il Fabrique sa GUITARE en 3 jours : guide COMPLET

Vous voulez construire la guitare de vos rêves mais vous n'avez pas le temps de le faire et bien faites comme Philippe et fabriquez-vous une guitare à partir d'un manche déjà fait. Dans cette vidéo, je vous montre le stage de Philippe qui est venu à mon atelier pour fabriquer sa guitare à partir d'un manche. Je vous montre en détail toutes les étapes de fabrication pour que vous puissiez faire pareil depuis chez vous.

Donc regardez bien la vidéo en entier et aussi j'ai une petite annonce pour ceux qui sont intéressés pour fabriquer eux-mêmes depuis chez eux. Donc Philippe est venu faire un stage fabrication de guitare à mon atelier. Il avait pas spécialement envie de fabriquer la guitare en entier.

Donc il a choisi l'option de le faire à partir d'un manche. Il a choisi un manche Fender qui était de très bonne qualité avec des jolis bois. Mais faut quand même juste savoir que même sur des manche Fender qui coûtent assez cher, on doit faire un nivel de fret et un polissage de fret.

Il va falloir aussi travailler le s. Donc Philippe devait venir pour un stage de 3 jours mais par rapport aux dates, il est venu en présence de Thomas. Je vous ai montré la vidéo il y a pas longtemps.

Il avait fait une Técaster à partir d'un manche écho qu'il avait en stock chez lui. Et donc ils ont fait leur stage en même temps. Donc au lieu de passer 3 jours chacun, ils ont passé 4 jours ensemble.

La guitare de Philippe, elle est assez sympa au niveau des caractéristiques. Donc un manche Fender, on a un cor en freine avec une table en noyé qui est très sympa. Il a décidé de faire deux oui.

Elle est équipée en accastillage full go et des micros de chez. On commence donc par le collage de cette magnifique table en noyée que Philippe avait choisi dans mon stock. Et pendant que ça sèche, il va mettre à l'épaisseur le morceau de freine brut qui va servir pour le corps.

Pour ça, on utilise ma table à surfacer dont j'avais montré la fabrication dans une vidéo sur la chaîne. Je vous laisserai chercher si ça vous intéresse. Pendant que je suis avec Thomas sur certaines étapes, comme je peux pas me couper en deux, et bien Philippe va travailler en autonomie sur le diagnostic du manche Fender. qu'il va faire un contrôle de la planité des fretes avec une grande règle et un fraqueur pour identifier les problèmes liés au frettage qu'on va avoir à rectifier lors du nivellement.

Là, on avait identifié un point de bascule vers la fin du manche qui potentiellement aurait pu nous faire partir un petit peu de travers avec la barre de nivellement. Donc on décide de baisser ce point avec le Fred Shaper de chez Freder. Une fois la table sèche, on va décider de la position du corps sur celle-ci en traçant son contour avec le gabarit.

Et puis comme le but de Philip c'était pas non plus d'apprendre à utiliser les outils mais vraiment de fabriquer une guitare pour en profiter jouer chez lui, on a décidé de faire les contours du corps et lesi avec la CNC parce que Philippe voulait aussi découvrir cette machine-là. Donc on a fait le dessin sur Incape et puis on a préparé le programme de parcours d'outils pour faire ça à la machine. Alors là la table était un petit peu plus épaisse que ce qu'on voulait en fini.

Donc on a décidé de l'usiner par l'arrière. On a d'abord enlevé de l'épaisseur pour bah laisser une épaisseur de 4 mm au niveau des ouis pour que ce soit pas trop épais sinon c'est pas très joli. Donc on a fait ce vidage par l'arrière.

On a aussi usiné les deux ouis toujours par ce côté-là. Et ensuite on a fait les contours en gardant une petite surlargeur pour pouvoir bah coller sereinement sur le corps qu'on ait une petite surlargeur au cas où ça glisse un petit peu. Mais je vous montrerai plus tard dans la vidéo une technique pour que ça ne glisse pas.

Voilà, déjà un petit aperçu de ce que va donner la table de la guitare. Elle est vraiment super belle. Dites-moi ce que vous vous en pensez dans les commentaires.

Ensuite, passage à lacia ruban pour faire les contours du corps. À l'aide du gabarit, on utilise ensuite la défonceuse pour pouvoir dupliquer le gabarit sur le corps qu'on a dégrossi à l'étape précédente. Alors, il faut pas hésiter à faire beaucoup de passes pour faire des passes peu profondes et prendre peu de matière pour éviter les éclats sur le bois et travailler plus en sécurité.

D'ailleurs, je l'explique pas dans toutes les vidéos, mais quand j'ai des personnes qui viennent à l'atelier qui n'ont pas utilisé certaines machines, on parle toujours sécurité. On fait toujours un travail sans brancher la machine avec des passes à blanc, des passes à vides. Ensuite, on fait des tests de démarrage et d'arrêt de machine pour enfin euh travailler avec la machine en conditions réelles.

Puis bien entendu, s'il y a certaines étapes que les gens ne sentent pas, que ce soit pour leur sécurité ou pour la qualité de la guitare, et bien je suis là en support pour faire le boulot. D'ailleurs bah pour éviter d'utiliser au maximum la défonceuse, on va d'abord éviter la guitare avec la perceuse à colonne puisque bah là vu qu'on va coller une table et qu'on va faire une guitare type Sinline et bien on va la chambrer, on va faire des grosses cavités creuses à l'intérieur, ça va l'alléger et puis ça va faire bah cette guitare typ comme on la connaît. Ensuite, avec un ciseau à bois et un maillet, il enlève toutes les petites zones qui n'ont pas été enlevées par la perceuse à colonne pour éviter que la fraise tape dedans de manière violente, que ça fasse des éclats ou de l'arrachement.

Voilà, on sera plus tranquille avec la défonceuse comme ça. Et du coup bah rebolotte, on utilise cette fameuse défonceuse qu'on utilise quasiment tous les jours dans la fabrication de guitare avec une fraise à copier et un gabarit. bah pour faire le chambrage propre à l'intérieur de ce corps.

Voilà ce que ça donne. Donc la table sortie de CNC, le corps qui est prêt. On va pouvoir coller tout ça tranquillement et vous voyez les deux petits curdents qui vont nous servir de détrompeur.

Ça va permettre bah une fois la colle mise en place sur les deux éléments qu'on a collé et mis les rejoints et bien ça va empêcher à la table de glisser sur le corps et du coup elle va bien rester en place. Et on a fait en sorte de bien caler l'axe de symétrie de la table à l'axe du corps pour que esthétiquement ce soit parfait. Une fois la table en place, on affleure les curdents avec une tenaille et un ciseau à bois.

Puis on peut mettre en place les serjoints. On prend soin de repositionner le gabarit pour savoir à quel endroit on peut s'appuyer pour éviter de serrer un serjoint dans une zone vide et d'abîmer la table. Petite pause pour ceux qui n'ont pas le temps de venir à mon atelier ou qui ne peuvent pas se déplacer chez un lutier pour fabriquer une guitare, sachez que je propose des programmes de formation en ligne.

Alors, comme j'ai dit dans une vidéo il y a pas longtemps, vous ne pouvez plus accéder à mon programme de fabrication de guitare à partir d'un manche et à mon programme pour apprendre à fabriquer des manches de guitare. Les autres formations concernant les réglages, les guitares en kit et l'électronique sont toujours disponibles sur le site. Donc si ça vous intéresse, vous aurez le lien dans la description de cette vidéo pour aller voir.

Mais pour ce qui concerne les formations fabrication, je les ai retiré du catalogue. Alors tous ceux qui sont inscrits, il ont toujours accès bien entendu, mais là je les ai retiré parce que je suis en train de faire une mise à jour. L'idée, c'est que je veux aller encore plus loin dans l'accompagnement à distance.

Donc c'est pour des gens qui veulent suivre ces programmes depuis chez eux. Donc il y a déjà énormément de choses. Vous pouvez poser vos questions.

Il y a plein de petits outils qui sont offerts avec cette formation pour que vous puissiez suivre pas à pas et terminer avec la guitare que vous avez construite seule depuis chez vous, même si vous n'aviez aucune connaissance. Et donc je suis en train de faire une petite mise à jour. Tout ça pour ajouter du lien et avoir vraiment une progression dans l'apprentissage.

Et donc je suis en train de préparer ça. J'espère vous proposer ça peut-être fin février ou courant mars. Donc si vous allez sur mon site, vous allez retrouver le sommaire de ces formations, mais vous ne pourrez pas euh les acheter.

Alors si ça vous intéresse et que vous êtes un peu impatient, contactez-moi. Je peux quand même vous y donner accès et vous récupérerez les bonus plus tard. Mais voilà, c'était juste un petit mot que je voulais vous dire là-dessus parce que j'ai eu des demandes ces deux derniers mois sur ces deux formations et donc les personnes voulaient savoir pourquoi on ne pouvait plus les acheter pour l'instant.

Le lendemain, on a enlevé les serjoints, puis on a utilisé le gabarit de neck pocket. On a fait les calculs de profondeur de neck pocket, bah pour respecter la conception de la guitare et faire en sorte que le manche bah soit à la bonne hauteur par rapport à notre chevalet pour pouvoir régler l'action de la guitare à la fin. Bref, gabarit de neck pocket, calcul et puis ensuite on peut faire la défense.

Petite précision quand même, j'avais fabriqué ce gabarit avant le stage en me basant sur le manche Fender que j'avais reçu pour être sûr qu'on a un ajustement ni trop serré ni trop lâche. Bon, je passe sur les étapes traditionnelles que vous voyez dans mes vidéos qui sont les défonces des cavités micro électroniques, le perçage des ferules pour les cordes traversantes, le perçage du neck pocket pour visser le manche. Je vous montre directement la finition et l'étape la plus pénible et bien c'est le ponçage.

Puisque si on veut une finition nickel, il faut bah que le bois soit bien poncé et qu'on ne laisse aucune rayure. Donc on va faire une montée en grain pour que ça marche bien. Là on fait tout ça à la main.

N'hésitez pas vous à me dire quelle technique vous utilisez, comment vous y prenez, quel résultat vous obtenez. Ça m'intéresse. Pour finir, on va faire un champ-fin avec une fraise à roulement dédiée à cette opération.

On fait ça côté table et on fait ça ensuite côté d'eau. Là, on a terminé avec la défonceuse. Donc avant, on avait fait un ponçage primaire au grain 80.

Là, on va poncer jusqu'au grain 400 en faisant la montée en grain en s'assurant bah qu'on ne laisse aucune rayure et aucun défaut. Et ben en fait non, on n' pas fini avec la défonceuse, il reste à faire la défonce à l'arrière du corps pour accéder à l'électronique puisque Philippe avait décidé de pas mettre de picarde sur la guitare. Donc on s'est adapté et on a fabriqué un gabarit pour ça.

Euh donc ouverture à l'arrière pour accéder à l'électronique et puis défonce aussi d'une surlargeur pour encastrer une plaque en bois qu'on a fabriqué toujours à la CNC dans une chute du corps. Donc une plaque en freine pour que ça s'intègre bien à l'arrière de la guitare. Il reste quelques perçages à faire sur le corps et là il est terminé.

On est prêt à faire la finition. Pour la finition, j'ai plus en tête la référence de la couleur qu'on a utilisé, mais ce sont des produits à l'eau de chez Nitorlac, donc des teintes à l'eau qu'on applique avec un chiffon. Donc là, sur le frein avec les veinages, bah ça rend quelque chose de plutôt sympa.

D'ailleurs, si vous voulez retrouver la liste des outils qu'on a utilisé pour cette fabrication, la liste des produits, voilà ce que j'ai cité dans la vidéo, et bien je vous mets des liens dans la description. Certains sont des liens affiliés. Donc n'hésitez pas à les utiliser pour acheter sur ces sites-là.

Moi, je toucherai une petite commission, ça m'aide à développer la chaîne et vous, ça ne vous coûtera pas plus cher. Après la couleur, on applique le produit de finition. Là, il s'agit du Rubio monocôte.

Donc, on fait le dosage entre l'huile et l'accélérateur. Et on va appliquer ça avec une mousse en appliquant bah sur l'ensemble de la guitare et enlevant bien le surplu tout de suite avec un chiffon. Ça va donner un aspect mouillé au bois, très naturel, un petit peu meuble ancien.

Voilà, avec cette couleur-là, ça donne un aspect vraiment sympa à la guitare. Et puis l'avantage surtout, c'est que ces monocouches qu'on ressuit instantanément, qu'on peut manipuler que c'est sec tout de suite. Donc nous, pour les plannings très serrés qu'on a quand on fait des formations de ce type, et bien c'est idéal.

Il reste ensuite quelques perçages à faire pour les liaisons entre les cavités électroniques, liaison entre micro, euh perçage pour les straplocks pour mettre en place le jack aussi. Et puis ensuite, il reste plus qu'à assembler la guitare. Euh donc on met en place le chevalet avec le micro sans oublier la liaison à la masse.

On va mettre en place ensuite le micro manche. On va monter le câblage. Là, on avait acheté un câblage tout fait parce que ça n'intéressait pas spécialement Philippe de faire le câblage.

Donc on en a pris un déjà fait. Il vient de chez Guitar and Blues. Alors même si on avait utilisé un câblage tout fail, il reste quand même à souder les micros sur le sélecteur et à souder le jack.

Alors, j'ai pas d'image du nivellement des fretes, mais là on a des frettes bah qui sont parfaitement nivelées mais qui maintenant sont plates sur le dessus. Donc je vais montrer à Philippe tous les outils que je possède pour refaire le couronnement des fretes. Donc refaire l'arrondi des frettes après nivellement puisque comme je viens de dire, elles étaient plates.

Donc je lui explique tous les outils que j'ai, leur fonctionnement. Je vais les faire essayer à Philippe, ce qui va lui permettre de choisir l'outil qu'il préfère pour refaire le couronnement. Et il a donc choisi la Z File Safe Edge, donc celle qui est asymétrique pour faire ce travail- là. c'est celle avec laquelle il se sentait plus à l'aise.

Et c'est ça aussi l'avantage des formations présentielles, c'est que vous pouvez tester le matériel et après si vous voulez refaire chez vous et bien acheter du premier coup le matériel qui vous plaît. Après le couronnement, il va aussi faire les bavurages des pieds de frette pour qu'elle n'accroche pas et il va aussi champfrainer le champ-finre qu'on a sur les bords de fret pareil pour qu'on ait des bords de fretes qui soient bien agréables à jouer. Après tout ce travail sur le métal et bien on va faire un polissage des frettes.

Donc pour ça, j'utilise les pases micromèches comme je montre tout le temps dans mes vidéos. Et puis on termine avec euh de la laine d'acier euh dans le sens des frettes euh bah pour enlever les éventuelles microrayures qui pourraient rester. Tout étant prêt.

On peut maintenant monter le manche. Donc c'est une étape qui est vraiment sympa puisque bah ça va être la première fois qu'on va pouvoir tenir la guitare dans sa forme finie. On peut ensuite monter les cordes.

On va ajuster le sillet en réglant la profondeur des gorges de sillet parce que même sur un manche fender de qualité, bah quand on achète le manche, le ciel ne peut pas être aux bonnes dimensions puisque ça va dépendre du reste de la guitare. Donc il va nous rester à faire euh le réglage des profondeurs de gorge et à polir le sillet. Et on va faire les réglages complets de la guitare.

D'ailleurs, bah si les réglages vous intéressent, allez faire un tour sur mon site de formation. Vous retrouverez le lien dans la description de cette vidéo. J'ai une formation en ligne complète sur les réglages de guitares.

Je vous laisse aller voir si ça vous intéresse. Voilà pour ce qui est de la guitare de Philippe. Franchement, elle est super sympa.

Elle est bien équipée. Je vous montre quelques photos qui m'a envoyé et puis je vous montre aussi Philippe bah qui m'avait fait un petit extrait sonore dans l'atelier et malheureusement ben j'avais dû peut-être oublier d'allumer le micro. Donc il y a pas de son donc vous n'avez que les images.

En tout cas cette guitare elle est super jolie. Elle est équipée d'un câblage quatre positions qui vient de chez Guitar and Blues, des micros de chez CK. Donc elle a un super son.

Philippe est super content. Voilà, dites-moi vous ce que vous pensez du style de cette guitare dans les commentaires. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à me les poser.

Donc des questions liées à la fabrication de guitar et puis si vous voulez prolonger les échanges, et bien venez rejoindre la communauté sur le Discord. Vous pouvez partager plein de choses dessus, c'est gratuit. Je vous mets aussi le lien dans la description.

Donc je vous retrouve là-bas et je vous dis à bientôt.