incrustation Gravure Laser - Creality Falcon 2 PRO

aujourd'hui on va tester ce nouveau graveur laser promis on passera pas trop de temps sur l'installation par contre je vous montrerai de la découpe des gabarits des incrustations enfin plein de choses super pratique à faire avec ce genre de machine on attaque donc par le déballage et pour ce graveur il y a un seul carton dedans on va retrouver la pompe d'air le laser quelques accessoires et puis la gaine pour l'extraction des fumées on sort tout ça et à l'intérieur on va trouver la machine qui est un cadre déjà préassemblé on peut la sortir facilement du carton et puis ensuite on va retrouver tout les armatures et les plaques nécessaires à faire le caisson de confinement en montage il y a pas grand-chose on va d'abord assembler la structure sur laquelle est présente la caméra on insère les plaques de protection et pour fermer l'armature on a une barre avec une rampe à led pour l'éclairage pour le montage du laser c'est très classique on a simplement de vis on peut mettre le tuyau pour l'air et puis raccorder le laser au système électronique avec la prise le système de nid d'abeille est constitué de barre qu'on peut mettre à la verticale ou à l'horizontale dans la structure ça permet de dissiper les fumées par le dessous quand on fait de la découpe et que du coup le dessous de la pièce ne brûle pas pour terminer l'assemblage on monte la structure et on va rajouter les panneaux latéraux qu'on va simplement fixer avec des vis on connecte enfin la caméra et la rampe à LED il ne reste plus qu'à mettre l'utio extracteur de fumée qui n'est pas très long comme sur toutes les machines malheureusement on insère le tiroir qui sert de récupérateur de pièces sur le dessous et puis on monte la pompe d'air avec le tuyau d'air et son alimentation en moins d'une heure on est prêt à réaliser les premiers tests donc on allume la machine l'éclairage se met en route ainsi que l'aspiration on fait le focus grâce à la petite plaque en escalier et puis les vis et lorsqu'on allume Lightburn et qu'on sélectionne la machine le Home se fait tout seul je lance donc directement un nuancier comme j'ai l'habitude sur une plaque de MDF je trouve qu'on voit très bien à travers les parois rouges transparentes c'est écrit sur le site internet qu'on peut passer lunettes mais il y a quand même des lunettes de protection qui sont fournies avec la machine donc moi je préfère les utiliser premier test très concluant le nuancier est très précis avec cette tête de 22 W par contre on remarque qu'à partir de 10000 mm par minute il y a plus trop de différence donc c'est un petit peu la limite de cette machine elle est pas très rapide second test avec une plaque de sapell de 1 mm ou 2 mm d'épaisseur je ne sais plus donc c'est un bon exotique qui est assez dense et avec je vais graver et découper des médiateurs de guitare comme j'avais déjà fait une fois pour en faire un c'est ultra rapide on grave et ensuite on découpe les contours du Médiator et c'est fini ça prend quelques secondes voire une minute j'ai plus trop ça en tête voilà ce que ça donne donc ça marche super bien il faut quand même que j'affine les réglages mais on est tranquille pour le deuxième test je vais lancer en série des découpes de médiator avec d'autres paramètres pour voir un petit peu ce qui fonctionne bien et puis je vais aussi en découper mais sans graver je vais vous montrer après l'utilisation de la caméra voilà ce que ça donne au bout de quelques minutes avec certains qui ne sont pas gravés et on passe donc tout de suite à l'utilisation de la caméra donc pour ça je place quelques médiators un petit peu en vraque dans la machine la calibration de la caméra avec Lightburn est très simple c'est bien expliqué dans la notice ça a marché du premier coup donc on clique pour faire afficher la photo là on voit les quatre médiators que je viens de poser et donc je vais pouvoir prendre le dessin vectoriel que j'avais fait le déplacer par superposition faire une petite rotation pour ajuster alors là je fais ça un petit peu vite pour la démonstration je pense qu'on peut être un petit peu plus précis mais voilà on place donc le dessin vectoriel sur le médiateur et on reproduit ça pour les trois autres une fois le Home réalisé on peut lancer la gravure et on regarde comment ça se passe alors là j'ai juste un tout petit souci c'est comme il y a la pompe d'air et que j'avais pas fixé les médiators sur la plaque et bien avec le souffle ça en a déplacé deux donc il faut penser peut-être à fixer ce genre de petite pièce pour pas qu'elle bouge et voilà ce que ça donne donc on a pu très simplement graver ces médiator en les plaçant grâce à la caméra alors il faudrait que j'ajuste un petit peu pour être plus précis mais ça fonctionne très bien le test suivant ça va être de l'incrustation donc je commence par découper dans une plaque de 2 mm un plaquage de tête type Gibson avec le perçage des mécaniques je fais ça en découpe et ça fonctionne super bien au-delà de faire la découpe j'ai fait une incrustation de mon logo sur cette tête à un peu plus d'un mm de profondeur donc ça on a juste en réglant les paramètres avec le bois qu'on souhaite utiliser et ça marche très très bien ça va me faire la partie femelle de l'incrustation je commence à maîtriser ce genre de machine en 22 W donc je connais les paramètres de ce fait j'arrive à faire ma tête avec un bon résultat du premier coup vous allez voir c'est plutôt pas mal il y a besoin d'un tout petit peu de ponage au niveau du logo pour enlever les petites traces de brûlure mais ça part très très bien ensuite je mets en place une plaque d'ne de 1 mm un petit peu plus je sais plus je positionne mon dessin grâce à la caméra que je trouve très pratique mais j' reviendrai plust ard et là je grave la partie malâ je découpe même la partie malâ de mon logo voilà ce que ça donne là c'est plutôt fragile donc avec un scalpel je l'enlève de la plaque en essayant de ne pas l'abîmer je peux ensuite la mettre en place dans la partie femelle pour faire mon incrustation donc pareil là c'est très très fin on voit le niveau de détail je trouve ça quand même très précis voilà ce que donne l'incrustation le résultat a l'air plutôt bien on voit quand même la trace de brûler autour de la partie mal donc je selle ensuite avec de la super glu puis je laisse sécher tout ça quelqu temps avec un ciseau à bois bien affuté je vais enlever le surplu pour être à fleur de mon plaquage et je termine par une opération de ponçage où je vais du grain 240 jusqu'au grain 600 voilà ce que ça donne brut alors c'est plutôt sympa même si on a le petit liseret noir autour de la partie mâle et ça je m'y attendais pas je voulais pas trop je fais une finition avec du trou oil là j'ai 5 si couches et voilà ce que ça donne c'est plutôt pas mal malgré ce liseret noir auutour qui était pas voulu qui finalement donne un certain style bon il y a moyen d'améliorer ça mais on voit que les incrustations ça marche super bien pour le dernier test je vais graver et découper du contreplaquet de peuplier pour fabriquer des jauges de mesure de radius ça ça sert pour contrôler le radius de la touche ou pour contrôler quand on fait le réglage de guitare le radus des cordes donc ça c'est du dessin vectoriel c'est très simple à faire la découpe est super rapide et elle est largement assez précise pour faire ce qu'on veut ensuite avec cet outil donc là je m'en suis refait quelques-uns ça permet de laisser des petits souvenir aux stagiaires qui viennent à l'atelier donc voilà ces petites cales avec les huit radus les plus utilisés le résultat est nickel du premier coup petit bilan sur l'utilisation de cette crality Falcon 2 donc c'est la version Pro et j'avoue j'étais sceptique parce que j'avais déjà la crality Falcon 2 en 22 W et cette version pro avec le caisson par-dessus la caméra bah me paraissait un petit peu limité du fait de ce caisson et en fait c'est pas du tout le cas la seule chose que je regrette mais ça c'est vrai sur beaucoup de machines c'est la taille des gaines qui est vraiment super courte je sais pas pourquoi ils mettent pas une gaine de 6 m avec les machines ça coûte 10 € même pas on trouve ça facilement sur Internet et en 5 6 m c'est déjà pas mal là on a des choses vraiment trop courtes avec ça on peut rien faire pour le reste le fait qu'il le caisson par-dessus est censé pouvoir nous permettre de se passer de lunettes c'est ce qui est marqué sur le site si vous avez des retour d'expérience là-dessus n'hésitez pas à le dire dans les commentaires moi je sais pas trop donc j'utilise quand même les lunettes donc pour les options qui étaient pas mal avec cette machine pour le coup le fait quand même d'avoir ce caisson là il est beaucoup plus petit que les caissons en tissu qu'on peut rajouter par-dessus les machines et on a un vrai gain de place puisque finalement je peux mettre ce graveur sur mon établi ce qui est pas le cas des machines de cette taille qui on des caissons en tissu ce que j'ai apprécié c'est les deux petits taqua ici sur les côtés qui permettent de mettre en automatique ou en manuel l'extracteur de fumée et de ce C côté là on peut mettre en manuel ou en automatique le panneau à LED pour éclairer à l'intérieur de la machine les petites lamelles à l'intérieur qui servent de nid d'abeille avec le tiroir ça aussi c'est plutôt pratique ça permet de travailler dans des conditions qui sont assez propres et le truc que finalement j'ai le plus apprécié alors que c'est ce qui m'intéresse c'est le moins sur cette machine c'est la caméra parce que la caméra donc elle permet de voir dans Lightburn ou dans d'autres logiciels l'intégralité du plateau et j'avais en tête que cette machine était bien par exemple pour mettre une petite pièce comme un médiator voilà pour faire du marchandising on met la petite pièce on prend la photo on vient graver dessus on peut faire de la série là comme j'ai fait j'en ai fait plusieurs d'un coup et en fait ben ça ça nécessite quand même de bien calibrer la machine surtout que si vous mettez une pièce d'une hauteur différente je pense qu'il faut recalibrer la caméra pour être précis donc ça c'est l'utilisation que je pensais faire avec la caméra je pensais que c'était la seule et en fait bon même si ça marche moi ça m'intéresse pas ce qui était vraiment super pratique avec la machine c'est qu'en fait il y a plus besoin de s'embêter à cadrer pour placer la pièce ou à tracer la pièce sur le dessous pour voir bien où est-ce qu'on va mettre la pièce pour graver précisément encore que si on veut graver un manche de guitare par exemple ou une tête quelque chose de déjà découpé c'est pas mal de tracer le contour quand même sur une planche pour se positionner parfaitement mais sinon on met par exemple une plaquette comme ça à l'intérieur de la machine on fait la photo on voit tout de suite où est la pièce et on peut déplacer par exemple le logo dessus ça ça prend une demi-seonde et on n pas besoin de s'embêter à cadrer et à positionner la pièce et donc finalement la caméra c'est vraiment super pratique pour positionner ses pièces à partir du moment où ce qu'on veut graver ou découper rentre dans une pièce et est plus petit on n pas besoin de précision sur les dimensions qu'on veut laisser au bord donc ça c'est une fonction que finalement je vais beaucoup utiliser je pense que je vais m'en servir tout le temps c'est vraiment super pratique on gagne vraiment du temps au positionnement et ça pour moi c'est le vrai intérêt des caméras sinon je suis assez content de ce que j'ai réalisé assez classique les petites jauge de mesure pour la luterie qui sont super efficaces c'est super propre les petits médiators même si c'est pas fait pour jouer avec c'est sympa ça marche bien et pour faire les tests ça permet de voir comment fonctionne la machine et le test d'incrustation est vraiment pas mal on aurait pu à la place de faire une incrustation mal rempl en époxy comme j'avais montré dans une autre vidéo mais là ça marche très bien et on voit qu'avec un laser c'est très simple en tout cas je pense que c'est beaucoup plus simple qu'avec une CNC c'est en tout cas beaucoup plus abordable techniquement moi je trouve ça plus facile même s'il a fallu que je fasse quand même quelques tests pour trouver bien les dimensions mini qui passaient bien avec le graveur pour qu'on se retrouve pas avec une incrusttiation mal qui soit trop fine et du coup trop fragile à déplacer j'ai réussi à trouver la bonne taille sans compromettre finalement les dimensions de mon logo mais en jouant plutôt sur le décalage de l'épaisseur du trait de laser par rapport à mon dessin j'espère que la présentation cette machine vous a plu et que surtout ça a pu vous donner des idées de choses à faire pour la luterie avec des graveurs laser et j'ai plus qu'à vous dire à bientôt