il Fabrique une GUITARE pour Sa Fille 🎸 TELECASTER Deluxe

[Musique] aujourd'hui je vous montre le stage de Stéphane qui a fabriqué une Télécaster de luxe en 8 jours c'est une guitare un petit peu spéciale puisqu'il l'a fabriqué pour l'offrir à sa fille pour son anniversaire et puis elle est aussi spéciale parce que sur ce modèle et bien la télécastterur est mie de de humbucker et d'un chevalet de type Strato caster avec un vibrato flottant alors quand je fais des rapports de stage j'essaie de vous apprendre de nouvelles choses et puis de bien mettre en avant des nouvelles astuces mais en même temps ce genre de vidéo ça permet de faire un beau souvenir à mes stagiaires donc je vais vous montrer la fabrication complète mais dans mes commentaires j'essaierai quand même de vous donner les bonnes astuces et puis que ça change un petit peu de d'habitude restez bien jusqu'à la fin de la vidéo puisque je vous expliquerai comment se déroule les stages et puis j'ai aussi un petit cadeau pour vous comme toujours on commence par choisir les bois et à parler du programme du stage et là vous voyez une touche en palissandre un corps en freinondé et un manche en érable comme ceux qui a gagné pour le concours des 20000 abonnés que j'ai mis sur la chaîne la semaine dernière donc si vous voulez gagner du bois de chez Delta bois comme celui-ci ou plein d'autres cadeaux et bien allez voir le concours sur ma chaîne ensuite on passe au dégauchissage et au rabotage de tous les bois on va les préparer pour la fabrication de la guitare et donc c'est l'occasion de faire un point sur l'utilisation des machines sur la sécurité mais aussi sur les bois puisqu'on va parler de sens de travail de fibre de bois on va définir ensuite les phases de référence sur chaque pièce et c'est les phases qui vont nous suivre tout le long de la construction que ce soit pour les traçages ou pour les butter des machines ensuite pour apprendre à se servir de certaines machines et notamment la défonceuse on va dupliquer les gabarits que j'ai fabriqué avec la CNC je fais faire ça souvent au stagiaire parce que ça leur permet bien de commencer à travailler avec la défonceuse que ce soit la défonceuse s table ou la défenseuse à main et c'est beaucoup plus simple à le faire sur du MDF que sur du vrai bois puisqu'on est pas embêté par le sens des fibres du bois quand on travaille le bois étant prêt et les gabarits on va pouvoir passer au canal du trossroad donc on se sert d'une phase de référence pour pouvoir tracer un axe parallèle à cette pH de référence et positionner notre gabarit on peut ensuite mettre en place la défonceuse avec son guide contre notre bord de référence et puis faire le canal et on termine les petits ajustements au ciseau à bois on peut ensuite dégrossir le manche pour ça on va passer sur la scie à ruban et on se sert du gabarit en faisant attention à ne pas le toucher mais en s'en rapprochant le plus possible et on affine la forme sur la défonceuse sous table avec une fraise à copier on passe ensuite au rainures de fret sur la touche pour ça on va utiliser mon gabarit de frettage et ma scie de frettage qui sont des outils quand même vraiment pratiques pour faire cette étape même si ça reste manuel et que je sais qu'on peut la mécaniser mais moi j'ai l'habitude de faire comme ça aussi ça permet au stagiair d'apprendre une méthode facilement reproductible à la maison puisque si on le faisait avec une autre machine qu'il n'aurait peut-être pas à la maison bah ce serait plus compliqué pour eux ensuite on va positionner la touche bien à l'axe du manche on sécurise avec desser joint et on va percer pour mettre en place des petits curdents qui vont servir de détrompeur on peut ensuite passer au collage de la touche en stage on essaie d'optimiser le temps donc pendant que le collage de la touche est en train de sécher on va fabriquer les autres gabarits et je l'ai pas dit tout à l'heure mais on fait des gabarits plus épais que les gabarits que j'ai fait à la CNC puisqu'on utilisera avec la défonceuse et la fraise à copier des gabarites 15 mm d'épaisseur ça nous donne plus de souplesse de travail ensuite on peut dégrossir la forme du corps avec la scie à ruban et la ponceuse le deuxième jour on peut enlever les sers joints sur la touche et on va pouvoir passer aux incrustations de case juste avant ça on passe sur la défonceuse sous table et avec la fraise à roulement on va se servir du manche en érable comme gabarit pour affleurer la touche sur le manche après avoir tracé les incrustations on va faire les perçages à la main c'est finalement la méthode que j'ai trouvé la plus précise pour avoir un bon alignement pour coller les petits points en acre on utilise de la superglue une fois qu'ils sont tous mis en place on va les affleurer sur la touche on va utiliser pour ça du papier abrasif pour éviter de faire des éclats sur la nacre qui est assez friable d'ailleurs je sais pas si c'est de la vrai nacre c'est sûrement de la nacre reconstituée il faudrait que je regarde un petit peu mieux chez le fournisseur on répète ensuite les mêmes opérations sur la tranche du manche et pour être sûr d'être bien aligné j'utilise un petit gabarit que je me suis fabriqué avec une simple cornière en alu pour réaliser la transition de la tête aussi cette courbe qu'on retrouve sur les manches type Fender on va utiliser directement la calibreuse ça marche très très bien et si vous avez un bon diamètre de tambour et bien vous pouvez faire ça vraiment très rapidement une fois que la transition est faite on peut donc percer pour retrouver l'accès au canal du trossroad et là il faut bien prendre ses mesures bien savoir comment vous aviez fait la guitare pour que une fois que vous avez percé vous retombiez pile poil sur l'ouverture du trossro ensuite on passe au radus de la touche ici en 12 pouces avec une grande cale et du papier grain 80 ça va relativement vite et on n'oublie pas de porter un masque comme vous pouvez le voir sur l'image une fois que le radus est donné avec la scie à fret et une cale de pro profondeur on va s'assurer qu'on a bien la bonne profondeur pour poser les frettes de partout et puis en repassant de cette manière on va aussi faire un fond de sillage de frette qui sera parallèle au radus donc il y aura aussi une forme courbe pour qu'il ait le moins de vide possible c'est important de bien nettoyer aussi le fond de frette parce que s'il reste des petites saletés au moment du frettage la frette ne pourra pas rentrer et du coup elle sera plus haute que la touche et ça c'est vraiment embêtant une fois que tout est propre on va ensuite poncer la touche en montant en grain et moi j'aime bien aller jusqu'au grain 12000 parce que ça donne vraiment un effet visuel magnifique sur le bois regardez ça en image franchement ça se passe de commentair l'autre point important avant le frettage c'est de casser les arrêtes des rignures de frette avec une petite lime triangulaire parce que si on ne fait pas ça la frette ne pourra pas s'insérer entièrement dans la rainure puisque le dessous des fraes n'est pas parfaitement à angle droit c'est dû au procè de fabrication ça fait une petite courve donc si si vous ne faites pas cette reinure et bien la frettete ne pourra pas plaquer correctement contre la tour aussi le fait de casser cette arête ça évitera les éclats si vous avez besoin de défretter certaines frettes ou le manange complet ensuite on coupe chacune des 21 frê à la bonne longueur et puis on va passer au frettage donc pour ça on commence par bien insérer les extrémités des frette à l'intérieur du manche avec un maillet et ensuite avec la presse et une cale en laiton de 12 pouces au bout de la presse on va enfoncer les frettes une par une et en faisant comme ça on aura une super qualité de frettage ensuite avec une cale munie d'une lime on va affleurer les fraes sur le manche là on utilise une cale qui vient de chez musique nomade elle est super pratique puisqu'elle est ratusée donc elle est super stable sur le manche si vous voulez la voir en détail je vous mets un lien affilié dans la description de la vidéo et d'ailleurs je vous mettrai des liens dans la description vers aussi d'autres outils qu'on utilise je pense que ça peut vous intéresser ensuite pour avoir un bon niveau de finition on va boucher les pieds de frette avec de la super glue et de la poussière de palicindre qu'on avait conservé au moment du radussage de la touche avec ça on aura un encastrement des frettes nickel et visuellement ce sera parfait ensuite je déplace la lame de ma lime sur la cale musique nomade pour la mettre sur la partie avec un angle et on va réaliser le champfrein sur les bords de frette et c'est là qu'avec cette cale avec une forme de radius on est super stable ça permet pas de déraper et ça permet aussi d'avoir un angle super régulier sur les frêes on continue ensuite sur le manche en passant sur la perceuse à colonne et on s'occupe du persage des mécaniques et pour qu'ell soit bien alignée on a fabriqué une petite butée puisque comme elles sont tout dans le même alignement et bien en se positionnant directement contre la butée à chaque fois on sera sûr de notre alignement allez si vous aimez ce genre d'astuce c'est le moment de vous abonner à la chaîne pour pas rater mes prochains tutos le frettage qui est une partie super intéressante étant terminé on passe maintenant au galbe du manche pour ça on va utiliser la technique des facettes que j'ai déjà décrite dans pas mal de mes vidéos YouTube donc on y va petit à petit on va faire une infinité de face droite pour terminer avec la courbe souhaitée donc on trace tout ça avec une règle et un crayon et pour bien suivre les facettes j'aime bien mettre du scotch bleu c'est un super repère visuel pour pas se tromper et surtout ça permet d'être très régulier à chaque étape avant de tracer les facettes suivantes on va s'occuper aussi de dégrossir les transitions au talon à la tête comme ça quand on sera arrivé aux dernières facette et bien les transitions auront été faites en même temps et on aura quelque chose de très très régulier et c'est vachement plus simple à faire allez pour finir un petit peu de ponçage et on va monter en grain en passant du grain 80 jusqu'au grain 600 l'objectif est dans de supprimer toutes les rayures de râp ou de lime qu'on pourrait avoir sur le manche parce que sinon ça va ressortir à la finition le manche étant quasiment terminé on va repasser sur le corps alors je pense que j'ai perdu les images du deck pocket mais je vous ai déjà montré ça dans plein d'autres vidéos en plus là c'est un corps type Fender donc il est très simple on se sert des gabarits pour évider les cavités donc d'abord à la perceuse puis un petit peu au ciseau à bois ça fera moins de travail à faire avec la défonceuse et ensuite et bien on peut passer avec la défonceuse pour reproduire les cavités exactement comme les gabarites la particularité de cette guitare c'est qu'elle a un chevalet type strataster donc on voit l'emplacement là sur ces images elle sera munie d'un vibrato type strat pour finir le corps on réalise un carderond de rayon 3 mm avec une fraise à copier pour la finition on avait pas mal hésité puisque c'était un cadeau pour sa fille et au départ il voulait lui faire une peinture opacque j'ai refusé de le faire parce que je suis pas équipé correctement et puis faire ça pendant un stage ça reste quand même assez compliqué en tout cas avec mon équipement donc j'ai proposé de faire une finition naturelle pour mieux mettre en V al le bois au final c'est ce qu'a retenu Stéphane et du coup on n même pas fait de teinte il a voulu garder le bois naturel et on a juste revêtu le bois avec de l'odis oil pour la finition du manche par contre on l'a fait avec un vernis nitrocellulosique mat un petit peu ambbré vraiment très très légèrement pour que ça matche avec la couleur du freen et l'OD oil on a juste protégé la touche avec du ruban de masquage et là pour le coup avec un spray c'est très simple de faire la finition d'un manche sur surtout avec un nitrocellulosique mat puisque ça demande juste un bon ponçage avant de mettre le produit mais ensuite une fois que le produit est en place limite on ne le ponce même pas et on a un super résultat la partie lutri étant terminée on passe maintenant au câblage donc cours complet sur les principes de câblage le fonctionnement des composants et ensuite Stéphane a réalisé un câblage type lesp avec quatre potentiomètre et un sélecteur trois positions pour pouvoir piloter ces deux micro Bucker qui avait cho chisi d'acheter chez CREL pickovs pendant le cours de câblage on s'applique donc à faire de belles soudures à bien protéger tout les fils que l'on prépare avec de la gaine thermo à faire quelque chose de propre et de présentable et puis surtout qui n'est pas de faux contact pour que ça dure aussi dans le temps avant d'assembler le manche on va passer au nivellement des frettes qui va être assez rapide finalement puisque'au moment de fretter avec la presse je vous l'avais pas montré mais on contrôle toujours avec le fret trcker et on en profite pour rectifier à la presse ou au marteau tout de suite avant de coller les pieds de frette pour reboucher les trous comme ça si les fretes sont déjà bonnes au moment du frettage et bien on a quasiment pas de nivellement à faire donc ça fait du travail en moins ou en tout cas du travail un peu moins pénible à faire puisque c'est plus simple de renfoncer les frettes à la presse que de faire un nivellement de frette et puis surtout ça use moins les frettes donc elles auront une meilleure durée de vie le faire en stage c'est l'occasion pour mes stagiaires de tester des outils bas de gamme moyenne gamme et haut de gamme je leur fait tester un petit peu toutes les marques puisque j'ai la chance de tester plein de produits grâce à ma chaîne youtube donc on utilise différents fret trcker on utilise le Fred kisser de chez stumac le Fred shaper de chez Fred leer pour faire l'arrondi des fretes j'ai des outils de chez Crimson j'ai la nouvelle s file de chez musique nomade j'ai aussi la Z file de chez stumac et encore d'autres bref ça permet au stagiaires d'utiliser plein d'outils de voir avec lesquels ils se sentent à l'aise pour pouvoir acheter ensuite leur outils pour refaire à la maison donc tous ces outils et bien je vous mets les liens aussi dans la description de la vidéo si vous voulez les retrouver bon après avoir fait le couronnement des fretes il reste à travailler les pieds de fret pour qu'il n'y ait plus de bavure et que ça n'accroche pas au doigt et une fois que ça c'est fait il nous restera à polir les frettes et pour ça moi j'aime bien utiliser tout simplement du papier à poncer un petit peu rigide et des pases MICR mèche je monte jusqu'au grain 12000 et on a un niveau de poli qui super sans utiliser de produit mécanique ni de pâte à lustré et pour finir même si on l'avait déjà fait une ou deux fois pendant le processus de fabrication on va remettre de l'huile de camélia à l'intérieur de la touche on laisse bien pénétrer et un quart d'heure après on vient essuer le surplu histoire de bien saturer la touche pour qu'elle vive bien dans le temps et puis en plus ça un toucher agréable et visuellement c'est super beau et bien voilà toute la partie luutterie électronique est terminée maintenant on a plus qu'à assembler toutes les pièces ensemble comme comme si on était en train de faire une guitare en kit donc là on monte le vibrato type strat ça permet aussi d'apprendre à Stéphane à régler les ressorts ça on le verra après au moment des réglages mais du coup je lui montre comment régler les ressorts en fonction de si sa fille souhaite jouer avec un chevalet fixe ou un chevalet flottant avec la tige de vibrato on monte ensuite le manche on a ensuite assemblé l'électronique sur le pgard pck guardard qui a été fabriqué avec la CNC puisque Stéphane avait déjà bien acquis l'utilisation des gabarit pour fabriquer des pièces donc on avait décidé de gagner un petit peu de temps sur cette étape et on l'a fait à la CNC ensuite on peut percer pour visser le PI guardard ajouter les straplocks la prise jack enfin voilà tout ce qui peut être vissé sur la guitare les boutons de potentiètre aussi et du coup on arrive à la fin on peut donc passer au montage des cordes et on va procéder à la fabrication du C et au réglage complet de la guitare autre particularité sur cette guitare d'ailleurs on a installé des mécaniques étagé donc ça permet de ne pas mettre en place de string retainers ou de petits papillons qui viennent plaquer les cordes au fond du sillet et donner un angle après le sillet pour qu'il y ait pas de vibration parasite là on en a pas besoin puisque les mécaniques étagers vont donner naturellement cet angle au niveau des cordes en sortie de sillet donc c'est plutôt pratique à utiliser je trouve pour les cillet comme d'habitude on n pas partie d'un cilla déjà formé on l'a fabriqué entièrement puisque l'objectif du stage il y a aussi des objectifs pédagogique comme apprendre à fabriquer un sillet comme ça on sait faire donc on taille la forme on taille les gorges et on les règle à la profondeur souhaitée je vous rexplique pas les réglages complets de la guitare j'ai fait pas mal de vidéos récemment sur les réglages donc allez chercher sur la chaîne Youtube si vous voulez les voir comme promis le petit cadeau mais juste avant je vous explique comment fonctionnent les stages donc c'est des stages sur mesure là le stage de Stéphan a duré 8 jours car il voulait apprendre à travailler le bois il voulait apprendre la conception à fabriquer les gabarits à faire pas mal d'étapes en entier pour pouvoir reproduire chez lui c'est ce qui fait que le stage a duré 8 jours mais on pourrait très bien imaginer si votre objectif c'est uniquement de vous fabriquer une belle guitare pour repartir avec et que vous avez pas forcément envie de comprendre l'électronique et de faire le câblage et bien on pourrait en acheter un déjà tout fait reproduire les gabarits c'est pas nécessaire non plus j'en ai plein à l'atelier donc on n'est pas obligé de les faire pendant le stage on n'est pas obligé non plus de raboter de dégauchir le bois enfin bref il y a plein de choses qu'on peut ne pas faire et qui participeraiit à réduire la durée du stage jusqu'à 5 jours donc ayez quand même ça en tête et puis pour ceux qui voudraient aller encore plus vite et qui ont un budget encore un peu plus court et bien vous pouvez faire comme le stage de Yan qui avait fabriqué une télécastter type métal un stage qui avait duré 3 jours donc c'est entre 2 et 3 jours à partir d'un manche du commerce voilà si les stages vous intéressent et bien n'hésitez pas à m'appeler ou à m'envoyer un mail j'étudie toutes les demandes je fais un devis gratuit je fais du surmesure pour vraiment répondre à vos attentes pour ceux qui pourraient pas venir en stage et bien sachez que je propose aussi exactement les mêmes formules sous forme de formation en ligne donc vous retrouverez dans la description de la vidéo le lien vers mon site de formation il y a une formation sur la fabrication des cords de guitare il y en a une sur la fabrication des manches mais vous pouvez acheter les deux sous forme de pack avec une réduction et il y a des formations sur les kits aussi sur les réglages de guitare et le petit cadeau c'est que comme il y a 2 semaines j'ai fêté les 20000 abonnés sur ma chaîne youtube et que j'ai pas encore fait le tirage au sort j'avais promis une réduction de 20 % sur tout mon catalogue de formation donc si vous voulez en profiter et bien utiliseer le code promo qu'il a dans la vidéo de mes 20000 abonnés cette promo ne durera que jusqu'à lundi soir puisqueaprès je ferai le tirage au sort pour distribuer tous les cadeaux offerts par les partenaires pour les 20000 abonnés de la chaîne voilà j'espère que la fabrication de cette guitare vous a intéressé et que les petits cadeaux qui vont avec aussi moi je vous dis à la semaine prochaine