Il Fabrique la TELECASTER de ses Rêves et il fait MIEUX que FENDER ( TUTO Pas à Pas )

Fabien est venu fabriquer une Técaster surmesure à mon atelier. Franchement, elle a la classe et elle sonne super bien. Je vous montre comment il est passé de l'idée de la guitare de ses rêves jusqu'à la fabriquer lui-même.

Bon là c'est pas Fabien, c'est Tony. Ils ont fait leur formation ensemble. Fabien était pas trop chaud pour jouer devant nous.

Donc Tony nous a fait une super démo. Merci à lui. Il était quand même OK pour que je le filme et que je vous montre comment il a fabriqué sa guitare.

Mais sachez que pour ceux qui viennent à l'atelier et qui n'ont pas envie d'être vu, je ne filme pas. Ça me pose aucun souci. Vous pouvez donc le remercier parce que grâce à lui, vous verrez dans cette vidéo toutes les astuces de fabrication.

Donc cette Técaster, vous l'avez déjà vu il y a de semaines sur ma chaîne YouTube puisque je vous avais montré la préparation de cette formation. Fabien en fait, il avait envie de se fabriquer une Técaster un petit peu optimisée et il avait dessiné les plans en 3D tout seul pour me proposer ce projet. Il a redessiné la forme de la tête, la forme du corps en mettant un pan coupé type l'espoil sur la Técaster.

Il a aussi fait un champ-finrain stomacal et un champ-finre pour le bras. Pour ce qui est du bois, il voulait un manche en acajou toréfié, une touche en palissandre et un corps en noyé. Les micros, c'est des SK pickup Silver Screen.

On les a monté avec une électronique quatre positions pour avoir les deux micros en série. Et pour tout ce qui est à castillage, c'est du gotto. Alors, pendant la préparation, finalement Fabien a voulu rajouter une table en érable échauffé avec un plaquage noir entre les deux bois.

Donc ça, je l'ai préparé avant le stage puisqu'on pouvait pas rajouter de temps parce que lui, il avait ses billets de train et il était contraint par le temps. Donc voilà toute cette création, bah c'est ça le service surmesure que je propose et tout de suite je vous montre comment Fabien a fabriqué la guitare de ses rêves. Allez, c'est parti pour 8 jours de formation avec Fabien et Anthony.

Et donc là, bah Fabien découvre le bois que j'ai préparé avant qu'il arrive. Je lui montre aussi toutes les pièces qu'on avait commandé. En premier, on démarre le manche car sans lui, on ne pourra pas faire l'encastrement dans le corps.

Donc autant qu'il soit terminé avant de passer au corps. Donc là, je lui explique la technique de fixation des pièces avec le scotch de masquage et la superglue. C'est une technique qu'on va utiliser tous les jours en permanence.

Donc, je lui montre une première fois. Cette fois-ci, c'est pour fixer le brut de son manche qui est en acajou toréfié pour pouvoir faire le canal de Trsroad. Après lui avoir expliqué les consignes de sécurité et fait des passes à blanc et à vide avec la défonceuse, il va maintenant pouvoir faire le canal de Trosroad pour installer un tros double action dans le manche.

Après avoir fixé le gabarit du manche sur le brut et bien axé avec le canal de Tross Road, on découvre l'assis à ruban qui va permettre de dégrossir les contours du manche. Il enlève ensuite le surplu de matière avec une ponceuse avant de passer à la défonceuse sous table. Et là bah comme il y a quasiment plus rien à enlever, ça va être super simple et on sera beaucoup plus en sécurité.

En plus, on évitera les risques d'éclat sur le bois. La tête est une tête à plat comme sur les manches type Fender. Donc on va pouvoir la mettre à l'épaisseur avec la calibreuse et comme ça le tambour de la calibreuse fera la courbe de raccordement entre la tête et le sillet.

Ça va se faire en une seule étape, c'est super simple. Fabien peut ensuite passer au sillage des rinures de fret. Pour ça, on utilise une boîte à onglet sur laquelle on peut régler une butée de profondeur.

Et puis on utilise aussi un gabarit au diapason Fender. Avec ça, ça va tout seul. On est sûr d'avoir des rinures à la bonne profondeur et qu'elle soit bien espacée et bien parallèle entre elles.

Arrive le moment du collage de la touche. Donc avant, on va bien positionner la touche à l'axe du manche au bon endroit pour que le siè soit bien positionné. On va sécuriser cette position avec des serjoints puis percer à travers certaines rignures de fret pour pouvoir mettre un curdent à l'intérieur qui servira de détrompeur.

Comme ça, quand on va enlever la touche et mettre la colle, on pourra la repositionner exactement au même endroit et elle ne glissera pas quand on viendra mettre les serjoints pour laisser la toupe sécher. Avant de mettre la colle, on pense à protéger le canal de Tross Road. C'est pour éviter qu'il y ait de la colle qui tombe à l'intérieur.

C'est toujours plus propre. On peut passer à l'encollage donc sur le manche et sur la touche. Bien entendu, on n'oublie pas d'enlever le scotch de protection qui était au-dessus du crossad pour pas qu'il reste collé.

On peut remettre la touche en place grâce au détrompeur et puis mettre en place les serjoints pour laisser sécher jusqu'au lendemain. Là, Fabien réalise les incrustations en accre sur le bord de touche, donc perçage puis mis superglu à l'intérieur des trous. Et il peut ensuite insérer les nacres qu'il va affleurer avec du papier abrasif.

Perçage des mécaniques avec la perceuse à colonne. Là, on est sûr d'être bien aligné puisque on avait prépercé sur les gabarits et on a reporté du coup l'axe des trous des gabarits directement sur la tête. C'est ce qui nous permet d'avoir un bon positionnement et de percer en direct.

La touche sera en radus de 12 pouces. Donc avec une cale à ce même radus, on commence au papier grain 80 ou grain 100 pour donner le radus et on s'assure qu'on reste bien équilibré, bien parallèle, on va dire aux manches, que le radus ne branche pas plus d'un côté que de l'autre. Et puis bah Fabien va faire une montée en grain ensuite pour monter jusqu'au grain 600.

Puis on polierra jusqu'au grain 12000 avec des pad. Après avoir raducé les frettes, un radus un petit peu plus important que la touche pour faciliter leur insertion, Fabien débite maintenant les fretes à la bonne largeur pour pouvoir ensuite fretter le manche. On va pouvoir passer au frettage mais avant ça, on a bien vérifié que la profondeur des rignures de fret était bonne.

Et ensuite, il faut champfrainer les rignures de fret puisque sinon on ne pourra pas insérer les frettes correctement puisque le dessous des frettes n'est pas angle droit. Donc si on ne vient pas casser l'arête des rinures avec une lîme triangulaire, les frettes ne pourront pas plaquer correctement contre la touche. Pour le frettage, on utilise une presse avec une cale en laiton de 12 pouces.

C'est vraiment super pratique. Ça permet de bien répartir la pression. Les frites s'insèrent bien, elles épousent bien le radus de la touche et on fait du travail de qualité.

Une fois les frites posées et affleurées, Fabien fait le champ-fin avec une cale. Donc là, c'est une cale musique nomade qui est super pratique puisquelle est raducée, donc on est super stable. Ça fait un champ-fin régulier.

On va maintenant passer au galbe du manche. Pendant ce temps, on voit Tony qui fait ses incrustations. Donc Fabien va tracer euh les repères qui vont lui permettre de faire le galbe de manche avec la méthode des facettes.

Donc ça consiste à tirer des lignes droites entre la tête et le talon et à faire des faces planes, une infinité de face plane. Donc on va casser les arêtes pour avoir ensuite une infinité d'arête et donc avoir une courbe. Si vous voulez en savoir plus sur cette technique, vous pouvez télécharger le kit gratuit que vous trouverez dans la description de la vidéo.

Ça vous explique étape par étape comment tracer vos facettes pour obtenir un galbe de manche parfait réalisé à la main. Alors, la petite astuce, c'est ensuite après avoir tracé de mettre du scotch bleu le long des traits. C'est super visuel.

Et comme ça, on a juste à enlever la matière entre les scotchs. Comme ça, on fait du super boulot. Si ce genre d'astuce vous intéresse, abonnez-vous à la chaîne YouTube comme ça vous rêerez pas mes prochains tutos et tous les conseils que je vous donne dedans.

Fabien va donc pouvoir maintenant que tout est tracé réaliser le galbe à la main. Donc il va faire ça avec différents trappes et on voit pendant ce temps que Tony va faire le radus sur sa magnifique touche de l'explorer avec la freeze manolf. Donc faire un galbe de manche, c'est quelque chose qui peut faire peur, mais en traçant bien ses facettes, il suffit de rejoindre les scotchs.

Donc en réalité, c'est assez simple et moi, j'aime bien qu'on réalise les transitions au talon et à la tête en même temps. Comme ça, quand les facettes sont finies, les transitions sont terminées elles aussi et c'est hyper fluide. Voilà.

Donc il y a pas mal d'étapes à faire. Il faut prendre son temps mais ça marche très bien. Pour terminer, on va poncer le manche pour effacer toutes les traces de rappe à bois et de lime.

On va commencer au grain 120 et on va finir au grain 600 pour avoir un manche nickel, prêt à recevoir sa finition. Justement pour la finition de cet accajou toréfié, on a fait un vernis nitrocellulosique mat en spray. Ça donne un super toucher et c'est magnifique.

Le manche étant terminé, on va enfin pouvoir passer sur le corps. Donc retour à l'acier à ruban pour dégrossir le sandwich composé du corps en noyé, du plaquage noir et de la table en érable échauffé. On va s'approcher au plus près du gabarit avant de pouvoir le dupliquer avec la défonceuse.

Là, je remontre à Fabien comment se servir de la défonceuse pour lui rappeler les règles de sécurité. Ensuite sur la perceuse à colonne, il va vider les cavités électroniques microchevalet et micromanches. Ça fera moins de travail à faire à la défonceuse.

Donc c'est quand même plus sympa de bosser comme ça. Fabien peut repasser sur la défonceuse donc pour enlever juste ce qui reste de matière et euh se servir des cavités du gabarit pour faire les cavités électroniques et micro. Pour le neck pocket, c'est exactement la même technique.

Donc on utilise pour ça un gabarit et c'est pour ça qu'on a fabriqué le manche avant. Comme ça, on s'assure de l'ajustement entre le manche réel et le gabarit. Et ça permet bah de d'ajuster le jeu entre les deux pour avoir un manche qui va être bien serré mais pas trop à l'intérieur du neck pocket.

Pour la profondeur et bien ça c'est un calcul qu'on fait en fonction de l'épaisseur du manche et du type de chevalet que vous utilisez. On peut maintenant passer au perçage à l'intérieur du neck pocket pour pouvoir visser le manche. Alors pour ça, une perceuse à colonne, c'est quand même super pratique.

On n'est pas obligé d'en avoir une aussi grosse. Une petite perceuse d'établi suffit largement. On peut ainsi mettre le manche en place, le sécuriser avec un serjoint, vérifier l'alignement et quand tout est OK, on peut se servir des trous qui sont dans le corps pour les reporter sous le talon du manche et du coup percer pour recevoir les vis.

Le petit plus, c'est de champfrainer les trous de vis pour être sûr qu'il y ait pas euh de bois qui euh fasse une petite surépaisseur et qui du coup empêche le manche de bien plaquer dans le neck pocket. Tout est prêt pour visser le manche sur le corps. Ça va nous permettre d'installer les mécaniques.

Donc on les met en place, on vérifie l'alignement puis on perce. L'intérêt, c'est qu'on va pouvoir repositionner la position du diapason théorique parfaitement par rapport aux manches sur le corps. On va positionner aussi notre ligne d'intonation.

Ça va nous permettre de tracer tout ce qui pour ensuite poser les ferules des cordes traversantes pour positionner le chevalet pour s'assurer qu'il est à la bonne place. Bref, c'est bien d'attendre que le manche soit vissé dans le corps pour vérifier la position du chevalet. À moins d'être parfaitement sûr de ces gabarits, des fois, il vaut mieux attendre que le manche soit vissé pour faire les cavités micro et électroniques.

Tout étant prêt sur le corps, on va pouvoir percer les liaisons entre les différentes cavités pour faire passer les fils et aussi percer sur la tranche pour le jack. Là, c'est important de ne pas s'arrêter en cours de perçage parce qu'en général quand on redémarre, ça fait des éclats et c'est la catastrophe. Pour positionner parfaitement les ferrues des cordes traversantes, on utilise un gabarit métallique.

Franchement, c'est la seule solution que j'ai trouvé pour aligner les ferules parfaitement. Avec ça, on est vraiment tranquille. Il suffit de bien le positionner, de bien tracer la position, puis ensuite avec la perceosa à colonne, on perce à l'intérieur de ce gabarit et le résultat est parfait.

Vient maintenant l'étape du ponçage qui permet d'avoir un bon état de surface pour recevoir la finition. On va commencer de poncer au grain 80 euh l'intégralité du corps. Le but, c'est d'enlever toutes les traces de construction qui pouvaient y avoir, toutes les traces de fraises, toutes les traces de crayon.

Puis ensuite, on va faire une montée en grain jusqu'au grain 400 avant d'appliquer la finition. Avant ça, il va rester à faire les champ-frains de confort sur la table et sur le dos parce que oui, Fabien voulait faire des champ-fins, ça va être bah confortable et puis un côté esthétique sympa. Donc comme il avait fait tous les plans en 3D, il a pu générer des gabarits papier pour pouvoir tracer les limites des champ-finanche, sur la table et sur le dos.

Donc il reporte ça. Et encore une fois, pour se guider, on va mettre du scotch bleu pour avoir un tracé nickel. Avant de faire les champ-finre, on va quand même faire d'abord le carderon à la défonceuse parce qu'une fois que les champ-frains seront faits, elle pourra pas être stable.

Donc il vaut mieux le faire avant. Et puis pour les champfrains, là on a fait tout ça à la rappe à bois, à la lime et au racloir. Donc on a un champ-frein euh stomacal sur le dos.

Là faut avouer qu'il est quand même assez grand. Donc euh bah c'est un petit peu long à faire surtout avec cette technique. Et sur la table aussi hein, il part de la cavité électronique et il va jusqu'au strap au niveau du manche.

Donc ça concerne quasiment toute la table. Là, il va falloir essayer d'être très régulier parce que le champ-finre va faire apparaître le plaquage noir. Et donc, si la courbe n'est pas parfaite, et bien euh le plaquage noir ou en tout cas ce qu'on envoie euh dans le champ-finre euh n'aura pas une largeur constante, ne sera pas régulier et ce sera affreux.

Donc là, il faut que ce soit irréprochable. Et je peux vous dire que Fabien, il était super minutieux, il a super bien géré parce que le résultat, vous verrez tout à l'heure, est nickel. Pour la finition, on a laissé le bois brut et il est simplement revêtu avec du Rubio monocôte sur l'intégralité du corps.

Ça met vraiment en valeur le bois, ça le protège, le toucher est superbe. Moi, j'adore utiliser ça sur ce type de bois. Ça met vraiment en valeur.

Voilà le résultat. Dites-moi ce que vous en pensez hein. Le bois est magnifique.

Le champ-finre est parfaitement réalisé. Ça va être superbe. Le corps étant terminé, on peut passer au nivellement des frettes avant de le visser et de passer à la suite.

Donc là, j'ai tout expliqué en détail à Fabien et après en autonomie, il a nivel les frettes, il a refait le couronnement, il a ébavuré les pieds de fret. Bref, un travail minutieux mais indispensable pour avoir un plan de fret parfait. À la fin, on va pouvoir mettre de l'huile sur la touche pour protéger le bois et passer au polissage des frettes.

Donc pour ça, moi j'aime bien utiliser les pas de micromèches qui partent du 1000 jusqu'au 12000. On a un polissage qui est nickel, ça enlève toutes les bavures, toutes les traces de lime et puis c'est super simple à faire. Donc les pas de micromèche, si vous connaissez pas, ben je vous mets les liens dans la description.

Euh vous allez d'ailleurs retrouver euh l'ensemble des outils que j'ai cité là dans la vidéo. Donc il y a pas mal de liens affiliés. Si vous voulez les utiliser, n'hésitez pas.

Allez, c'est parti maintenant pour l'assemblage de la guitare. Donc blindage de cavité, mise en place des ferules pour les cordes traversantes, mise en place des micros dans leur cavité, passage des câbles. On n'oublie pas de mettre un fil qui sera relié à la masse sous le chevalet pour raccorder le chevalet, les cordes et les mécaniques à la masse.

C'est toujours bien de tester avant de tout fermer pour voir s'il y a bien une continuité. Et ensuite Fabien va pouvoir souder les micros sur le câblage. Donc là, il était pas spécialement intéressé pour faire le câblage parce qu'il maîtrisait déjà tout ce qui était électronique et câblage de guitare.

Donc on a commandé un câblage tout fait chez Guitar and Blues. Là c'est un câblage quatre positions. Donc pour ça, il fallait avoir un micro manche avec une masse séparée, donc avec trois fils.

D'ailleurs, je sais pas si je l'ai dit mais les micros, c'est les micros Silver Screen de chez CK Pickups. des micro télécasters typé vintage qui sont excellents. La guitare est presque terminée.

Il reste à monter les cordes et à lui faire un réglage aux préférences de Fabien. Donc tout y passe. Réglage du sillet, courbure de manche, réglage d'action, réglage d'intonation, hauteur de micro.

Bref, de quoi avoir une guitare qui fonctionne. Et pour le test de la guitare, on remercie Tony qui nous a fait une démo bien sympathique au bout de 8 jours de fabrication tous les trois. [Musique] Vous avez revu quelques images de la guitare, vous voyez, elle est sublime.

Dites-moi ce que vous en pensez dans les commentaires et puis au niveau du son aussi, c'est vraiment cool. Donnez-moi votre avis. Si vous voulez faire comme Fabien, vous pouvez me contacter et m'expliquer votre projet.

J'étudierai ça personnellement pour vous faire une proposition technique et aussi pour caler la durée de cette formation en fonction de vos souhaits. Si vous voulez plutôt fabriquer la guitare de vos rêves ou si vous voulez apprendre à fabriquer une guitare pour refaire chez vous, j'adapte le programme pédagogique à vos envies. Pour ceux qui peuvent pas se déplacer, je propose aussi des programmes de formation à distance avec des vidéos enregistrées.

J'assure un suivi personnalisé. Voilà, si ça vous intéresse, vous pouvez aller voir le témoignage de mes élèves sur mon site et puis si vous ne savez pas, vous pouvez me contacter. Je vous dirai lequel programme est le plus adapté à vos besoins. pour suivre les fabrications de mes prochains élèves, n'oubliez pas de vous abonner à la chaîne et moi je vous dis à bientôt. [Musique]