Une CNC pour les DÉBUTANTS et abordable : ATOMSTACK C4 Pro

Aujourd'hui, je vous présente une nouvelle CNC. Il s'agit du modèle C4 Pro de chez Atomstac. C'est une machine qui annoncée comme polyvalente avec énormément d'options.

Bref, elle a l'air bien équipée. Dans la vidéo d'aujourd'hui, je vais vous montrer le déballage de la machine, les quelques accessoires que j'ai déjà reçu et je vous montrerai son installation. Alors, je remercie à Tom Stack de m'avoir envoyé cette machine en avant-première.

À Tom Stack, je collabore avec eux depuis un certain temps déjà sur des tests de graveur laser. Et donc là, c'est leur premier modèle de CNC qu'ils sortent. Vous savez que moi je suis déjà équipé avec une CNC professionnelle.

Là, c'est un modèle plus destiné aux amateurs ou aux petits artisans. Bref, il en faut pour tout le monde. C'est parti, je déballe cette machine et on regarde ce que ça donne.

Alors, je suis assez surpris, le manuel, c'est juste ça. Est-ce que ça va être suffisant pour quelqu'un qui connaît pas ce type de machine ? On verra ça.

Ici, j'ai l'alimentation, une télécommande pour pouvoir contrôler la machine sans brancher à l'ordinateur. Là, j'ai la broche donc qui est en 300 W, je crois, de base. Donc c'est pas énorme, mais pour les petits projets, ça peut suffire.

Elle est munie d'une pince ER11 et là, j'ai une pince 2 pouces qui est monté dessus. Ça c'est des brides de serrage pour fixer les pièces. J'ai une clé USB, des fraises, des outils, quelques accessoires et un câble USB.

Alors du coup, ça a l'air assez cool. J'ai l'impression que la machine est plus ou moins déjà montée. Donc il y aura pas grand-chose à faire.

Ça c'est plutôt une bonne chose. Alors j'ai le chariot de support de broche. Voilà, qui est séparé et pour sortir le cadre de la machine, c'est un peu plus galère quand on est tout seul, mais bon voilà, on y arrive quand même.

Alors effectivement, ça a l'air assez cool. La machine est entièrement montée. Il va juste rester à mettre le chariot ici, j'ai l'impression.

Donc ça devrait être assez rapide. Avant de faire le montage, je vais regarder déjà les accessoires. Dans ce carton là, j'ai un aspirateur cyclonique et un dust shoe pour aspirer les poussières.

Donc ça c'est un accessoire qui est quand même pas mal avec une CC. Et pour le reste, j'ai un étau, j'ai une broche de 500 W un petit peu plus puissante que celle d'origine et j'ai un 4e axe. J'attaque directement le montage puisqu'il y a l'air de pas avoir grand-chose à faire.

Donc je mets en place le chariot avec l'axe X et Z. Je mets quatre vis côté gauche et quatre vis côté droit. Puis ça a l'air d'être à peu près tout.

Il y a quand même les câbles à passer dans un collier et à brancher le fil d'alimentation du moteur de l'axe X. Ensuite, je fixe le chemin de câble à l'arrière du chariot et je raccorde les connecteurs. Je peux maintenant mettre en place la broche sur l'axe Z, donc avec ce collier et les quatre vis. puis raccorder la broche.

Je fixe le support pour la télécommande puisque cette machine est livrée avec une télécommande. On va pouvoir piloter sans brancher l'ordinateur à proximité de la machine. Je connecte le moteur de l'axe Y, j'enlève le collier qui a autour du bouton d'arrêt d'urgence et je mets en place la télécommande.

Alors là, j'ai un petit peu galéré. En fait, c'est juste que j'ai mis le câble à l'envers dans la télécommande et que du coup, j'arrive pas à la brancher à l'unité centrale. Du coup, elle est de travers.

Mais quand on met le câble dans le bon sens, on n pas du tout de problème avec la télécommande. Il me reste plus qu'à brancher l'alimentation et puis je peux brancher aussi le palper pour faire le zéro sur l'axe Z. Alors, je vous montre comment on le branche, mais moi je ne m'en sers pas.

Je fais toujours mon Z en palpant manuellement avec la pointe de mon outil à la surface de ma pièce. Il y a des fraises qui sont livrées avec la machine. Alors, ce sont des fraises de gravure.

Je vais pouvoir tester le fichier 3D qui est fourni avec, mais je vais pas pouvoir faire grand-chose avec malheureusement. Petit tour de la machine maintenant qu'elle est assemblée. Donc, vous avez vu, c'était très rapide hein, ça prend à peine 5 minutes.

Donc la machine est plutôt costaud. On a des bonnes sections là d'épaisseur de profil en alu. Elle est guidée par des rails et des vis habille.

Donc ça, c'est plutôt pas mal. On a des petits moteurs pas à pas qui sont pas très gros. Voilà, avec des petits couples ici pour entraîner la vis.

Pour ce qui est des connexions, bah rien de particulier, on a le contrôleur qui est ici avec bien tout ce qui a été branché, plus des ports qui sont encore disponibles pour les accessoires. On a ici la télécommande, bah qui a été amenttée qui se pose là avec le bouton euh d'allumage de la machine. On a des petites molettes comme ça qui permettent de faire bouger la machine manuellement au cas où.

Je sais pas si ça peut être pratique ou pas. Et puis les parties qui sont là, qui sont beaucoup plus fines, c'est simplement des protections. Alors, on va essayer de regarder dessous pour voir ce que ça donne et vous montrer.

Donc, dessous, voilà, on a des euh guidages aussi avec des vis à plutôt pas mal. On n'est pas sur des machines entrée de gamme qui marchent avec des systèmes de courroie, donc ça devrait être pas mal. Une petite vue sur l'arrière donc avec le passe câble.

Donc au niveau des câbles, d'ailleurs, c'est plutôt bien géré, il y a rien qui nous gêne. C'est un petit peu plus le sous que du côté du contrôleur, mais en accrochant les câbles avec des serc câbles, ce sera pas mal. Et puis on a ici une petite lampe.

Et pour faire le homing, la machine est équipée de hand stop mécanique. Allez, je démarre la machine. Donc, j'appuie sur le bouton d'alimentation.

La lumière s'éclaire. La télécommande démarre et elle me propose de faire le home. Pour ça, j'appuie sur le bouton de la télécommande.

La broche va venir palper le stop sur l'axe Z. Elle se déplace ensuite en haut à droite pour palper en X et en Y les endstop. Et là maintenant ma machine arrive à se repérer dans l'espace.

Je vous montre rapidement le fonctionnement de la télécommande. Donc je peux choisir euh le calibre de mon pas et puis ensuite avec la molette bah déplacer euh du pas sélectionné donc en X, en Y ou en Z de 01, de 1 mm, de 5 mm. Voilà, il y a plusieurs valeurs de disponibles.

Alors, quand on fait ça avec le clavier, le logiciel, on peut appuyer sur les flèches du clavier pour piloter sa broche de manière continue ou de manière pas à pas. Voilà. Sinon, sur la télécommande, je peux aussi lancer la rotation de ma broche si je le souhaite.

Je peux faire mon homing et si j'insère mon fichier Gcode dans une clé USB à l'intérieur de la CNC, ben je vais pouvoir aussi lancer mes usinages sans avoir l'ordinateur de brancher à côté. Livré avec la machine, on trouve une clé USB dans laquelle on a le manuel de montage, on a un manuel d'utilisation qui apprend bah à utiliser la machine, à utiliser le logiciel Candle qui est fourni, qui est un logiciel gratuit. Ça apprend à utiliser aussi la télécommande, donc pour prendre ses références machines, fixer ses pièces, faire ses zéos et enfin lancer ses programmes.

Donc je raccorde la machine à mon ordinateur avec un câble USB. Je vais utiliser comme ça parce que ce sera peut-être plus visuel pour vous. Donc là, la machine est démarrée.

J'ai lancé Candle. Je vais aller dans les options pour sélectionner le bon port USB, bah pour que mon ordinateur reconnaisse la machine. Alors bien entendu, sous Windows, il y a des drivers installés mais ils sont fournis sur la clé USB et puis sous Mac, normalement, il y a pas besoin, mais je crois qu'il y a des drivers aussi.

Donc là, la machine est connectée et je vais utiliser Candle pour tester le pilotage. Donc je vois qu'avec les flèches, je peux faire monter ma broche, je peux faire bouger mes axes. On peut aussi lancer la rotation de la broche à la vitesse qu'on veut en indiquant la valeur.

Bien entendu, on va être limité par les valeurs maxi d'utilisation de la machine, mais on peut déjà faire bouger les choses avec la souris ou avec le clavier. Pour le premier test, je vais monter une des fraises aggravées qui est fournie avec la machine. Donc c'est une pince de 3,175 mm pour les que des fraises et un collier ER20.

Ensuite, je fixe ma pièce sur le plateau avec du scotch de masquage et de la super glu. Ça m'évite d'utiliser les brides qui sont fournis parce que j'ai pas l'habitude de les utiliser. Et quand je les utilise, comme j'ai pas l'habitude, bah des fois ça m'arrive d'entrer en collision avec la broche contre les brides et du coup ça casse des outils.

Donc je préfère ne pas l'utiliser et faire comme je fais d'habitude. Je lance une séquence de homing quand même pour être sûr que ma machine est bien fait. C'est zéro.

Et ensuite avec les flèches du clavier, je vais approcher la broche de ma pièce. Donc là c'est de l'a c'est du bois brut. Je vais positionner ma broche au milieu de la pièce puisque c'est là que l'origine du fichier a été prise sur le fichier test.

Je vais enregistrer les valeurs X0 Y0 et puis ensuite je vais palper pour enregistrer la position du bout de ma broche en Z. Simplement là je recommence la séquence puisque je me rends compte que j'ai fixé ma broche trop haut dans le collier et que ma fraise n'atteint pas ma pièce. Donc je descends ma broche, je relance une séquence de homing et ensuite je vais refaire mon X0 y0 et Z0.

Ensuite dans Candle, je peux aller ouvrir le fichier Gcode qui est fourni avec la machine. Donc c'est un aigle qui est en relief en 3D à une profondeur de 1 ou 2 mm avec des reliefs sympas. Je pense que ça peut rendre pas mal.

C'est la première fois que je teste ce type d'usinage en 3D que ce soit avec une CNC ou avec des outils de ce type. Donc je vais voir ce que ça va donner. Là c'est une grande première pour moi.

J'avais juste un petit doute sur l'outil à utiliser pour faire ça. Donc j'ai pris une fraise que j'avais en stock d'un diamètre de 2 mm je crois. Et avec le recul en fait, je me suis rendu compte que j'aurais pu utiliser la fraise aggravée qui était fournie avec la machine.

Bon, c'est pas grave. Ça veut dire qu'avec la fraise fini avec la machine, on aurait un résultat encore meilleur. Donc c'est plutôt cool.

Ça laisse penser qu'on peut faire des choses vraiment très sympas avec bah des fichiers 3D et ce genre de machine. Bon là, c'est un petit peu long, il y en a pour à peu près 30 minutes d'usinage. Donc je vais passer la vidéo très rapidement pour vous montrer tout de suite le résultat.

Avant ça, on peut voir bah que sur le logiciel Candle, on voit l'état d'avancement de la pièce avec la fraise qui se déplace. On a la durée d'afficher, la durée restante. Donc ça permet un peu de savoir où on en est.

C'est pas mal. Voilà, là la gravure est presque terminée. L'aigle apparaît bien en 3D.

Le niveau de détail est plutôt sympa malgré la fraise que j'ai utilisé qui n'est pas la bonne. Et puis une fois fini, ben je peux récupérer ma pièce. Et voilà ce que ça donne.

Franchement, je suis super content. Le résultat est top. C'est la première fois que je fais une gravure 3D.

Comme je vous disais, c'est pas moi qui ai paramétré le programme, mais même avec une fraise qui est pas tout à fait identique à celle prévue au programme, j'ai eu un très très beau résultat. Je vais maintenant faire un autre test. Donc, je vais faire du perçage et de la découpe dans des plaques en plastique.

C'est des plaques de pickard pour les guitares. Donc comme je vais passer à travers la matière et que je ne veux pas abîmer le plateau de la machine, je vais fixer un martyre. Donc, j'ai trouvé une planche qui traînait dans l'atelier.

Bon, c'est pas hyper propre. Il y aurait mieux valu que je prenne un MDF de la taille de mon plateau. Ça aurait fait quelque chose de beaucoup plus propre, mais vous allez comprendre l'idée.

Je fixe ce martyr comme ça, bah comme je vais découper des pièces et bien ça ne va pas abîmer mon plateau. Je vais découper un cash troad pour un manche de guitare. Donc là, je suis en train de faire en fait le parcours d'outils avec le logiciel Estolcam qui est un logiciel gratuit.

Donc j'avais dessiné en vectoriel avec Inkscape qui est un logiciel gratuit, cette pièce qui va venir cacher la vis de Trust Road. Et puis avec mes parcours d'outils, bah là, j'ai paramétré euh des perçages avec une fraise de 3 mm. Et ensuite, je vais me faire un autre fichier avec une fraise de 3,175 mm de diamètre.

Et je vais venir usiner les contours extérieurs de cette forme. Donc voilà, c'est pas du tout compliqué. Estelcam, c'est un logiciel qui est gratuit et il y a énormément de tutos sur leur site.

C'est je trouve très accessible comme type de logiciel. Donc maintenant, je peux ouvrir Estelcam et puis euh récupérer euh le fichier que je viens de faire. Donc est un fichier Gcode et puis appuyer sur le bouton de lancement.

Juste avant ça quand même, je vais lancer une séquence de homing avec ma machine pour être sûr que je pars bien de ma référence zéro machine. Et ensuite avec le clavier et bien je vais amener ma fraise au-dessus de ma pièce et je vais faire mon X0 Y0 à l'endroit que j'ai paramétré dans mon Gcode et je vais aussi palper manuellement mon Z0. Voilà, j'enregistre ces trois valeurs et à partir de là, je peux lancer le logiciel.

J'ai fait une petite erreur, c'est que j'avais quand même une pièce qui était limite limite en place. Bah pour accepter ma pièce, il aurait fallu que j'ai un brut un petit peu plus grand. Et là, j'ai fait les deux premiers parçages et je me suis rendu compte que bah j'ai j'allais avoir une découpe hors plaque.

Donc j'ai un petit peu modifié mon programme, j'ai repris mon zéro et j'ai relancé l'usinage. Du coup, il va manquer un tout petit bout à ma pièce mais c'est pas grave, c'était pour un test. Donc là, je relance les perçages.

Donc j'ai trois perçages à faire. Donc c'est uniquement une descente suivant l'axe Z. Et là je précise que je suis en vitesse réelle.

On voit que ça fonctionne très bien. Et ensuite pour faire la découpe, comme ça va faire un petit peu de copo, je décide de monter le Dustou. Donc il suffit de visser le support sur la broche.

Ensuite on a une partie aimentée qu'on va positionner autour de l'outil et on va pouvoir connecter l'aspirateur sur le dessus. Pour le montage de l'aspirateur, je vais passer très vite. On doit euh visser euh avec un joint le cyclone sur euh le support de fermeture du capot transparent.

C'est ce capot transparent qui va collecter euh les sillures et puis le boîtier noir, ben c'est tout simplement un tuyau d'aspiration. Donc on connecte tout ça ensemble. Alors la notice est pas super super claire.

J'ai eu du mal à identifier si c'était le petit tuyau qu'allait entre les deux pièces et le grand tuyau qui allait entre le cyclone et la machine et quel embout de quel côté. Donc j'ai un petit peu tâonné mais j'ai fini par y arriver. Donc ça y est, je peux usiner ma pièce avec Candle.

Donc je lance le programme et puis on voit le programme qui se fait. J'ai décider de faire plusieurs passes en profondeur bah pour être sûr que ça force pas trop sur la machine puisque je ne la connaissais pas. C'est la première fois que j'utilise cette conception de machine là en 40 cm par 40 cm.

J'avais déjà testé une machine sur la chaîne mais qui avait des courrois. Donc là j'y vais quand même doucement pour être tranquille même si bah là c'est des glissières et des visabis. On est bien plus performant qu'avec une machine à courro.

Et voilà ce que donne le résultat. Les découpes sont très propres. Là, c'est vraiment brut d'usinage.

Donc ça répond totalement à mes attentes. La machine sera vraiment très bien pour faire tout ce qui est pigarde et capot de protection en plastique pour les guitares. Je vais continuer de tester les autres accessoires.

Donc là, je vais démonter ma broche puisque j'étais sur la broche de 300 W et je vais installer la broche de 500 W qui est une broche qui sera plus puissante. Donc potentiellement, on pourra se déplacer un petit peu plus vite et utiliser des outils un petit peu plus gros. Donc optimiser les parcours d'outils pour gagner du temps.

Donc l'installation se passe exactement comme la broche de 300 W. On la met dans le collier. Par contre, on va pas se brancher de la même manière puisque là, on a un boîtier de pilotage externe qui va se brancher sur la machine.

Donc on a un raccordement électrique différent mais là dans la notice c'est vraiment très clair. Donc je passe très vite. Là je suis retourné dans Candle.

Je fais juste un petit test en fait en lançant la rotation de ma broche et donc sur le boîtier de la broche 500 W, on a le variateur de vitesse qui va nous permettre bah de régler avec ce bouton donc la vitesse de rotation de la broche. Mais on reste à 12000 tours par minute. Je vous montre maintenant l'installation du 4e axe.

Donc c'est très simple et la notice est très claire. On a le moteur de rotation avec le mandrin qu'il faut visser sur la plaque support. On va visser aussi la pointe qui va servir à soutenir euh la pièce quand on a des pièces de grande longueur.

Et puis on visse ce support sur le plateau de la machine dans les inserts filtés qui sont prévus. Alors là, moi je ne l'ai pas fait mais euh si on veut avoir une très très bonne précision sur nos pièces, il va falloir être sûr que ce 4e axe est parallèle à notre axe X. Et pour ça, il y a une procédure dans la notice.

Il faut utiliser un palper, bah pour vérifier qu'on a pas de décalage de parallélisme. Et mais ça le palpur, il n'est pas fourni avec la machine. Ce 4e axe, il se raccorde ensuite à l'unité centrale de la machine à l'aide d'un câble.

Et ça y est, tout est installé. Donc je vais vous montrer comment on fait pour paramétrer ça. Donc en fait, on installe dans le mendrin un cylindre de palpage.

Donc c'est un cylindre en métal qui fait 1 cm de diamètre. On utilise les deux petites clés noires pour serrer, être sûr qu'ils tiennent bien. Et ensuite, on va venir le palper avec la fraise pour pouvoir bah enregistrer le point zéro qui en général quand on paramètre son Gcode va être bah le côté gauche de notre pièce et en Z ça va être l'axe de révolution de notre pièce.

Donc là, j'approche avec mon clavier mon outil. Alors, je vais faire attention de pas rentrer en collision avec le 4e axe. Et pour faire les zéros, je vais palper le côté droit de mon cylindre, enregistrer une première valeur.

Ensuite, je vais palper le côté gauche de mon cylindre, enregistrer une deuxième valeur et la télécommande va déduire le centre de cette valeur tout seul. Alors, il aurait pu avoir une procédure plus simple puisque'en fait, on peut tout simplement palper un côté et comme le palpeur fait 10 mm, et bien ensuite remonter la broche, se déplacer de 5 mm en direction du centre et enregistrer le nouveau X. Ça aurait donné exactement le même résultat.

Pour enregistrer le Z, etth bien là, il nous donne exactement cette procédure. En fait, on va palper euh le dessus du cylindre, on va enregistrer euh la position et ensuite on va descendre la broche de 5 mm et enregistrer la position 0 euh qui correspond donc exactement au centre de ce cylindre. Ensuite, théoriquement, on a plus qu'à lancer son fichier Gcode.

Là, moi je fais juste un petit test en rentrant des commandes dans la console de Candle. Bah pour vérifier que j'arrive bien à faire tourner mon axe dans les deux sens et que ça répond bien. Après pour les tests, moi je n'en ai pas fait puisque'en fait euh je n'ai pas les outils euh adapté à faire ce type d'usinage.

Je n'ai pas non plus les compétences pour faire des dessins 3D et je n'ai pas de logiciel pour faire des parcours d'outils en 3D avec un axe de révolution. Donc voilà, je pense qu'il y a pas mal de tutos sur YouTube qui vous montreront comment faire mais moi je ne vous montre pas car je ne sais pas. J'ai quand même voulu faire un petit test.

Donc Atom Stack m'a fourni un fichier. Alors, j'ai mis un cylindre, enfin j'ai tourné un cylindre qui n'est pas tout à fait au bonne dimension. J'avais pas un brut de la bonne taille.

J'ai quand même réussi à le fixer dans le Mandrin. J'ai utilisé ensuite une fraise que j'avais pour lancer le programme de dégrossissage mais je me suis arrêté vraiment au bout de quelques secondes parce que j'étais pas sûr que mon outil fonctionne et que j'ai pas de problème. Donc j'ai fait ça vraiment pendant pas longtemps.

Je vous montre ça. Ça fonctionne hein. Ma fraise s'est déplacée au bon endroit.

L'axe de rotation s'est mis à tourner et ça a commencé à me dégrossir mon cylindre. Mais voilà, par prudence, comme là mon cylindre est quand même pas super bien fixé et que j'avais pas les bons outils, euh j'ai préféré m'arrêter là. Peut-être qu'un jour j'essayerai plus parce que c'est quand même une option, je trouve intéressante mais qui demande des compétences.

Et bien voilà pour le test de cette CNC Atomtax C4 Pro. Maintenant, je vais vous faire un petit bilan. D'abord pour ce que j'ai fabriqué et ben ça a tout bien fonctionné.

C'était la première fois que je faisais de la gravure en 3D parce que tout simplement je ne sais pas dessiner en 3D. Je me jamais pris le temps d'utiliser des logiciels pour ça. Là, il y avait un échantillon de fourni et ben franchement le résultat est top et même si j'avais pas utilisé la bonne fraise et ben le résultat est bien.

Donc avec la fraise prévue, on doit être encore meilleur. Donc ça c'est quand même assez sympa à faire. Pour l'usinage du plastique, bah ça marche aussi très bien.

Donc tout ce qui va être picard, plaque électronique, casche, cross road, et ben ça, on va pouvoir le faire avec ce genre de machine. On a une surface de 40 cm par 40 cm. Donc on pourra faire toutes ces petites pièces sur mesure, c'est largement suffisant.

Voilà un autre exemple par exemple de plaque électronique en plastique. Et du coup, je vous ai pas montré mais on peut usiner très facilement du MDF pour faire ses gabarits. Voilà, pour bah par exemple faire la cavité électronique du corps de la guitare et puis faire la plaque correspondante, voilà, qui va bah venir s'encastrer dedans.

Donc pour faire des plaques de cavité comme ça, pour faire des gabarits de défonce micro, pour faire tout ce genre de choses, et ben la machine, elle sera super. Ce que j'aimais sur cette machine, c'est qu'elle est super rapide à monter. En 10 minutes, c'est fait.

En fait, on a juste quatre vis à mettre de ce côté-là, quatre vis de ce côté-là. Quelques câbles à brancher, on visse la broche et la machine est déjà prête. Donc niveau montage, c'est vraiment super simple.

Et puis le fait qu'il y ait pas de poulie et de courroie sur cette machine, bah je trouve que c'est quand même mieux parce que moi, on se pose pas la question de quelle tension on doit mettre dans les courrois. On a pas besoin de contrôler ça régulièrement et puis bah c'est une machine qui du coup fonctionnera un petit peu mieux, qui sera un petit peu plus rigide, qui va répondre un petit peu mieux au mouvement qu'une machine avec des courrois. Par contre attention, je l'ai pas montré dans les tests, mais quand on démarre la machine, bah elle est froide, on va dire.

Le lubrifiant est pas forcément réparti sur toute la longueur des vis. La machine est un peu grippée et comme la vitesse de homing est rentrée dans la machine à 1500 mm par minute et ben ça bloque. Voilà, la machine n'arrive pas à avancer et du coup on se demande un peu ce qui se passe.

Donc en fait quand on baisse la vitesse de homing, donc on va faire dans la console un dollar 25 et mettre par exemple la vitesse à 200, on va faire des allers-retours en X, Y et en Z. Ça va permettre bah de chauffer un peu la machine, de lubrifier les axes. Et ensuite on va monter petit à petit.

Et moi, j'ai pu monter jusqu'à 2000 mm par minute comme prévu sans problème, mais j'ai pas pu le faire à la réception de la machine. Il a fallu que je baisse les vitesses dans la console et ensuite j'ai pu remettre des vitesses normales et je pense que maintenant j'aurai plus de problème, mais faut juste faire attention à ça. La machine sinon, elle est super simple à utiliser comme n'importe quel autre CNC.

Elle fonctionne avec logiciel gratuit Candle, mais il y a plein d'autres logiciels gratuits que vous pouvez utiliser. Il suffit de faire euh votre fichier GRBL, Gcode et ensuite soit vous branchez la clé USB dans la machine, soit vous branchez votre ordinateur et puis vous pouvez euh faire vos zéros et lancer euh l'usinage. C'est expliqué dans les notices, mais aussi plein de tutos sur internet, donc c'est très facile à faire.

Il faut juste faire attention de bien fixer ces pièces. Et à ce sujet-là, bah on a un plateau avec des vis de partout et des brides qui sont fournies. Ça fonctionne.

Mais quand on fait ça, il faut bien faire attention à ses parcours d'outils, de bien relever son outil suffisamment haut pour que ensuite la fraise ne tape pas dans les brides quand vous revenez à votre point zéro. Moi, je préfère pas prendre de risque et pas m'embêter avec ça. Je fixe toujours mes pièces avec du scotch de masquage et de la super glue comme ça, pas de problème de bride.

C'est un peu pénible à mettre en place, mais ça fonctionne. Sinon, en option, vous avez un dust shoe qu'on peut visser sur la broche. Donc ça, je trouve que c'est quand même bien d'utiliser ça bah pour qu'il y ait moins de poussière dans l'atelier.

Et puis après, vous pouvez utiliser l'aspirateur cyclonique que vous pouvez acheter en option, mais vous pouvez brancher dessus n'importe quel aspirateur. Si vous avez déjà un aspirateur O et poussière ou un aspirateur à copo dans votre garage, dans votre atelier, il s'adaptera très bien à cette machine. Dans les accessoires, ben moi, j'ai pu monter la broche de 500 W, donc qui est plus puissante que la broche de 300 W d'origine.

On a le boîtier de connexion. Le seul petit regret, bah c'est que ici, on a un variateur de vitesse et c'est lui qui va permettre de faire varier la vitesse de la broche et pas le logiciel. Alors, c'est pas très grave puisque de toute façon à 12000 tours par minute, moi, quel que soit le diamètre d'outil, je vais tourner toujours à fond parce que je vais me limiter à 4 5 ou 6 mm de diamètre.

Après, on va avoir des diamètres très très fins. Les diamètres très fins comme du 1 mm de diamètre et ben, on voudrait peut-être aller à 20000 tours minute. Mais là, de toute façon, on est limité à 12000 tours donc voilà, ça fonctionne.

On va pas avancer super vite en usinage même si la vitesse peut monter à 2000 mm par minute quand on fait l'usinage, moi je vais m'arrêter à 1000 avec ce genre de machine. C'est déjà très bien. Comme ça, ça force pas sur la machine ni dans le bois.

Donc on ne casse pas d'outil et onabîme pas la machine. On peut sûrement optimiser ses parcours et aller plus vite, mais moi ça me suffit. Du coup avec le système de 500 W, on va quand même pouvoir forcer un petit peu plus à voir suant l'utilisation que vous avez si c'est indispensable ou pas.

Vous pouvez très bien commencer avec le système de 300 W mais voilà si vous utilisez des bois durs ou peut-être même de l'alue, peut-être que la broche de 500 W sera quand même mieux. Pour ce qui est du 4e max, c'est une option qui m'intéressait pas mal. Bah, vous voyez, j'ai pas poussé le test à fond.

Bah parce qu'il aurait fallu que j'achète des fraises et comme je vais pas forcément m'en resservir et qu'elles étaient pas fournies avec la machine, ben je ne l'ai pas fait. Et puis aussi, il faut quand même regarder un petit peu au niveau du logiciel, avoir un logiciel qui permet de faire des parcours d'outils en 3D avec un 4e max. Alors, Atom Stack est en train d'en développer un.

Il est pas encore disponible au moment où je teste. Je pense qu'il sera donné avec bah l'option avec la machine quand vous achèterez la machine. Mais du coup, Atomstack m'avait donné un fichier comme je disais, j'ai pas pu rentrer dans le fichier parce que j'avais pas le logiciel pour vérifier les profondeurs de passe, pour vérifier les outils.

De toute façon, j'avais pas les outils. Donc, je n'ai pas fait le test. Mais j'ai vu d'autres reviews sur internet qui montraient l'usinage au 4e max.

Vous pouvez aller voir, ça a l'air quand même vachement sympa. Quoi qu'il en soit, je l'ai quand même monté. Je l'ai démarré, on a vu qu'il fonctionnait.

Je vous ai montré la procédure bah d'étalonnage et comment faire les zéos. C'est hyper simple. Donc après, il y a la partie logicielle qui est peut-être un petit peu plus compliquée.

Donc peut-être que cet accessoire là est pas fait pour les parfaits débutants parce que il y a déjà pas mal de choses à apprendre quand on fait du 2D ou du surfassique, même en 3D comme ça. Et du coup bah voilà, quand on maîtrise ça, après, on peut je pense beaucoup plus sereinement passer sur de l'usinage 4 ax qui je pense est réservé à des gens qui sont déjà un petit peu confirmés. Sinon bah il y a rien à dire sur cette machine.

Je disais juste attention au démarrage que la machine ne soit pas griffée. Sinon bah lubrifier et démarrer à des petites vitesse histoire bah que la machine se rôde un petit peu. Et puis sinon bah la surface de travail de 40 par 40 c'est pas mal mais ça peut être limitant.

Et moi bah par exemple qui fait des guitares, c'est un petit peu trop petit. Je peux faire pas mal de choses pour la guitare, mais je peux pas faire le gabarit d'un corps ou le gabarit d'un manche. Donc, je suis un peu limité pour ça.

Atomsta m'avait dit qu'il y aurait des extensions de prévu, mais pour l'instant toujours pas de nouvelles sur le site. Et puis il y a aussi un module laser de prévu qu'on va pouvoir mettre à la place de la broche. Pareil, j'ai pas encore vu ça sur le site.

Il y a un bouton qui permet de basculer du laser à la CNC. Alors, ça peut faire une machine hyper polyvalente avec le module laser en plus. Sachez juste que quand vous avez un module laser sur ce genre de machine, comme elle se déplace pas à plus de 1000 mm par minute, on va quand même être assez lent.

Donc on a pas besoin d'avoir des têtes laser qui soient trop puissantes. Donc ce sera plus long qu'avec un graveur laser. En général c'est des machines qui avancent très très vite, même avec des courrois qui sont super légères avec des cadres rigides et une tête très légère.

Voilà, on sera plus long avec ce type de machine mais ça fonctionnera. Donc si vous êtes pas pressé avec une machine comme ça et le module laser quand il sortira, vous pourrez avoir une machine assez polyvalente pour le travail du bois. Voilà, je remercie à Tom Stack de m'avoir fait tester cette machine.

C'est la première fois que je testais une machine de cette taille qui fonctionnait avec un système de vis à bille. Donc ça ça marche très bien. C'est aussi important pour la précision.

Je sais pas si je l'ai dit avant donc je le redis maintenant. Donc merci à Tom Stack pour ce test. Si vous voulez plus d'information, vous pouvez aller voir sur leur site les caractéristiques complètes de la machine.

Je vous mettrai le lien dans la description et je vous mettrai aussi un code promo pour ceux qui veulent faire des achats chez Atomstac. Vous avez mon code promo, vous pouvez utiliser. Normalement, ça marche à peu près avec tout ce qui vendent sur le site, mais vous pouvez vérifier en cas de problème, me demander.

Voilà, j'espère que cette vidéo vous a plu. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à me les poser et moi je vous dis à bientôt.