CNC Wattsan 0609 mini : mon Avis après 1 an d'utilisation

En mars 2024, j'ai reçu cette CNC de la part de Virmer que je remercie pour cette collaboration. Et bien après 1 an d'utilisation, la question c'est "Est-ce que je suis content d'avoir vendu mon ancienne CNC pour utiliser celle-ci ?" Et bien clairement oui et je vous explique tout dans cette vidéo.

On va parler de la machine, de ce qu'elle m'a permis de faire, de tout ce qu'il faut savoir et ce que j'ai prévu pour la suite. Je vous rappelle rapidement les caractéristiques de ce modèle. C'est le modèle Watson 0609 Mini.

C'est une CNC qui fonctionne sur trois axes. Elle a une surface de 60 cm par 90 cm. C'est une CNC qu'on peut installer sur un établi, mais elle est quand même assez costaud puisqu'elle pèse 180 kg.

La machine est guidée par des rail de grosse section et d'une vis sans fin pour le déplacement de l'X. Elle peut se déplacer grâce à trois moteurs pas à pas de 4 ampères. Elle a une broche de 2,2 kW refroidie à eau et en option, la mienne est munie d'un aspirateur avec un dust trwe.

Alors attention, cette machine, elle a pas de table aspirante pour fixer les pièces à la table. Elle est pas menue non plus d'un magasin d'outils pour les changements automatiques. Sinon, elle utilise le langage GRVL avec des fichiers Gcode qu'on peut mettre dans une clé USB et on pilote la machine et le lancement du programme grâce à une télécommande DSP.

Alors, depuis que j'ai cette machine, j'ai pu faire énormément de choses. Elle m'a permis de fabriquer des guitares. Ça c'était surtout pour essayer puisque c'est pas forcément comme ça que je fabrique mes modèles et c'est pas comme ça non plus que j'apprends aux gens à fabriquer des guitares dans mes formations.

Avec je fabrique tous mes gabarits quand j'ai besoin de fabriquer des guitares et j'ai pu aussi proposer des gabarits de qualité sur ma boutique, même si j'ai pas de stock, vous pouvez me solliciter pour ça. Elle me permet de fabriquer des pic gardes sur mesure dans plein de matières différentes pour les besoins aussi de formations et de mes fabrications. et aussi je peux fabriquer toutes les plaques de cavité électronique pour les guitares.

Là c'est vraiment tous les projets que je peux faire dans le cadre de la chaîne YouTube et de mon activité. Mais bien entendu, avec ce genre de machine, on peut faire aussi plein de choses pour son plaisir personnel pour la maison ou pour les amis. Si vous voulez en savoir un petit peu plus sur les caractéristiques de la machine, je vous mets le lien dans la description.

C'est un lien affilié. Il est aussi assorti d'un code promo. Si jamais ce genre de machine vous intéresse, vous pouvez me poser vos questions.

Mais sachez que grâce au code, vous pouvez avoir aussi une réduction si ça vous intéresse. Donc quand j'ai reçu cette machine en mars 2024, je l'ai installé dans mon premier atelier. Donc comme je disais, elle fait 180 kg.

J'avais fait appel à des amis pour la déplacer et la mettre en place dans l'atelier. C'est assez costaud. Il y avait fallu aussi que je fabrique un établi pour la mettre en place.

Aujourd'hui, cette machine, comme j'ai agrandi l'atelier, je l'ai mis dans une autre pièce de ma grange. Là, c'est une pièce dédiée pour la CNC. Donc, vous voyez là, j'ai pas mal de place.

J'ai environ 3 m par 3 m pour utiliser donc la CNC avec son établi, les accessoires, l'aspirateur et le tuyau d'aspiration. Alors, on n'est pas obligé d'avoir autant de place puisque je suis allé installer ce type de CNC chez un de mes élèves qui en acheté une et dans son atelier, il l'a mis sur un établi dans un coin. Ça fonctionne très bien et du coup, il gagne énormément de place.

Donc voilà, c'est un peu comme vous voulez. C'est l'avantage de cette machine qu'on peut poser sur un atelier. On peut la poser assez proche du mur tant que les axes peuvent se déplacer.

On accède par un ou deux côtés, ça suffit bien. Donc il faut pas énormément de place finalement. Pour la déplacer dans cette nouvelle pièce, ça a été un petit peu compliqué parce qu'il y avait un escalier à descendre.

Donc j'ai fait appel à des déménageurs et ça s'est très bien passé et je pense que j'ai bien fait. Voilà. Mais à quatre personnes, vous pouvez porter la machine.

Honnêtement, ça se fait. Pour ce qui est de l'installation, ça a été hyper simple. La machine arrive dans une caisse en bois.

On a uniquement les quatre petits pieds à visser, à mettre la machine de niveau, à brancher des câbles qui sont très bien identifiés entre la machine et le tableau électrique de la machine. Donc en fait, c'est les câbles bah des trois moteurs X, Y et Z. Il y a les trois câbles pour le pilotage des end stop.

On a un câble pour le pilotage de la broche et puis c'est tout. Pour cette machine qui a une broche refroidie à eau, il faut bien entendu remplir le réservoir d'eau du refroidisseur et puis connecter les tuyaux entre la broche et le refroidisseur. Il y a pas plus à faire, donc c'est quand même super rapide et ça par rapport à mes CNC précédentes qui étaient des CNC en kit que j'avais dû assembler avec des notices un petit peu hasardeuses, ça avait été un peu galère même si ça se fait.

Là, j'ai vraiment apprécié le côté plug gameplay. Une fois que tout est installé, il faut paramétrer la machine. Donc pour ça, on va utiliser la télécommande.

On va vérifier les dimensions de la machine. On va pouvoir régler les vitesse de déplacement, les vitesses de travail, les sécurités qu'on veut prendre pour que tout se passe bien. Et puis une fois que le paramétrage est fait, et ben la machine, on peut l'utiliser.

Avec un an de recul, ce que j'ai bien aimé sur cette machine et ben déjà, c'est ces dimensions de 60 par 90. Moi, ça me permet de faire à peu près tout ce que je veux pour les guitares. Je fabrique pas spécialement de basse ni de manche traversant.

Donc pour des gabarits, j'ai pas besoin de longueur plus grande que 90 cm. Encore que on pourrait mettre des pièces dans la diagonale, on gagnerait un peu de longueur. Moi, c'est une surface qui est largement suffisante.

Après, la machine est super costaud, elle est super rigide. On a des sections de 20 mm d'épaisseur. Là sur les montants, c'est costaud, ça bouge pas, il y a pas de vibration.

Et ça, ça change un petit peu de mes machines d'avant où j'avais peur de trop forcer parce que j'avais peur qu'elle soit pas assez rigide ou d'avoir des casses lors des changements de direction un peu rapide. Ce qui est génial aussi et ça je vous le conseille pour toute machine, c'est le refroidisseur à eau pour la broche parce qu'avant j'avais une broche aussi de 2,2 kW mais elle était refroidie à air et du coup il y a un petit ventilateur au-dessus de la broche qui est quand même assez bruillant. Là avec la broche à eau franchement il y a vraiment pas de bruit.

Ça c'est super agréable. Du coup, ce qui fait le plus de bruit quand on utilise la machine, c'est pas l'usinage de la pièce en elle-même, ni la broche, c'est l'aspirateur qui lui fait quand même pas mal de bruit. Et donc, on est obligé de mettre un casque antibruit quand on s'en sert parce que bah sinon c'est infernal.

Alors, forcément, moi je savais déjà me servir des CNC parce que j'en ai eu trois avant celle-ci. Donc, je sais faire les dessins, je sais faire les programmes de parcours d'outils. Et celle-ci, même si elle est beaucoup plus grosse et un petit peu plus professionnelle, et bien elle s'utilise exactement de la même manière.

Les programmes informatiques que je fais, ce sont les mêmes qu'avec mes machines d'avant. Le démarrage de la machine, c'est exactement pareil. Il suffit de faire le home de la machine pour qu'elle retrouve ses origines, qu'elle sache où elle est dans l'espace quand on l'allume.

Il suffit de faire le zéro sur la pièce en X, Y et en Z par rapport à l'outil qu'on a monté et ensuite on lance le programme qu'on a mis dans la clé USB grâce à la télécommande et l'usinage se lance. Donc c'est exactement pareil qu'avec mes petites machines amateurs que j'avais avant. Le gros avantage, comme je disais, c'est que cette machine, elle est vraiment costaud.

Donc, j'ai pas peur d'aller plus vite, j'ai pas peur d'avoir de casse, je peux l'utiliser de manière beaucoup plus intensive. Je m'en sers quand même très régulièrement et ça c'est un confort. Je sais que c'est du costaud et que je vais pas avoir de problème.

Alors moi dans mon utilisation, je n'utilise pas les brides qui sont fournies, qui se glissent dans les petits rails ici pour pouvoir fixer les pièces parce que souvent les brides elles dépassent et quand on n pense pas forcément quand on fait le parcours d'outil, on peut avoir des risques de collision avec la broche. Ça c'est pas terrible. Ça m'est arrivé une fois, la seule fois où je les ai utilisé parce que j'avais pas l'habitude en fait avec les autres machines.

Donc ça, j'aime pas trop. Moi ce que je fais, c'est que je fixe les pièces sur la table avec du scotch de masquage et de la super glue. Ça tient très bien.

Ça tient très bien l'usinage même à grande vitesse, même avec des grosses fraises. Et ça permet du coup d'avoir aucune gêne pour le déplacement de la broche et aussi du dust sho parce que des fois on pourrait faire le programme en prenant en compte que l'outil. Mais le dust shoue, il prend quand même un petit peu de place et du coup, il est pas mal excentré par rapport à la fraise et lui, il pourrait toucher les brides.

Donc moi, je préfère ne pas m'en servir. La seule chose à faire attention quand on fixe les pièces directement sur la table par le dessous des pièces, c'est que quand on va bien découper la pièce, il faut pas que celle-ci se libère ou quand on va faire une poche intérieure, il faut pas que la pièce qu'on a découpée bah soit aspirée par l'aspiration ou qu'elle se déplace et que du coup la fraise vienne abîmer les bords. Donc il faut soit penser à ce qui est une bande de scotch qui passe dessous pour qu'elle reste solidaire avec la table.

Donc moi je fais soit comme ça, soit sinon je vide entièrement les poches pour enlever toute la matière. Alors ça prend un petit peu plus de temps, mais au moins on a pas de pièce qui peut se décrocher. Et j'aime pas non plus laisser de petites brides sur le bord de la pièce où la fraise viendrait sauter des parties pour que la pièce reste accrochée dans le brut parce qu'ensuite ça nécessite de les couper et de venir poncer pour faire une petite finition.

Et moi je préfère avoir une finition vraiment parfaite et pas de reprise à la main. Sinon, la machine, elle est pas munie de système d'aspiration qui permet bien de fixer la pièce dessus. Il y a pas sur ces machines là, ça reste quand même des machine un petit peu plus petite et ça nécessiterait quand même un appareillage un peu plus gros.

Même si je pense que sur ce type de machine en 60 par 90, celles qui sont montées sur bâtis, il doit y avoir des options d'aspiration pour la fixation des pièces. Dans l'utilisation de ces machines aussi, on va devoir faire le zéro sur l'axe Z, c'est-à-dire qu'on va devoir dire à la machine où se trouve en général le dessus de notre pièce par rapport à la pointe de l'outil. Pour ça, on peut utiliser un Z qu'on va poser sur la pièce et du coup, quand l'outil va arriver en contact, la machine arrivera à se repérer facilement.

Donc moi, je ne m'en sers pas parce que même si j'en avais sur les autres machines, c'est pas une habitude que j'avais. Je préfère faire le zéro à la main de l'axe Z. C'est assez rapide et ça me permet de prendre aussi plusieurs points, donc de palper plusieurs points sur la surface de ma pièce parce que des fois par exemple bah quand on va usiner un set de gabarit sur une grande planche de MDF de 60 cm par 80 cm, et bien les pièces sont toujours un petit peu gondolé, elles sont toujours un peu tuilées à cause du stockage dans les Siries et du coup c'est pas parfaitement plat.

Donc on peut avoir des points haut et des points bas. Donc ça me permet de bien connaître comment est le dessus de ma pièce parce que notamment quand on veut tracer les axes avec des fraises de 0,5 ou de 1 mm et bien il faut vraiment qu'on respecte la profondeur de passe qui est vraiment très très faible. Et donc si la fraise rencontre une bosse sur la pièce et ben on est sûr d'avoir une case d'outil.

Donc il faut vraiment qu'on démarre notre usinage au point le plus haut quand on veut faire ce type d'usinage. Voilà un petit peu comment moi je me sers de la machine. Après niveau fiabilité franchement j'ai jamais eu de souci.

J'ai eu un petit problème avec le contrôleur DSP, euh mais ça, bon, c'est pas fabriqué par Virmer, c'est du standard qu'on peut avoir sur n'importe quelle machine. J'ai eu un problème d'affichage. Euh, l'écran n'affichait plus rien.

Alors, euh, je ne pense pas avoir fait tomber la télécommande. Est-ce que euh c'est un problème peut-être de stockage avec l'hiver, comme l'atelier n'était pas encore isolé ? Je ne sais pas.

Bref, euh l'écran ne s'allumait plus. Donc, Virmer m'a remplacé la télécommande et puis c'est reparti tout de suite instantanément. et j'ai la télécommande, j'ai pu retravailler.

Pour le reste, niveau entretien, bah ça nécessite simplement de faire un bon nettoyage de la poussière de temps en temps, mais grâce à l'aspiration intégré, la machine reste quand même très propre. Il faut penser aussi à graisser de temps en temps les rails ou les roulements. Ça c'est expliqué dans la notice.

Alors moi, je ne l'ai pas encore fait parce que même si j'utilise la machine régulièrement, c'est pas une machine qui moi dans mon atelier tourne 8h par jour, même si elle en est capable. Donc en fait au niveau du nombre d'heures d'utilisation, c'est pas extrêmement élevé. Donc pour tout ce qui est entretien, pour l'instant, moi j'ai pas trop de problème.

Alors il faut quand même aussi que je pense à vérifier peut-être le serrage de certaines vis parce que bah la machine même si elle est très stable, il y a quand même des vibrations, même si elle les absorbe et donc il faudrait pas que certaines vis se dévissent mais pour l'instant je ne pense pas que ce soit le cas. Donc cette machine moi j'en suis très content. Elle va me permettre de faire encore beaucoup de choses à l'atelier.

Notamment il faudrait que je me fabrique des stands de guitar pour pouvoir bah présenter mes guitares quand je vais dans les salons ou pour pouvoir tout simplement les ranger dans l'atelier parce que je commence à en avoir pas mal. Il faudrait que je fasse des tests d'usinage, d'incrustation, de touche parce que jusque-là, je n'utilise pas la CNC pour faire ça. Je fais ça plutôt avec un graveur laser parce que j'ai l'habitude de le faire comme ça.

Mais le faire à la CNC, c'est tout à fait possible. J'ai pas essayé. Faudrait que je prenne le temps de le faire un jour et que je vous le montre sur la chaîne.

Ce que j'aimerais bien faire aussi parce que une CNC, c'est quand même intéressant pour ça, c'est d'usiner un galbe de manche en entier. Ça, je l'ai jamais fait parce que il faut savoir dessiner en 3D et ça c'est quelque chose que je maîtrise pas. Donc je peux la prendre, il y a énormément de tutos sur YouTube, mais comme je ne sais pas encore faire et que j'ai pas énormément de temps, bien j'ai pas pris le temps d'essayer.

Honnêtement, c'est pas quelque chose que je réaliserai sur mes guitares ou qu'on fera en formation avec des gens qui viennent fabriquer leur guitar parce que le but des formations, c'est d'apprendre à faire avec des outils à la main. Mais quand même, vu que j'ai une CNC comme celle-ci qui me permet de faire beaucoup de choses, et bien faire un galbe de manche avec la CNC, j'avoue que c'est quand même quelque chose qui me tente bien, au moins pour ma culture personnelle. Donc il faudrait que je le fasse et pareil, je partagerai ça sur la chaîne avec vous.

Et puis bah pour terminer, j'ai encore plein de set de gabarit à faire. Donc soit pour des modèles de ma création, soit pour des modèles que vous me demandez quand vous me consultez sur la boutique. Alors par contre sur la boutique, je sais j'ai pas de stock parce que j'ai pas bien le temps de m'en occuper.

Donc quand vous me contactez, souvent j'ai pas de stock mais je peux vous donner un délai et vous fabriquez votre gabarit sur mesure même si c'est compliqué parce que ça demande quand même un petit peu de conception et du coup c'est du temps de travail donc ça peut faire trop cher par rapport au produits finis. Mais sinon sur des gabarits standard de modèle connus, j'ai déjà fait pas mal de dessins pour des besoins que j'ai eu en formation. Donc maintenant, j'ai les sets de gabarit qui sont disponibles.

Les photos sont sur ma boutique. Donc si ça vous intéresse, même s'il y a pas de stock, et bien consultez-moi. Voilà un petit peu mon avis sur cette machine au bout d'un an d'utilisation.

J'ai encore plein de choses à faire avec et à vous montrer donc et moi je suis super satisfait. Donc je remercie vraiment Virmer de m'avoir proposé cette collaboration parce que j'ai quand même beaucoup plus confiance dans l'utilisation de cette machine que celle d'avant parce que bah comme c'est moi qui l'avais assemblé euh je sais pas si j'avais vraiment tout bien respecté et j'avais toujours peur de la panne. Avec cette machine là, je suis tranquille pour un bon moment.

Donc merci encore une fois Virmer pour le partenariat. Je vous mets le lien vers cette machine dans la description. C'est un lien affilié.

Il y a aussi un code promo si les produits Virmer vous intéressent. Donc n'hésitez pas à les utiliser et puis si ce que je fais vous intéresse au niveau des guitares ou de l'atelier et bien pensez à vous abonner et puis laissez-moi aussi des commentaire, je réponds toujours. Ça me fait plaisir de partager tout ça avec vous.