Câblage de guitare : comment réussir ses soudures et ses masses

Aujourd'hui, je vous montre comment réaliser facilement de belles soudures et de belles masses sur vos câblages de guitare. Pour illustrer ça, je vais réaliser un câblage type Técaster sur une guitare que je suis en train de fabriquer pour le Jamrock. Je vais pas vous montrer comment faire le câblage en entier, mais je vais vous montrer comment bien s'équiper et comment bien faire les soudures puisque c'est les questions qui reviennent le plus souvent.

Niveau matériel, on va avoir une station à souder. Donc celle-ci, c'est une station Solomon donc qui fait 50 W. On peut régler la température.

Moi, je me règle sur 400°. Ça chauffe assez pour faire de belles soudures. On peut très bien utiliser des fers qui n'ont pas de station.

J'ai utiliser ça pendant longtemps, mais il faut que la puissance soit suffisante. Donc je vous mettrai des liens de toute façon là du matériel dans la description. La particularité sur ce type de fer et bien c'est que la panne dévisser donc ça permet de la changer quand elle est usée au cas où.

Voilà ce que ça peut donner. Une panne qui est usée he qui a pas été assez nettoyée ou entretenue et qui a beaucoup trop chauffé. Et moi, j'utilise une panne type tournevis qui fait 2 ou 3 mm à la pointe.

Ça permet d'avoir une bonne surface de contact pour chauffer vos composants. Donc, j'utiliserai pas de pannes pointues comme on peut utiliser pour les circuits imprimés parce que bah ça va pas chauffer assez les pièces et on fera pas de bonnes soudures. Pour le reste du matériel, c'est important d'avoir une petite brosse comme ça pour nettoyer sa panne.

Alors, on peut faire avec une éponge et de l'eau, ça fonctionne, mais ça c'est vraiment beaucoup plus pratique. Donc ça permet en fait de nettoyer la panne. Il faut que celle-ci soit toujours brillante.

Donc je vous montrerai ça après dans la vidéo. Pour la soudure, j'ai du fil d'int. Vous pouvez aussi mettre de la soudure à l'argent, c'est bon pour le signal.

Une pince à dénuder, une pompe pour enlever les soudures, des fois ça peut être pratique. Et puis j'ai mes câbles mogami pour faire les câblages. Alors les câbles et la station, ça ça vient de chez Guitaren and Blues.

Je vous mettrai le lien dans la description. Je vous montre maintenant ce qu'il faut pas faire. Donc là, j'ai un potentiomètre et je viens d'allumer ma station.

Donc là, la station est en train de chauffer et en fait, si le fer n'est pas assez chaud, ben voilà ce qui se passe. Donc là, pour l'instant, je suis froid, donc j'attends que le fer chauffe. Je met de l'éteint et là, voilà, je fais une grosse boule comme ça sur le potentiomètre.

Ben, ça c'est une soudure qui est froide. Le composant n'était pas à la bonne température, l'éteint a bien fondu, il s'est rolidifié et là, j'aurais pas du tout un bon contact. Ça c'est une soudure qui avec le temps ne tiendra pas.

Si ça se trouve, on peut même déjà la faire tomber. Voilà, comme ça. Donc ça, c'est une mauvaise soudure.

Donc je vais vous montrer après comment faire correctement. Voilà. Dites-moi dans les commentaires si ça vous est déjà arrivé de faire ce genre de soudure froide et puis dites-moi aussi quelles sont vos difficultés.

Comme ça, moi je pourrais vous aider en vous répondant. Alors pour faire correctement les soudures du coup et bien il faut que le fer soit suffisamment chaud. Donc on laisse le fer chauffer le temps qu'il faut.

Il y a le petit thermostat là qui nous dit quand c'est prêt. Et puis ensuite on va nettoyer la panne. Donc on la gratte à l'intérieur de la petite éponge et c'est important de toujours avoir une panne propre.

Donc pour ça, on peut mettre un petit peu d'éteint et puis bien la nettoyer. Donc faut que la panne soit toujours brillante comme ça, ce qui fera que on pourra chauffer correctement nos soudures et ça la maintiendra en état. Donc si ça commence à noircir au bout et bien un petit coup de nettoyage et puis on est reparti.

Je vais vous montrer comment souder un fil sur des potentiomètres. Donc là je vais relier ces deux pâtes là sur mes deux potentiomètres. Donc j'ai coupé un fil à la bonne longueur.

Je commence par l'étamer. Donc pour ça, je mets simplement un petit peu d'éteint sur le bout du fil. Je fais ça des deux côtés.

On n'oublie pas de nettoyer la panne fois que c'est terminé. Ensuite, il y a deux manières de faire. Je peux mettre mon fil à l'intérieur de la pâte de mon potentiomètre.

Parfois, c'est un petit peu galère comme ici. Et ensuite, pour que la soudure fonctionne bien, il va falloir chauffer la pâte du potentiomètre. Et c'est la pâte du potentiomètre qui va faire fondre mon fil d'éteint.

Il faut pas faire comme sur la soudure froide que je vous ai montré au début de la vidéo. Donc je chauffe la pâte de mon potentiomètre comme ceci et je viens mettre de l'éteint sur la pâte et l'éteint va couler. Pour faire ma soudure.

Je nettoie bien ma panne et là on a une soudure qui est bien propre. La soudure a coulé le long du composant. Ça c'est une technique.

Il y a une autre manière de faire qu'on peut étamer la pâte du composant directement. Donc là, je vais le faire. Donc je chauffe la pâte de mon potentiomètre et la pâte va faire fondre l'éteint pour charger la pâte avec de l'éteint.

Et ensuite, il me reste plus qu'à faire fondre ici ce que j'avais étamé pour mettre en place mon fil. Maintenant, je vais vous montrer comment souder un condensateur sur la masse. Donc déjà, je passe ma pâte du condensateur dans la pâte de droite de mon potentiomètre de volume.

Donc c'est la pâte qui sera raccordée au capot. Donc faut la mettre à la masse. Donc on peut la plier, mais on peut aussi la raccorder directement grâce au condensateur.

Donc là, je mets le condensateur en place comme ça. Je chauffe la pâte du condensateur et la pâte de mon potentiomètre ensemble. Et quand je suis à la bonne température, l'éteint va fondre, écouler et me faire une belle soudure.

Pour souder ma, donc je vais utiliser ma panne toujours de 3 mm, ma panne tournevis. Je vais la poser sur le capot pour avoir une bonne surface de contact pour que ça chauffe bien. Et je vais la mettre en contact avec le capot du potentiomètre et la pâte du condensateur.

Donc je vais chauffer. Et là pour que la température soit atteinte assez rapidement parce qu'il faut pas non plus rester trop longtemps sur le potentiomètre pour pas qu'il chauffe et puis que la piste se déforme, ben je vais mettre de l'éteint sur mon fer. Je vais charger un petit peu.

Je vais chauffer comme ça. Et là je charge en éteint. Et quand ça coule je m'arrête.

Donc on peut des fois réchauffer un petit peu et quand on est à la bonne température, voilà, l'éteint va se liquéfier, il va se mettre à couler sur le capot et on aura une belle soudure brillante. Je coupe ce qui dépasse de ma pâte et puis je garde des fois ça permet de faire des petites liaisons pour des câblages. Je vous montre encore une fois sur la pâte du milieu.

Donc là, je vais étamer ma pâte avec de l'éteint et je vais souder donc sur cette pâte un fil de liaison au jack que j'ai préparé. Donc le fil rouge va aller sur la pâte de sortie du potentiomètre pour emmener le signal au jack. Et ici, j'ai une masse que je vais câbler sur mon potentiomètre.

Je vais déjà mettre en place mon fil rouge et pour souder la masse et bien je vais appuyer ma panne sur le fil. Je charge en éteint et quand tout devient liquide, je peux lâcher et là ma soudure est propre et elle va bien tenir. Je vous remontre comment faire pour avoir une belle soudure.

On positionne le fer sur le capot, on charge en éteint et là vous voyez l'éteint va se liquéfier. Voilà, il va me faire une soudure bien brillante qui va couler contrairement à quand on fait juste ça. Et puis alors là, comme mon fer est très chaud, ça marche moins bien mais voilà, quand on fait juste une petite boule, on a une soudure froide et c'est beaucoup moins bon.

Donc il faut chauffer suffisamment longtemps mais pas trop pour juste le moment où l'éteint va se liquéfier et couler, c'est que la soudure est prête et on peut s'arrêter. Voilà ce que donne le câblage de Técaster terminé. Donc avec des belles soudures bien brillantes et bien chaudes, il restera à souder le fil de jack sur le jack quand ce sera en place dans la guitare et j'aurai les deux micros à ramener sur mon sélecteur trois positions.

Voilà, j'espère que ce petit tuto vous a plu, que ça va vous aider à souder correctement dans vos guitares. Si vous voulez aller plus loin, sachez que j'ai une formation en ligne sur les bases de l'électronique guitare qui vous explique le fonctionnement de tous les composants, les logiques de câblage, de quoi vous permettre de reconstituer n'importe quel schéma de câblage et de faire ce que vous voulez. Et si vous voulez une formation pratique, vous retrouverez aussi sur mon site de formation la formation de guitar and blues sur le câblage des guitares les où tout est filmé en gros plan et tout est détaillé.

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Maintenant, je vous dis à bientôt.