Cette CNC vaut-elle vraiment le coup ? (Test TTC H40)

Enfin, une CNC grand format, un prix sympa. Je vous présente la TTC H40 de chez Trees, surface de travail de 1 m par 1 m, écran de pilotage tactile. Bref, dans cette vidéo, je vous montre son installation et son utilisation.

D'abord, je remercie Etonus qui m'a contacté pour que je teste cette machine. Eux, ils proposent des CNC et des graveurs laser. Donc, je vous mettrai le lien vers leur site dans la description.

Niveau spec, pour cette TTC H40, elle a une surface de travail de 1 m par 1 m. Et ça va être, je pense, la principale raison qui va faire qu'on peut s'intéresser à cette machine. Parce que quand on veut faire des grands panneaux et ben on a besoin d'une grande surface de travail et dans ces dimensions là, bah c'est pas très courant surtout à ce prix.

Pour ce qui est de la hauteur en Z, c'est 10 cm donc ça va permettre d'utiliser des broches assez grandes et de mettre aussi des supports comme des martyres sous la pièce si on veut travailler. A priori l'assemblage est ultra simple et on peut aussi la démonter très rapidement pour la ranger qu'elle prenne moins de place. Donc on verra ça.

Et c'est une machine qui peut à la fois piloter une broche pour travailler en CNC, donc pour travailler le bois ou tout un tas d'autres matériaux. Mais on peut aussi monter une tête laser et passer en mode laser pour faire de la gravure et de la découpe laser. J'ai pas reçu le module donc je testerai que la partie CNC avec la broche.

D'ailleurs, c'est une broche de 500 W qui est munie d'un collet avec un diamètre de queue de fraise de 3,175 mm. On a aussi quelques fraises qui sont livrées avec la machine comme des fraises àgravé, une fraise droite pour faire de la découpe ou de la gravure de 3,175 mm et je crois qu'on a aussi quelques fraises de diamètre 2 mm. Cette machine, elle va être guidée par des vis trapézoïdales sur les axes X et Y.

On a des moteurs pas à pas pour gérer les déplacements et elle est annoncée pour une vitesse de déplacement de 1800 mm par minute et le variateur de vitesse de broche peut aller jusqu'à 12000 tours par minute. Voilà ce qu' à savoir sur cette machine. Maintenant, on passe à l'installation.

Ça a été super rapide he, je vous le dis tout de suite parce que c'est vraiment cool. Ça m'a pris moins d'une heure alors que fallait que je filme et que je fasse plein de choses. Donc il y a deux cartons, c'est quand même assez imposant.

Donc on va sortir du premier carton, les deux axes Y, donc côté gauche, côté droit. On a aussi une grande raide qui va permettre de gérer le parallélisme lors de l'assemblage de la machine. Et ensuite, on ouvre le deuxième carton.

Dans le deuxième carton, on a la notice. On va avoir le chemin de câble tout assemblé. On a un collier pour une broche plus grosse si on veut la changer.

On a aussi un casque antibruit. à différents accessoires. On va avoir l'écran tactile avec le boîtier de pilotage de la machine et on va sortir un gros chariot sur lequel tout est monté.

Donc l'axe X et l'axe Z. Voilà, on a les câbles, on a la broche de 500 W et puis l'axe Z. Voilà, donc voilà tout ce qu'il y a dans les cartons.

Vous voyez, ça fait pas beaucoup de pièces, et ce qui fait que ça va être rapide. Je commence par mettre en place les deux axes Y et je me suis positionné sur un panneau d'OSB. ça va me permettre bah de visser les axes dessus et de pouvoir déplacer la machine et surtout que les deux axes restent bien parallèles.

Donc on les met en place grâce à une règle graduée qui est fournie qui est pile poil à la bonne longueur. Et ensuite on a juste à poser l'axe X supports. On va prendre ensuite les vis qui sont référencées.

Donc toutes les vis, elles sont déjà triées par taille dans des sachets numérotés. donc qu'on va pouvoir utiliser en suivant la notice, ça c'est pratique. Et donc il y a juste h vis à mettre à cet endroit.

Pour monter l'axe Z sur le chariot X, on a deux pions de positionnement et on peut monter ensuite l'axe Z directement dessus et on a quatre vis à mettre sur l'arrière. Maintenant que c'est en place, je revérifie l'écartement entre mes deux axes Y et je vais visser dans le panneau en OSB pour que ça reste au bon écartement. Ensuite, vous allez me voir visser la partie arrière.

C'est juste pour que ça bouge pas pendant l'assemblage. Mais en fait pour avoir un bon parallélisme, ce qu'il faut faire à la fin, c'est dévisser la partie arrière, faire reculer le chariot jusqu'à l'arrière, donc complètement à fond en Y. Comme ça, les deux rails seront au bon écartement et ensuite, je pourrai les revisser.

Voilà pour ce qui est du cadre. Il y a rien de plus. Maintenant, je vais monter le chemin de câble.

Je monte ensuite le collier de serrage qui va me permettre de monter la branche de 500 W. et je peux commencer les raccordements de câbles. Donc les câbles ont tous des étiquettes avec des références dessus.

C'est très bien expliqué dans la notice, donc il y a rien de particuler. Ensuite, je déverrouille le bouton d'arrêt d'urgence et euh j'allume le boîtier de pilotage. Donc je regarde un petit peu ce qu'il y a dans les menus, je vous montre après.

Et je vais lancer une séquence de home pour que la broche vienne reprendre ses références. Et là, je vois que ça s'arrête pas. Donc je l'arrête et je regarde ce qui se passe.

Et je me suis rendu compte que j'avais pas raccordé le câble du stop de l'axe X. Donc forcément, la broche ne s'arrêtait pas. Sur le boîtier tactile, on a trois vitesses de déplacement pour les axes X, Y et Z.

Donc avec le bouton speed, on peut régler la vitesse qu'on veut et ensuite avec les flèches, on va pouvoir aller de gauche à droite, de l'avant vers l'arrière et de haut en bas. On a un bouton pour choisir de faire des pattes 0,01 mm, 01 [grognement] mm, 1 mm, 10 mm et 100 mm. On a aussi un bouton pour démarrer la rotation de la broche et sur le boîtier, on a un variateur de vitesse pour pouvoir aussi la piloter de cette manière-là.

Il y a rien de plus à dire sur l'installation. Vous voyez, c'est très simple. Donc je vais faire un premier test d'usinage.

Alors moi, j'aime bien fixer mes pièces avec du scotch de masquage et de la super glu. C'est une technique que j'utilise beaucoup. On met du scotch sur le plateau, on met du scotch sur la pièce et on va mettre de la super glue entre les deux scotchs.

Et avec ça, les pièces tiennent bien, il y a aucun souci. Ça évite d'avoir à mettre des brides. Et comme moi, j'ai pas l'habitude d'utiliser des brides, à chaque fois que je veux m'en servir, j'ai mon outil qui tape dedans et je casse mon outil.

Donc là, au moins, je suis sûr qu'il y a rien qui gêne. Ça évite pas de faire des bêtises, mais moi ça peut limiter ou en tout cas, j'ai plus l'habitude. Donc je vais monter la fraise aggravé sur le collier ER11.

Donc c'est une fraise aggravée avec une queue de 3,175 mm. Elle est fournie avec la machine et je vais aller faire mes zéos. Donc pour pouvoir faire ça, bah j'utilise un fichier test qui était fourni sur la clé USB et je vais faire mon zéro en bas à gauche de ma pièce.

Donc je vais déplacer mon axe pour faire mon zéro. J'enregistre ma position 0 pièces en X et Y. Alors là, on voit que je peux plus descendre, c'est parce que j'ai serré la broche trop dans le collier.

Donc je vais dévisser le collier, je vais faire descendre la broche pour pouvoir euh faire en sorte que le bout de mon outil puisse toucher le plateau. Comme j'ai un peu tout bougé, je vais refaire une séquence de home pour être sûr que la machine reprenne bien ses origines. Puis je vais reprendre en mémoire mon X0, mon Y0 et pour faire mon Z0 sur le dessus de ma pièce, j'aime bien le faire avec la technique du scotch ou de la feuille [raclement de gorge] de papier pour être pile poids la fleur.

J'ai jamais pris le temps d'utiliser les Palpers Z, mais il y a plein de tutos sur internet. Des fois c'est peut-être plus pratique, mais moi je fais comme ça. Tout est prêt.

Donc maintenant, je vais charger le fichier GCode qui était fourni dans la clé USB dans le logiciel Candle. C'est un logiciel gratuit, il était aussi sur la clé USB. Il fonctionne avec Windows, mais il y a tout un tas d'autres logiciels gratuits qui permettent de lire les Godes et de piloter les machines.

Donc là, je lance l'usinage et mauvaise surprise, je vois que ça va pas le faire parce que bah la première passe, la fraise descend à 5 mm de profondeur. Avec une fraise aggravée de ce type, ben ça va pas du tout. On entend que la machine force et que ça fait beaucoup de bruit.

Bon, je vais laisser tourner quand même, on sait jamais. Et on va voir ce que ça donne. Bon et bien sans surprise, au bout de quelques minutes, la pointe de l'outil a cassé.

Donc bah il y a une partie qui ne va pas être gravée puisque du coup ma fraise devient trop courte. Donc c'est pas grave, je vais laisser l'usinage se terminer pour voir quand même ce que ça donne. Et puis ensuite je vais relancer le programme mais cette fois-ci en gérant mieux le Z.

C'est-à-dire que au lieu de faire une seule passe de 5 mm de hauteur, ben je vais faire 5 passes de 1 mm de haut. Là, je me suis fait avoir, c'est pas moi qui avais fait le GOD, je l'ai pas du tout vérifié. Donc je relance un autre usinage et voilà ce que donne le résultat.

Franchement, c'est magnifique. Vous voyez le niveau de détail qu'on a là-dessus ? Euh bah, il y a rien à dire, hein.

Ça fait très très bien ce type de gravure. Je suis super content. Je passe maintenant à un deuxième test.

Donc là, je vais mettre un panneau beaucoup plus grand de 60 cm par 70 cm et je vais toujours le fixer avec la technique du scotch de masquage. Ce panneau, il va me servir à faire des gabarits de guitare. Donc c'est un panneau qui fait 10 mm d'épaisseur.

Donc j'ai fait mes fichiers vectoriels avec ensuite un logiciel de parcours d'outil. J'ai préparé ma gravure. Et ensuite, c'est la même technique, je fais mes zéos sur la pièce en X, en Y et en Z.

Puis je lance mon usinage et cette fois-ci je vais utiliser la fraise de 3,175 mm. Avant ça, j'avais fait un premier fichier pour tracer d'abord les axes de mes gabarits. Donc ça, je fais avec une fraise aggravée de 1 mm de diamètre.

Donc là, c'est assez rapide, hein, ça doit prendre à peu près 5 minutes pour tracer tous mes axes. Ensuite, je peux changer de fraise. Je passe sur la fraise de 3,175 mm.

Je refais tous mes zéros et je peux lancer la gravure. Donc bah rien de particulier, il y a 1 heure de gravure de prévu. La seule chose bah c'est que je vais passer de temps en temps avec mon aspirateur pour aspirer un petit peu toutes les poussières parce que je n'ai pas de d'adaptateur pour me brancher à un aspirateur sur cette machine là.

Donc bah je vais le faire manuellement à la main à côté. Puis comme c'est de toute façon la première fois que j'utilise cette machine, etth ben c'est quand même mieux que je reste là pour surveiller. Juste pour information, là ma plaque fait 10 mm d'épaisseur.

Donc je fais 10 passes de 1 mm. Je descends même 12 mm en dessous pour être sûr que ça découpe bien. Donc ça va aller taper dans mon martyr dans la planche support sur laquelle j'ai vissé la machine.

Mais voilà, dépasse de 1 mm avec cette machine. Sur une fraise de 3,175, je pense que c'est bien. J'avance à 1000 mm par minute, c'est peut-être un petit peu trop rapide.

J'en reparle dans la conclusion. Vous verrez ensuite pourquoi. Et voilà ce que ça donne après une heure d'usinage.

Donc tout est nickel. J'ai une petite erreur sur les axes d'un des gabarit parce que j'avais fait une erreur sur le dessin. Donc j'ai relancé la gravure des axes.

C'est pour ça qu'on voit deux traits l'un à côté de l'autre parce donc je peux enlever la partie qui ne sert plus à rien et ensuite je récupère mes gabarits. Niveau qualité il y a rien à dire, c'est très propre. J'ai tracé les axes, j'ai fait les découpes extérieures et j'ai aussi des petits repères pour pouvoir percer ensuite les mécaniques.

J'ai des petits trous de 1 mm euh juste pour pouvoir pointer avec mon forêt. Donc c'est nickel. Comme la machine est grande, je vais quand même tester de graver un panneau.

Donc là, c'est un panneau en aglo qui est peint la peinture pour cré. Euh donc je mettais de la crée dessus. Ça, je le visse sur mon établi quand je me déplace sur des salons, quand je fais des animations.

Et du coup là, j'ai décidé bah de graver en fait le texte plutôt que de l'écrire à la cré. Donc là, le panneau est assez grand, hein, vous voyez. Donc c'est simplement du texte et je monte la fraise de 3,175 mm.

Donc il faut bien que je refasse mes zéos et puis ensuite tout va bien. C'est parti pour 40 minutes de gravure, je crois. Donc euh ça va euh me graver les lettres.

Alors vous allez voir que les lettres sont pas dans l'ordre. Ça c'est parce que dans mon parcours d'outil, j'ai oublié d'indiquer le numéro d'ordre de chacune des lettres. Donc il les prend un petit peu dans le désordre.

Et puis vous allez voir un autre souci là pour le E juste après le R. et puis certaines autres lettres, c'est décalé. Donc, j'ai eu un problème de décalage sur l'axe X.

Je vous en reparlerai à la fin, je pense avoir identifié pourquoi. Du coup, j'ai corrigé le problème et j'ai relancé sur la deuxième partie de mon panneau la gravure du texte. Et là, bah, il y a eu aucun souci.

Le résultat est plutôt cool. Après, la glo, c'est pas un super matériaux, donc ça s'effrite un petit peu sur les bords. L'état de surface est pas nickel, mais c'est pas dû à la CNC, ça c'est dû au matériaux que j'ai utilisé.

Voilà pour ce qui est de la présentation. Maintenant, je vais vous donner mon avis sur cette machine. Alors, déjà, pour ce qui est de l'installation, c'est super rapide.

Moi, j'ai mis moins d'une heure en filmant. Voilà, ça va super vite. Et j'ai trouvé que c'était beaucoup plus rapide que les autres machines de leur gamme que j'ai pu tester.

Il y a beaucoup moins de vis à mettre, il y a beaucoup moins de choses à câbler ou à installer. Donc ça, c'est plutôt sympa. Et puis si on veut qu'elle prenne moins de place quand on a terminé de travailler avec, et ben il suffit d'enlever les quatre vis de l'axe X.

Et comme ça euh on va pouvoir l'enlever et pourquoi pas mettre le panneau à la verticale. Comme ça bah il y aura rien qui forcera sur les rails. On peut aussi dévisser les deux supports de l'axe Y mais ça veut dire qu'après il faudrait régler le parallélisme quand on le réinstalle.

Donc ça euh c'est peut-être pas nécessaire. Niveau pilotage ben il y a rien à dire. Il suffit de créer son fichier vectoriel, de faire un parcours d'outil puis d'utiliser un logiciel pour piloter la CNC.

Moi, j'utilise des logiciels gratuits. La machine va fonctionner avec n'importe quel logiciel. C'est du langage GRBL GCOD.

Donc ça, il y a pas de souci. Elle fonctionne comme n'importe quel CNC. Et puis bah ce qui est pas mal, c'est qu'avec le boîtier, on peut la piloter sans l'ordinateur.

Il suffit de mettre le fichier sur une carte et on va pouvoir lancer sa gravure sans avoir l'ordinateur à côté. Donc ça peut être sympa, surtout que l'écran tactile et leur interface, elle est super simple à utiliser. Donc pour la gravure 3D, on a vu le résultat est vraiment magnifique, même si j'ai eu quelques petits soucis mais qui sont pas dus à la machine.

Le premier souci que j'ai eu, c'est que j'ai récupéré un fichier Gcode que je n'ai pas fait moi-même, que je ne connaissais pas et je me suis rendu compte en le lançant bah qu'il faisait une seule passe de 5 mm de profondeur. Et du coup, bah cette profondeur là, sur une petite fraise aggravée, ça va pas du tout et la fraise a cassé. Donc j'ai lancé une deuxième fois la gravure.

Là, j'ai perdu la connexion parce que je suis parti et mon ordinateur s'est mis en veille. Donc comme j'étais branché avec le câble USB, ben la machine s'est arrêtée et ensuite quand j'ai voulu redémarrer, j'ai eu des soucis. Donc j'ai préféré arrêter ça pour être tranquille.

Et j'ai lancé une troisième fois en respectant des passes de 1 mm de profondeur à chaque fois. Et là, ça a très bien fonctionné et j'ai un résultat qui est vraiment magnifique sur cette planche en pain. Voilà, vous me direz ce que vous en pensez d'ailleurs dans les commentaires.

Moi je trouve ça très beau. Pour ce qui est ensuite des gabarits de guitar, donc là c'est du MDF de 10 mm d'épaisseur. J'ai utilisé la fraise de 3,175 mm et ben là, on a vu que tout fonctionnait très très bien.

J'ai pu faire mon set de gabarit pour faire les guitares. Là-dessus, il y a pas de souci. Globalement pour sortir un panneau comme ça, ça m'a pris 5 minutes pour faire les axes.

Ensuite changement de fraise et après pour faire toutes les découpes, ça a pris 1 heure. J'ai eu un petit peu plus de mal à faire mon grand panneau. Alors celui-ci a très bien fonctionné mais l'autre panneau, j'ai eu un petit problème de décalage sur l'axe X.

Alors ça, je pense que ça peut être dû à deux raisons. Les vis trapézoïdales, elles se déplacent grâce au moteur pas à pas qui les font tourner. Et il y a une pièce qui s'appelle un couple qui est entre les deux ou un entraîneur qui va faire et bien que l'arbre du moteur et bien va entraîner la vis habillée.

Et si jamais et bien ce coupleur est un petit peu dévissé, bah le moteur va tourner et ça fera pas tourner la vis. Donc ça ça peut être une raison. Donc j'ai resserré les coupleurs.

Et puis l'autre raison, ça pourrait être aussi bah que comme ces coupeurs, bah il faudrait quand même pas que ça force trop parce que c'est tenu qu'avec une seule vis et bien si on avance trop vite avec la machine et bien ça pourrait forcer et du coup on pourrait perdre des pas moteurs. C'est peut-être ce qui m'est arrivé, je sais pas parce que j'avais quitté la pièce et quand je suis revenu bah j'ai constaté le décalage. Mais bon, j'ai refait donc un deuxième usinage en resserrant et là tout était nickel donc ça peut aller.

Par contre, j'avançais à 1000 mm par minute avec cette broche de 500 W et ce type de machine et avec ma fraise qui faisait 3,175 mm. Peut-être que du 1000 mm par minute d'usinage de cette manière-là, c'est peut-être trop rapide et le fait que ça force et bien ça peut être responsable aussi d'une perte de pas si ça force plus et bien que le couple qu'on va avoir entre le moteur et la vis. Du coup, peut-être qu'il faudrait descendre à 800 mm par minute avec ce type de machine.

C'est les vitesses auxquelles j'ai avançais avec ma première CNC. C'était une CNC do it yourself que j'avais fabriqué moi-même suivant des plans. C'était ma RS CNC 32 et j'avançais beaucoup moins vite avec.

Donc peut-être que là, j'ai trop l'habitude de ma grosse machine ou des machines plus petites. Mais bref, il faut peut-être avancer un petit peu moins vite. Donc si j'avais été à 800 mm par minute, et bien j'aurais eu 1 heure d'usinage au lieu de 1 heure sur la découpe des panneaux.

Je trouve ça tout à fait acceptable. Alors par contre bah comme cette machine elle est quand même grande puisquelle a une surface de travail de 1 m par 1 m et qu'on avance doucement comme je l'ai dit surtout si on réduit ensuite à 800 mm par minute et bien on a l'impression que la machine n'avance pas très très vite et ça peut paraître long mais en réalité elle avance quand même à peu près à la même vitesse que les autres machines de cette gamme là qu' on ce type de moteur. C'est juste bah comme la surface est beaucoup plus grande et qu'on va à la même vitesse, bien l'usinage peut-être assez long.

Donc je sais pas combien de temps ça prendrait par exemple d'usiner un grand panneau d'un m par 1 m en 3D comme j'ai fait là-dessus. Mais là pour faire une passe, ça m'a pris une heure. Alors, il y a forcément moyen d'optimiser les paramètres mais voilà, il faut savoir que ça peut être assez long.

Mais bon, comme le principe de la CNC, c'est que la machine travaille pendant qu'on fait autre chose, on peut rester à côté de la machine pour surveiller que tout se passe bien, mais faire d'autres tâches. Donc ça optimise quand même le temps. Et puis ce qui est pas mal, c'est que cette machine, elle est vraiment très peu bruyante, j'ai trouvé.

Donc ça pose aucun problème de rester à côté. Après, comme cette machine est très grande, on pourrait se poser la question de sa rigidité. Souvent, on va privilégier un axe de travail, mais là comme les deux axes X et Y font tous les deux 1 m, bah finalement ça revient à peu près au même.

Encore que il faudrait privilégier l'axe le plus rigide des deux pour travailler. Mais peut-être que si la machine faisait d'une bêtise 600 mm de large par 1 m de long, et bien on pourrait avoir quelque chose de plus rigide quand on veut faire des petits travaux. Pour nous, pour la luterie du 600 par 1 m, ce serait parfait.

Mais là, voilà, cette machine, elle est plutôt faite, je pense, pour faire des grands panneaux ou de la décoration ou des assemblages. Voilà, par exemple, des grands stands de guitare découpé sur pied qui vont s'encastrer ensemble. Voilà, ce type d'assemblage ou voilà des chaises ou des tabourets en assemblage.

Du coup, 1 m par 1 m, c'est plutôt bien. Et de toute façon, pour des usinages de cette taille en bois, je pense qu'elle est tout à fait assez rigide. Par contre, il faut juste pas trop forcer avec mais on a pas besoin d'une précision extrême, même si je pense qu'elle est tout à fait assez précise pour le travail du bois.

Voilà pour ce test. Je remercie une nouvelle fois à Etonus. Je vous mettrai le lien vers leur site dans la description de cette vidéo.

Si vous avez des questions sur cette machine ou sur les CNC en général, n'hésitez pas à les poser dans les commentaires. Mais vous pouvez aussi venir sur le groupe Discord, c'est gratuit. Vous retrouverez le lien dans la description.

Il y a une communauté super et il y a deux trois geeks qui aiment bien la CNC qui sont très actifs sur ce forum. Donc ça permet d'échanger avec les autres. Vous êtes les bienvenus.

Moi je vous dis à bientôt.