Algolaser Alpha mk2 : kit d'extension

je transforme mon graveur laser algo laser alpha MK2 22 W en graveur laser géant pour ça je vais utiliser un kit d'extension pour le passer en dimension de 400 par 850 la machine m'avait été envoyée par algo laser et je les remercie cette fois-ci de m'avoir envoyé le kit d'extension ça va me permettre de faire des choses beaucoup plus grandes adaptées pour les guitares on passe tout de suite aux modifications de la machine et puis ensuite on fera des tests pour voir ce que la machine permet de faire on va avoir une notice assez simple avec la liste des pièces et puis l'ordre dans lequel on va démonter la machine et la modifier dans le kit on va avoir un câble beaucoup plus long pour raccorder le module laser on va avoir aussi un nouveau tuyau pour l'assistance d'air on va avoir un nouveau câble pour un N stop un peu plus long pour l'axe Y des passages de câblees une trousse à outil avec des vis et on a les deux axes y qui sont équipés de courrois pour modifier le graveur on va commencer par le démonter et c'est très bien expliqué dans la notice on commence d'abord par enlever les vis qui tiennent les courrois de l'axe X et des deux AX y on recule le chariot et on va enlever la barre d'entraînement du moteur y qui entraîne la courroie de l'autre côté donc il faut enlever les petits coupleurs et la grande barre on enlève le passage de câble qui tient le câble d'alimentation du laser et le tuyau d'air ensuite on enlève les vis qui sont de chaque côté du chariot X pour pouvoir l'enlever du cadre ensuite on retourne la machine pour pouvoir enlever le connecteur du moteur et on peut enfin enlever les vis au quatre coin du cadre pour démonter le cadre on va ensuite récupérer le moteur qui est fixé sur une des deux barres de l'ancienne machine et on va le visser sur une des nouvelles grandes barres et sur cet élément de l'ancienne machine on va récupérer le coupleur qui permet d'entraîner la courroie de l'autre côté et on va le mettre sur la nouvelle grande barre on peut ensuite remonter le cadre et puis réinstaller toutes les vis aux quatre coins on remet le câble d'alimentation du module laser on le passe dans les petits passages de câble et on ouvre le petit boîtier rouge qui est sur le chariot X pour pouvoir déconnecter le câble d'alimentation du laner donc c'est l'ancien câble puisqu'il est trop court et à la place on va installer le nouveau câble ensuite on peut remettre les vis qui soutiennent le chariot de l'axe X et on peut mettre en place le tueau d'assisance d'air qu'on va raccorder sur le petit boîtier rouge et qu'on va passer dans le passe câ on vérifie que tout fonctionne bien et que les câbles ne gêne pas et ensuite on soulève la machine pour raccorder le dernier petit câble on peut ensuite réinstaller les coupleurs avec la barre qui permet d'entraîner la courroie opposée au moteur donc la courroie de l'axe X on remet en place les vis qui permettent de gérer la tension des courroies donc on fait ça sur l'axe X et sur les deux courrois de l'axe Y et pour s'assurer que le chariot de l'axe X est bien perpendiculaire au cadre je vais desserrer un petit coupleur je vais reculer le chariot pour le mettre en buté des deux côtés ça va on va dire équilibrer les deux courourois en tout cas la position des deux courousrois et je vais ensuite resserrer le coupleur dans cette position pour terminer j'installe le end stop sur le chariot et je vérifie qu'il fait bien contact quand il arrive en buté sur le devant de la machine je viens de terminer le montage des extensions de la machine ça m'a pris une heure il y a rien de très compliqué et au final j'ai réutilisé toutes les vis de l'ancien système donc toutes les vis qu' avaient dans sa chaise CIT des vis en plus au cas où on a abîmé les premières avec la machine on n' pas pu me livrer un grand nid d'abeille qui fait la surface complète de la machine alors ça je trouve que c'est un petit peu dommage parce que quand on a une grande pièce à découper en utilisant plusieurs nid d'abeilles et bien à cause du cadre du nid d'abeille on n pas parfaitement de niveau où on est un petit peu surélevé donc ça peut être un petit peu gênant donc ils m'en ont envoyé deux et puis aussi ils avaient pas de disponible un grand caisson extracteur de fumée donc pour la vidéo pour les tests soit j'en utiliserai pas mais je mettrai un masque à fumer soit j'en utiliserai un d'une autre marque je verrai j'ai pas encore décidé voilà le nid d'abeille donc il est livré avec trois picots qui sont pour le coup assez large donc ça c'est pas mal parce que des fois les Picot ont pas un diamètre très gros donc on a du mal à prendre des pièces quand le diamètre est trop étroit donc là c'est pas mal j'en ai deux qui sont identiques première mise en route donc je déverrouille la clé et j'allume la machine et je regarde ce qui se passe quand elle s'allume donc là elle va procéder à une une remise à l'origine un home en bas à gauche du cadre alors je vais finer un petit peu sur l'écran tactile et je vais commencer déjà par Me connecé au Wii pour voir si le firmware est à jour sinon je ferai la mise à jour puisque pour gérer les extensions la machine a besoin de savoir que les dimensions ont changé donc pour ça il faut mettre le dernier firmware qui gère l'extension donc je rentre mon mot de passe wifi et j'attends que la machine se connecte une fois connecté je vais aller sur le panneau MICR logiciel et là la machine va regarder s'il y a des mises à jour disponibles elle en trouve une donc je vais cliquer pour faire la mise à jour et il y a plus qu'à attendre je vais aller ensuite dans le menu machine maintenant que la mise à jour est faite et je vois qu'il y a une option EXTENDED EDITION donc si je clique dessus la machine va savoir que les dimensions ont changé et elle va les prendre en compte je vais ensuite dans le menu à propos et je m'assure que j'ai une version de firmware qui est bien supérieure à celle qui est indiquée dans la machine pour gérer les extensions mais il y a pas de souci puisque j'avais l'option à cocher ensuite j'ouvre Lightburn et je vais créer quand même cette nouvelle machine dans Lightburn donc je fais comme d'habitude et j'indique que c'est des dimensions de 400 par 850 ensuite dans la console je vais taper la commande dollar I et je vais pouvoir vérifier grâce à cette commande que la machine comprend bien que les dimensions sont du 400 par 850 donc là voilà la machine est connecté à l'écran je vois bien une grille de 400 par 850 donc je vais pouvoir effectuer les tests habituel d'ailleurs je commence par utiliser les options de déplacement de Lightburn pour faire bouger mon graveur et vérifier que je peux bien aller tout au bout sur l'arrière donc là j'ai fait deux déplacements de 350 mm ce qui fait 70 cm en tout dans la console je vais taper dollar dollar pour regarder les valeurs de dollar 110 et dollar 111 qui sont les vitesses maxi autorisé sur l'axe X et sur l'axe Y et si elles sont pas bonnes je les augmente et là du coup j'ai tapé du 24000 maximum on verra si la machine peut aller au-delà ou pas donc je commence un test de vitesse sur l'AX y j'ai fait un déplacement de 70 cm j'ai fait 50 aller-retour j'ai regarder le temps que la machine a mis pour faire ses 50 allers-retours alors j'ai plus toutes les valeurs en tête mais quand j'ai fait le calcul ça me faisait un équivalent de 21000 mm par minute ce qui est plutôt pas mal puisque il y a des phases d'accélération et de décélération quand on arrive au bout par contre il y a une grande distance de déplacement donc ça optimise quand même la vitesse moyenne j'ai fait le même test sur l'axe X avec exactement les mêmes déplacements et là je suis plutôt à une vitesse moyenne de 18000 mm par minute ce qui est assez normal puisque là la distance parcourue est plus courte entre les freinages et les accélérations donc globalement je trouve que le graveur est plutôt rapide avant de faire des tests qui vont exploiter les grandes dimensions de la machine je veux quand même faire un test de découpe sur du MDF de 10 mm d'épaisseur puisque c'est un matériau qu'on utilise utilise bien pour faire des gabarits en lutter donc je fais un carré de 40 mm par 40 mm et j'essaie de découper en une passe et là bien je suis descendu jusqu'à des vitesses de 80 mm par minute donc c'est vraiment très très faible comme vitesse à une puissance de 100 % et même en une passe j'ai pas réussi à découper j'ai même essayé en deux ou trois passes et en fait j'arrive pas au fond donc le focus ou la puissance je dirais n'est pas adapté pour des découpes de cette profondeur là j'ai pas réussi et c'est un petit peu dommage ce qu'on peut quand même noter c'est que les découpes restent très propres parce qu'il y a les endroits j'ai quand même mis des très grosse puissance avec des faibles vitesses j'ai même fait plusieurs passes et en surface c'est pas si brûlé que ça du coup je vais faire monter mes problèmes de découpe à algo laser et m'ont indiqué qu'avec des paramètres de 300 mm par minute et 6 passes avec une puissance à 100 % on pouvait découper du MDF de 10 donc ça a fonctionné c'est pas si brûlé que ça sur les bords même si la précision doit pas être extrêmement bonne encore que ça dépend ce qu'on veut faire mais en tout cas voilà ça a coupé les bords sont un petit peu brûlés mais ça fonctionne alors j'ai essayé la découpe placé sur du 4 mm ou même jusqu'à du 6 je pense que ça fonctionne donc on a de quoi découper et faire des gabarits et c'est facile puisqueaprès on peut utiliser ces gabarits là pour les dupliquer comme on le fait de manière plus traditionnelle on commence par faire des gabarits sur des matériaux de faible épaisseur c'est beaucoup plus simple pour faire des géométries propres on se fatigue moins et ensuite on duplique à la défonceuse donc là sur des petites épaisseurs jusqu'à 6 mm aucun souci donc je vais quand même graver et découper un gabarit de manche de guitare là c'est sur du 5 mm d'épaisseur à peu près donc je vérifie d'abord le cadrage que je me suis pas trompé donc là on utilise la fonction cadrage et on regarde à l'œil que le graveur et bien passe bien par-dessus le bois et ensuite je lance le projet donc ça commence par graver mon axe vous voyez c'est assez rapide ensuite ça va me graver l'emplacement des six mécaniques l'emplacement du du sillet et ensuite ça va découper les points les repères qui sont tout au long du manche et pour la dernière étape ça va découper tout autour du manche et c'est là qu'on voit qu'avec deux nid d'abeilles c'est pas très pratique puisque là la planche est à cheval sur les deux cadres qui sont au milieu donc j'avais mis quand même des petits supports en dessous de la planche aux deux extrémité pour qu'elle soit quand même de niveaux mais par contre au moment de la découpe quand je vais passer entre les deux panneaux nidab et bien le laser va abîmer le nid d'abeille puisque ça va graver son cadre et voilà pour la découpe de gabarit là il y a vraiment pas de souci c'est très propre et c'est carrément exploitable on peut l'utiliser directement comme ça ou dupliquer sur du plus épais avec sa défonceuse il y a pas de souci ensuite je vais faire un test de décoration de gravure sur un corps de guitare donc je récupère un corp que j'avais mis un petit peu au rebut parce qu'en fait j'ai découvert une fissure à l' l'inttérieur du neck pocket quand j'ai réalisé ce corps c'est quand j'ai fait les prototypes pour le salon de Toulouse donc j'avais ce corps en rab donc je l'ai poncé au grains 120 j'ai pas fait énormément ça va suffire pour le test et puis je passe une couche de teinte à l'eau donc un mélange de trois couleurs pour essayer de faire un jaune pas trop clair après avoir laissé sécher j'ai grain à la laine d'acier 50 on peut faire avec du 3-0 du 40 ça marche aussi et je repasse une deuxième couche de teinte ce qui va permetre d'avoir une couleur un petit peu plus intense un peu plus foncée et puis aussi d'avoir quelque chose de bien homogène ensuite pour pouvoir graver ce corps je décide déjà de graver les contours de mon corps sur un martyre donc là j'avais déjà réglé le focus sur ma pièce donc on voit que le graveur est très très haut mais j'arrive quand même à graver la pièce et vous allez voir qu'en fait et bien c'était pas forcément très malin puisque quand je mets la pièce en place exactement à l'endroit où c'est marqué et qu'ensuite j'essaie à une très très faible puissance de refaire les tour sur ma pièce mais ce coup-ci avec le bon focus et bien on voit que le laser est complètement dans les choux alors je pense que c'est un problème de verticalité ou peut-être que j'ai fait bouger la machine entre-temps je ne sais pas mais quoi qu'il en soit je ne peux pas me fill à ce que j'ai tracé sur le martyre ou en tout cas je ne peux pas le faire sans avoir fait le focus mais je préfère ne pas bouger le focus donc j'ai tout replacé à l'œil en mettant mon graveur à une puissance de 2 % comme ça ça permettait de voir le graveur sur les contours du corps sans le marquer et comme maintenant ant je suis sûr que je suis bien en place et bien je lance ma gravure ma décoration donc c'est parti pour 1h50 de gravure et encore une fois c'est pas très bien optimisé puisque j'ai mis du 10000 mm par minute de déplacement à une puissance de 60 donc j'aurais pu monter la puissance à 80 ou 90 et puis augmenter la vitesse pour que ça aille beaucoup plus vite mais j'avais ces paramètres là de rentrer sur un autre projet j'ai pas trop cherché à comprendre alors là déjà je constate une petite erreur de ma part comme la photo que je grave c'est une nuance de gris et bien ça grave partout on va dire donc ça enlève la teinte que j'avais faite même sur les parties qui sont censées être claires donc je remettrai de la teinte plus tard mais du coup sur des nuances de gris bah faut avoir conscience que le laser va marquer partout et que du coup bah ça décape quand même un petit peu la surface le résultat est quand même pas mal je vous montrerai à la fin moi je trouve ça super le seul petit truc c'est que ce bois donc c'est de l'épicea il est peut-être pas très adapté à la gravure ou peut-être que je suis trop puissant parce qu'en en fait il y a un veinage de bois avec une alternance de parties tendres et de parties dures et donc les parties dures et bien sont pas trop attaqué et les parties tendres beaucoup donc ça me fait des petites St verticales dans le sens du corps dans le sens des fibres du bois et ça c'est pas très très joli donc peut-être qu'il faut que j'utilise un bois un peu plus homogène peut-être comme de Lone qui a un petit peu moins de de fibbr que cette épica pour avoir de meilleurs résultats voilà au bout d' 1h50 de gravure donc bah c'est plutôt joli dites-moi ce que vous en penseer dans les commentaires je trouve que le truc est plutôt sympa et d'ailleurs l'image je l'ai fait générer par une IA sur internet en lui expliquant un petit peu ce que je voulais et il m'a proposé des images que j'ai remis au format que j'ai réorienté mais c'est une seule image que j'ai juste positionné à l'intérieur de mon corps pour terminer je reprends un petit peu de teinte pour passer sur les parties claires pour B avoir quelque chose d'homogène avec le jaune un petit peu partout et voilà ce que ça donne fait très rapidement donc il y aura moyen d'homogénéiser ça un petit peu mieux mais c'est plutôt pas mal surtout que là il y a pas encore de vernis voilà pour le test je vous donne mes conclusions juste après d'abord je remercie algo laser de m'avoir envoyé le kit d'extension pour cette machine je vous mets des liens dans la description en plus en ce moment c'est black Frid jusqu'à fin novembre donc il y a plein de promotions sur leur site regardez bien donc le lien dans ma description parce que il y a des promos et peut-être que j'aurai un code promo supplémentaire qui sa donc n'hésitez pas à aller faire un tour pour regarder ces machines et puis les autres voilà pour le test d'installation des extensions sur ce graveur donc on voit que c'est facile à faire et que ça marche très bien pour la luterie je pense que c'est pas mal puisqu'on arrive à faire des découpe qui sont grandes c'était le but pour voir faire un gabarit de manche par exemple où on pourrait venir mettre en place un manche graver un logo sur la tête ou faire une incrustation en résine sur la touche ou sur la tête donc on a besoin de ces grandes dimensions par contre avec le 22 W sur le MDF là du 6 mm pas de problème ça passe en une passe par contre sur du 10 mm il faut faire six passes avec une puissance pas trop élevée non plus donc 300 mm par minute et si passes pour que ça brûle pas et que ça découpe donc la précision il faut voir suivant ce qu'on veut faire moi je préfère utiliser les CNC pour les gabarit parce que on n pas le brûl sur le bord et je suis sûr des dimensions n'empêche que ça marche très très bien là j'ai un gabarit qui est quand même mieux fait que si je le faisais à la main même si à la main il y a des techniques pour faire des gabarits parfaitement j'ai déjà montré ça sur la chaîne mais là avec ça il y a pas de souci après pour les gravures sur des grandes pièces comme ce corps de guitare et bien là ça a très bien marché puisque j'ai juste fait un test sur une chute j'ai pas trop réfléchi a que les paramètres et ça a très très bien marché donc pour faire des gravures sur des grandes pièces et ben la machine fonctionne très très bien les deux points d'amélioration ça pourrait être d'avoir un nid d'abeille de 850 par 400 pour qu'on nit pas le problème là de la petite marche sur le bord quand on met une pièce bah qui est pas plus grande ou qui à cheval sur les deux ça c'est quand même pas terrible pour les découpes et puis il y a vraiment besoin d'un caisson extracteur de fumée je le redis avec ces machines là c'est indispensable il faut un caisson pour que les fumées soient capté et évacué vers l'extérieur là pour le test j'en ai pas utilisé et ça a été vraiment pénible et bien voilà j'espère que cette petite présentation vous a plu n'hésitez pas à poser vos questions dans les commentaires et moi je vous dis à bientôt