avec du scotch de masquage et de la super glu.

Et ensuite par-dessus, toujours avec le scotch de masquage et la super glu, je vais fixer euh la matière brute que je veux découper qui va faire 40 cm par 40 cm parce que là, j'ai besoin d'une pièce qui va même un petit peu dépasser euh les limites de cette machine. J'en parlerai à la fin de la vidéo. Comme là, ça va faire pas mal de poussière, et bien je vais installer le système d'aspiration cyclonique.

Donc il y a rien de compliqué, c'est livré avec une notice. On doit assembler le cyclone sur le cylindre transparent. Donc c'est pas mal qu'il soit transparent parce que ça permet de voir quand il est plein.

Et on a juste cette partie-là à vider dans la poubelle. Euh l'aspiration c'est le boîtier noir donc en fait il va aspirer via les tuau le cyclone. L'air va passer dans le cyclone blanc et ressortir et euh les poussières elles vont tomber dans la partie euh transparente.

Et voilà le système est monté, c'est aimenté donc c'est très pratique à mettre et enlever pour pouvoir changer sa broche. Et là c'est le système cyclonique entier. Je vais pouvoir lancer donc mon usinage.

Il s'agit d'un gabarit donc en MDF de 10 mm d'épaisseur euh que je vais découper sur son épaisseur complète avec ma fraise. Donc là, ça fait pas mal de poussière comme je disais, c'est pour ça que bah je vais tout aspirer avec le cyclone et puis bah forcément ça fait un petit peu de bruit, beaucoup plus de bruit en tout cas que la broche. Là, j'avance à une vitesse de 1000 mm par minute et à une profondeur de passe de 1 mm à chaque passe.

Je pense qu'on peut forcer un petit peu plus, mais moi j'ai pas envie, j'ai le temps. Voilà. Sinon pour ce que ça donne au niveau de l'aspirateur cyclonique, on voit bien que les poussières sont captées.

Donc bah je vais vous montrer un petit peu l'usinage en accéléré. Bah parce que c'est sympa de voir l'objet se créer en direct. Tout s'est très bien passé, il y a rien à dire.

La machine a pu faire ce que j'attendais d'elle sur ce point-là. À la fin de l'usinage, c'est très simple. Il me reste juste à décoller les parties pour récupérer mon gabarit.

Et puis bien entendu, je vais laisser mon martyr en place pour les prochains usinages. Je vous montre maintenant le dernier accessoire que j'ai reçu. Donc c'est un 4e axe pour faire de l'usinage 4 ax.

Donc là-dessus, en général, on va mettre une pièce cylindrique. On va avoir donc un 4e axe qui va tourner de manière circulaire et notre broche qui va usiner. Ça va permettre de faire des pièces cylindriques, des petits objets genre pièces d'échec ou autre.

Donc on a un petit montage à faire, c'est très très simple. On a la première partie avec le moteur et le mendrin à visser sur la plaque. Ensuite, on a une autre partie à droite à visser qu'on peut visser sur plusieurs positions suivant la taille de notre pièce.

Même si c'est réglable, on a plusieurs positions. On se connecte à la carte mère de la machine et on visse cet accessoire sur le plateau grâce au trous et aux vis qu'on a dessus. Pour paramétrer le 4e ax, il faut bien savoir ce qu'on fait, même si c'est expliqué dans la notice.

En gros, ce qu'il faut, c'est avoir un comparateur mécanique ou digital, donc est pas fourni avec pour pouvoir palper avec l'axe X en fait et bien qu'on est parfaitement parallèle ici au moment de visser. Donc, on va pouvoir ajuster un petit peu avant de serrer les vis. Il faut s'assurer qu'on soit parfaitement parallèle.

Idéalement un diè d'écart maximum. C'est pour ça qu'on peut le faire avec un comparateur. Sinon, on pourrait imaginer avoir une grande fraise et puis venir palper le long du bord ici et voir si on est bien aligné.

Ça c'est pour la précision des pièces, ça dépend ce que vous voulez faire. Et si on veut un diamètre plus grand, on va pouvoir dévisser entièrement jusqu'à ce que ces parties là sortent. On peut les retourner.

Ensuite, on retourne les quatre pour pouvoir les mettre dans l'autre sens et avoir un diamètre plus grand. Bref, on va fixer la pièce ici et puis on peut la soutenir ici avec la petite pointe de l'autre côté pour que la pièce soit bien maintenue. Sinon, pour le calibrage, on va monter ce petit cylindre de calibrage qui fait un diamètre de 10 mm.

Donc on va le monter à l'intérieur du mendrin et on va serrer avec les petites pinces fourni comme ça. Et une fois qu'il est bien en place, imaginons que ça ce soit euh ma fraise, celle que je vais utiliser pour l'usinage qui soit à l'intérieur de ma broche. On va s'approcher pour palper un côté du cylindre.

Ensuite, on va palper l'autre côté du cylindre. Donc là, on est sur l'axe Y. Et grâce à la télécommande, on va en fait palper les deux points et il va enregistrer la valeur du milieu des deux points, donc l'axe du cylindre finalement sur l'axe Y.

Ensuite, on va venir palper à ce Y euh le Z au-dessus de mon cylindre. On va enlever 5 mm qui correspond au rayon et on va enregistrer le Z0. Comme ça, la pointe de mon outil sera parfaitement à l'axe de ma pièce.

Ensuite, on va faire notre X0. bah pour être sûr qu'il va tomber à l'intérieur de la pièce et qu'on a un petit peu de mou sur les deux côtés pour pas que la broche vienne toucher le mandrin. Donc faut quand même des outils assez longs.

Et bah une fois que tous nos zéros sont faits comme ça, si ça correspond à ce qu'on a dans notre fichier de parcours d'outil, donc le zéro bah par exemple sur le début de notre pièce et à l'axe de rotation, et bien on va pouvoir lancer les usinages et faire la pièce. Moi, j'ai pas de logiciel de dessin 3D, j'ai pas de logiciel de parcours d'outil 3D et j'ai pas non plus des fraises adaptées. Donc je vais pas faire la démo, mais j'essaie de vous montrer maintenant à l'écran quelques exemples qu'on peut trouver sur le site de Wi Maker.

Voilà pour ce qui est du test de cette machine. J'espère que vous avez aimé. Maintenant, je vais vous donner mon avis.

Alors, déjà, ce que j'ai bien aimé sur cette machine, c'est son côté quasiment plug and play. Ce que vous avez vu pour l'assemblage, ça m'a pris peut-être 15 minutes. Il y a h vis à mettre, quelques prises à brancher pour raccorder les éléments aux différents moteurs et la machine est prête à être utilisée.

Donc moi qui me servir des CNC, j'ai pu la démarrer en peut-être 30 minutes ou 1 heure max. J'ai pu usiner mes premières pièces. Ce qui est pas mal aussi sur cette machine, c'est les systèmes de guidage qui grâce au rail et au visabi, bah est plus précis.

C'est quand même beaucoup mieux d'avoir ce type de machine là que des machines à courrois parce qu'on trouve encore des CNC qui fonctionnent avec des courrois et des poulis qui sont quand même moins précises et moins réactives. Le prix aussi, c'est assez sympa. Ça devient vraiment accessible maintenant dans les ateliers pour les gens qui veulent s'amuser le weekend avec ce genre de machine puisqueune machine comme ça de base ça coûte 600 €.

Si vous voulez en savoir plus d'ailleurs sur les caractéristiques de la machine et sur son prix, je vous mets un lien dans la description. Peut-être vous trouverez aussi un code promo si ça vous intéresse sur le site de WH Maker. Ce qui est pas mal aussi, bah avec une branche de 300 W comme ça, c'est que c'est quand même super silencieux et finalement ce qui va faire le plus de bruit, bah c'est pas l'usinage ou la fraise, ça va être l'aspirateur.

Donc on peut très largement travailler sans casque antibruit, il y a pas de problème. Le son est vraiment réduit je trouve. Après bah cette machine, on peut travailler avec un logiciel gratuit.

On peut télécharger ça sur internet, mais il y en a un fourni sur la clé USB, logiciel Candle. À partir du moment où vous avez fait votre parcours d'outil avec votre logiciel préféré gratuit ou payant, et ben vous pouvez piloter la machine et lancer le logiciel grâce à Candle, sachant que si vous voulez pas utiliser l'ordinateur, en tout cas à côté de la machine, vous pouvez utiliser la télécommande. Pour ce qui est de la qualité du travail, bah il y a rien à dire.

Moi, ça correspond tout à fait à ce que je voulais faire. La gravure 3D, bah ça marche très très bien, c'est assez rapide, les détails sont très fins. Donc quand on maîtrise le dessin 3D, je pense qu'il y a moyen de faire des trucs très sympas avec ce genre de machine.

Pour ce qui est des plaquages de guitare, alors là c'est très très fin mais quand on veut faire des petites pièces comme bah des plaquages de tête, des cavités électroniques par exemple en plastique, des plaques de cavité ou des gabarits de micro, des gabarits de plaques ou même des pic gardes, tant que ça rentre dans du 40 par 40, cette machine là sera parfaite. On a honnêtement pas besoin de plus gros. Voilà par exemple un pic garde.

Donc j'ai pas filmé la préparation mais là découpé avec une fraise de diamètre 3 mm et ensuite champfrainé avec une fraise à 45°gr. On sort un truc qui est nickel. Voilà, il suffit de faire son dessin et on peut sortir ça sans aucun problème.

Pour les points d'amélioration sur cette machine ou en tout cas les points qui ne conviennent pas à mon utilisation, ben il y a la taille de la machine. Cette machine, elle fait 40 cm par 40 cm de taille possible d'usinage. Et du coup, je suis pas capable de faire un gabarit de corps de guitare.

La une Técaster, c'est une guitare qui a une forme de corps qui est finalement assez petite, peut-être dans quasiment les plus petites des guitares. Et il passe pas en entier. J'ai dû enlever une petite partie en haut, peut-être 1 cm 1 cm.

C'est pas grave pour ce que je voulais faire parce qu'en fait moi j'avais besoin là d'un gabarit uniquement pour venir évider une guitare que j'ai déjà avec ces trois formes là pour alléger la guitare et faire une guitare type Sine. Donc cette partie- làà j'en avais pas besoin. Donc j'ai pu pour tester usiner avec cette machine là et ben avec ma fraise droite dedans.

Les coupes sont vraiment parfaites. Les géométries sont respectées. Donc ça marche très bien.

Voilà ma limitation c'est pas à cause de la machine, c'est à cause de mon utilisation à moi où je n'ai pas les dimensions suffisantes pour faire des corps de guitare. J'aurais aimé que la guitare soit par exemple en 40 par 70. Bah là, j'aurais été nickel.

Bah pour pouvoir faire des corps et des manches par exemple, ça aurait été idéal pour de la luterie. Là, c'est un petit peu plus petit. Pas à cause de sa puissance mais juste à cause des dimensions.

Un point de vigilance à avoir quand on reçoit les machines, il faut quand même les roder un petit peu pour que la graisse se répartisse bien sur les rails, sur les vis de guidage. Et du coup, il faut pas hésiter à baisser la vitesse de homing, à baisser les vitesses de déplacement et à faire des allers-retours à petites vitesse et augmenter la vitesse petit à petit pour voir la limite que vous pouvez atteindre en déplacement. Voilà, pour bah que la machine ne patine pas.

Voilà, c'est ce que je vous ai montré dans la vidéo. Ensuite, l'autre point un peu compliqué, c'est le 4e axe. Là, vous voyez, je vous ai pas montré son utilisation tout simplement parce que bah, j'ai pas les bonnes fraises, bah pour pouvoir faire ce type de gravure.

Peut-être que je ferai ça plus tard un jour. Et puis surtout, je ne sais pas moi dessiner en 3D. Alors, il y a bien un fichier 3D que WH Maker m'a donné, mais comme je sais pas comment il a été paramétré et que je peux pas le modifier en fonction potentiellement des fraises que j'aurais acheté, bah c'est un petit peu compliqué.

Donc je pense que ça c'est pas vraiment dessiné au débutant parce que ça nécessite de savoir faire un dessin 3D je pense même si aujourd' il y a des logiciels qui facilitent beaucoup ça. Après il faut un logiciel pour faire son parcours d'outils en 3D. Ça, je ne l'ai jamais fait donc ça nécessiterait bah de se documenter, d'apprendre.

Je sais pas s'il y a des logiciels gratuits qui permettent de le faire. En tout cas, il y a rien de fourni par Wiz Makaker là-dessus sur la clé USB. Après, pour ce qui est du lancement, paramétrer les zéos et tout ça, ça il y a rien de compliqué.

On fait son zéro grâce au petit cylindre de palpage qui est fourni avec et c'est très facile. Après, il suffit d'appuyer sur le bouton mais pour ça, il faut les bonnes fraises et il faut être sûr de son fichier 3D. Donc voilà, je pense qu'il y a déjà pas mal de choses à faire en deux dimensions ou en trois dimensions à plat avant de passer sur un 4e axe, je pense que c'est pour des gens qui sont un peu plus confirmés.

Voilà ce que j'ai pensé de cette machine. Dites-moi vous ce que vous en pensez dans les commentaires. Dites-moi si vous avez des questions.

N'oubliez pas d'aller voir les liens dans ma description. Je remercie Wiz Maker de m'avoir envoyé cette machine pour le test. Et moi je vous dis à bientôt.