il a fabriqué ma Meilleure GUITARE - Tuto complet

aujourd'hui je suis fier de vous montrer la fabrication complète d'une des plus belles guitares qui est sortie de mon atelier alors je dis que c'est une des plus belles parce qu'elle est dans les première à être sortie et elle a été fabriquée par Guy en stage il l'a fabriqué entièrement de A à Z et franchement j'aurais pas fait mieux si vous voulez écouter la guitare et avoir l'avis de Guy sur le déroulement de son stage et bien je vous laisse aller regarder la vidéo qui est sortie juste avant celle-ci il est venu fabriquer cette guitare à l'atelier en 9 jours on a passé un super moment c'était vraiment génial donc je vous montre la fabrication complète la vidéo est bourrée d'astuces donc regardez-la bien en entier et puis si comme Guy vous voulez faire un stage de fabrication à mon atelier c'est du surmesure je vous laisse me contacter pour qu'on regarde le cahier des charges ensemble on a commencé par le corps et on a utilisé pour ça un morceau de freine ondé qui vient de chez deltaabois donc c'est ce beau morceau et l'avantage c'est que Guy il habite pas loin de la maison donc on a été à la Sirie ensemble et il a pu choisir tous ses bois donc ça c'était vraiment un luxe pour la table c'était de l'érable Hondé qu'on a passé à la raboteuse pour le mettre à la bonne [Musique] épaisseur le bois du corps était déjà préparé on l'a passé aussi à la rabotteuse pour le mettre à l'épaisseur c'est des opérations importantes parce que quand vous achetez du bois de l'uter dans les magasins soit en physique soit en ligne et bien le bois travaille il peut un petit peu tuiler ensuite on dégauchie les morceaux ensemble ils sont accrochés par des sjoints ça permet d'avoir un joint parfait au niveau de l'axe du corps on fait ça sur la table et sur le corps ensuite on passe au collage pour pouvoir assembler le corps et là vous voyez les deux morceaux sont un petit peu décalés et bien c'est simplement esthétique pour positionner les veinages comme on avait envie par rapport à là où on placera le corps plus tard pendant que ça sèche on s'attaque aux manches donc on met à l'épaisseur l'érable ondé qui va servir pour le manche et aussi la touche en palicindre ensuite Guy va dupliquer les gabarits que j'ai fabriqué à la CNC j'aime bien faire cette étape là au stagiaire parce que ça leur permet de commencer à travailler le bois dans du MDF donc on apprend à utiliser les machines comme l' SCI à ruban la ponceuse la défonceuse ou la défonceuse soustable et l'avantage c'est qu'avec du MDF on n'est pas embêté par le sens des fibres du bois c'est un bois qui est très simple à travailler donc il y a pas trop de risque c'est un peu plus sécurisant et surtout ça permet d'apprendre à se servir des machine donc j'aime bien faire faire ça au stagiaire pour qu'il commence un petit peu à travailler le bois sereinement mais c'est pas une étape obligatoire donc une fois le MDF dégrossi avec le scotch de masquage et la superglue on va fixer le gabarit que j'ai fait à la CNC dessus et on va les dupliquer avec une fraise à copier un point important dans la construction du manche c'est le bord de référence qu'on a bien rabotté des gauchis et on va tracer l'axe central du manche positionner l'utre r le sillet et puis aussi les contours du manche et on travaillera avec cet axe de référence pendant toute la construction dans ce manche on va mettre un tross R de double action donc on réalise le canal grâce au guide parallèle de la défonceuse on dégrossit ensuite les formes du corps à l' sille à ruban et pour éviter qu'il y ait trop de matière ensuite avec la fraise à copier et qu' ait pas de risque d'éclatement moi j'aime bien utiliser la ponceuse pour enlever un maximum de matière et se rapprocher au maximum du gabarit donc ce genre de petites astuces si vous trouvez que c'est utile et que vous voulez en retrouver et bien n'hésitez pas à vous abonner à la chaîne j'en donne plein dans tous mes tutos ensuite on passe aux rainures de fret sur la touche pour ça on utilise un gabarit qui vient de chez guitar et Nods d'ailleurs j'en profite pour vous dire que tout le matériel que j'utilise vous retrouvez les liens dans la description et puis aussi si vous souhaitez faire un stage et bien sachez que guitare and woods offre à tous mes stagiaires 10 % de réduction valable pendant 6 mois un nombre de fois illimité donc ça peut vous aider à vous équiper même si c'est pas obligatoire pour le collage de la touche on va d'abord faire un montage à blanc avec des ser-joints en mettant l'axe de la touche bien au même endroit que l'axe du manche et ensuite on va positionner des curedans dans des rinures de fret pour retrouver la position facilement au moment du collage et pour éviter aussi que ça glisse on met une petite armée de serjoint et puis on laisse sécher ça pour le lendemain le corps ayant séché on va pouvoir maintenant le dégrossir avec l'assie à ruban donc là on est dans du bois massif c'est du frais nondé on est en 3 cm de d'épaisseur puisqu'on aura une table rapportée et donc c'est là qu'on se rend compte que c'est plus compliqué que dans le MDF donc on y va tranquille avec l'ASSER à ruban comme pour le manche on enlève le surplu avec la ponceuse pour moi c'est une garantie de pas avoir d'éclat quand on passera à la défonceuse pour optimiser la durée du stage et qui est pas de temps mort on fait des allers-retours entre le manche et le corps donc on laisse le corps de côté et on passe aux manches et on va s'occuper des incrustation sur la touche là rien de particulier j'ai fait faire quelques essais sur le bord à Guy pour qu'il maîtrise bien la technique et ensuite on passe au persage on colle à la super gllue et on met les incrustations en acre sur la touche on enlève ensuite le surplu de touche sur le côté du manche avec l'assis à ruban et on vient affleurer la touche avec la défonceuse sous table pour avoir une touche parfaitement aux mêmes dimensions que le manche ça nous permet de passer aux incrustations du bord de [Musique] Manche ensuite on va passer à la mise à l'épaisseur de la tête donc là j'aime bien utiliser ma table à surfacer et on va se mettre à une épaisseur qui est compatible avec la marge de manœuvre de nos mécaniques ensuite comme Guy a envie d'apprendre des techniques qu'il pourra reproduire chez lui on a décidé de faire le galbe de la transition entre le sillet et la tête à la main donc je lui ai montré comment faire ça avec des râapes comment faire un arrondi parfait qui va très bien se raccorder avec le plat du manche et avoir une tangente nickel donc on a pris le temps de le faire correctement et Guy a fait ça super bien ensuite on perce les mécaniques avec un gabarit mais on peut très bien faire ça on peut très bien utiliser une butée pour que les trous soient tous à la même distance du bord de la tête ou le faire à main levée en étant précautionneux ça fonctionne aussi pour profiter des temps de séchage en temps masqué encore une fois optimiser la durée du stage on passe au collage de la table qu'on avait ramené à une épaisseur de 10 mm et donc on utilise des serjoints dormant en s'assurant que la table affleore bien même si on reprendra sûrement l'épaisseur à la calibreuse mais autant être bon dès le premier coup étape un petit peu délicate c'est le perçage pour retrouver l'accès au trossrode pour ça il faut bien connaître la géométrie du manche bien savoir où on a positionné le trossrode pour pouvoir percer au bon endroit et tomber pile en face c'est une petite habitude à prendre mais avec l'habitude ça marche bien on réalise ensuite le radus avec une cale raducée Guy a choisi un radus de 9 pouces et demi pour son manche donc là on va le faire avec différents grains on commence au grain 80 et on va monter jusqu'au grain 600 en cours de route avec une règle bien droite on s'assure que notre Adus est bien équilibré qui penche pas plus à gauche ou à droite du manche sinon on rectifie et et on s'assure aussi qu'on n pas fait de creux ou de bosse une fois que le Radu est fait on va reprendre la profondeur des rainures de frette grâce à une SCI munie d'une butée comme ça la rainure de frette permettra de suivre le radus des frêes au niveau du fond de gorge avant le frettage on va venir casser les arêtes pour ça on utilise une petite lime triangulaire ça permet d'insérer plus facilement les frettes d'éviter que la douche s'arrache en cas de refrettage et ça permet aussi au fres de bien plaquer sur la touche puisque le dessous des fretes est pas parfaitement à angle droit c'est un petit arrondi ensuite le travail de frettage qui n'est pas si compliqué que ça c'est juste qu'il nécessite beaucoup d'outils et donc c'est des outils qui sont assez spécifiques donc qui coûtent cher j'aime bien montrer au stagiaire toutes les techniques donc le marteau les sersjoints mais le plus simple pour moi ça reste la presse donc on l'a fait à la presse bah parce que ça fonctionne [Musique] après ce qui est important lors du frettage c'est de contrôler à l'avancement c'est pour ça que là avec le fret trcker on contrôle si on a pas quelques frettes un petit peu plus hautes et on va les corriger avec le marteau ça va permettre de faciliter le travail de nivellement à la fin ensuite on travaille sur le bord des frettes donc on va les affleurer aux manches grâce à une lime à métau en allant doucement pour pas les déchausser donc on fait ça tranquillement des deux côtés pour les ramener à fleur on revient ensuite sur le corps et avec une mèche à bois on va évider les cavités de la C line puisque c'est une guitare qui a pas mal de cavité creuse en dessous euh de la table rapportée donc avant de coller la table on va évider toutes ces cavités et avec le gabarit on va les vider complètement avec la défonceuse et c'est là que Guy a fait ses premiers pas avec la défonceuse puisqu'il se sentait pas super à l'aise donc c'est ça aussi l'objectif et l'intérêt du stage c'est de vous apprendre à utiliser les outils et là pour les cas dans cette configuration c'est vraiment l'idéal c'est des défonces qui sont très simples à [Musique] faire petite subtilité on a mis à l'épaisseur par l'intérieur donc sur le dessous de la table au niveau de Louis pour se ramener à une épaisseur de 3 mm qui est l'équivalent d'une table d'acoustique puisque la table a fait 10 mm et que sinon ce serait pas très très beau donc on a ramené l'épaisseur au niveau de lui à 3 mm pour des raisons esthétiques ensuite gu a travaillé Louis grâce au gabari mais on a réalisé ça à la main puisque les dimensions sont vraiment très petite donc on a d'abord tracé sur un scotch avec un cuteur pour avoir la forme sur la table et ensuite avec une perceuse une petite SCI et des limes Guy a fait la finition et il a obtenu un super résultat il a été très minutieux donc bravo avant de coller la table on va mettre un petit peu de finition au trou O dans la cavité qui sera visible en dessous de lui c'est le même produit qu'on utilisera à la fin pour la finition de la guitare la suite c'est très simple on dégrossit la table à l'assis à [Musique] ruban on encolle le corps et la table et ensuite on peut mettre en place la table sur le corps sachant qu'on avait mis quelques détrompeurs grâce à des turdentss au niveau des cavité micro donc c'est des zones qui vont sauter plus tard c'est pour éviter que la table ne glisse quand on met en place les serjoints et là on va mettre et bien tout ce qu'il faut comme serjoint pour bien coller la [Musique] table pendant le séchage on peut repasser sur le manche et on va faire les angles des Bordes de frette grâce à une petite cale spéciale donc là d'ailleurs c'est la cale musique nomade qui est raducé donc ça c'est super pratique parce que la cale est vraiment super stable sur le manche et du coup ça nous fait un angle qui est très régulier sur les fretes on fait vraiment un super boulot très facilement avec cette cale donc je vous mets aussi le lien dans la description ensuite on va passer au galbe du manche donc pour ça on va utiliser la technique des facettes que j'utilise beaucoup je vous en parle beaucoup dans mes vidéos je vous en parle aussi entièrement dans ma formation en ligne consacrée à la fabrication de manche type Fender donc pour la retrouver le lien aussi est dans la description en plus de tracer les facettes j'aime bien mettre un repère visuel avec du scotch bleu ça permet d'être encore plus régulier et de s'arrêter au bon moment la première étape consiste à mettre à l'épaisseur le manche donc à 21 au niveau de la tête et à 23 au niveau du talon donc ça on le fait à la râppe puisque moi le radus dans ma technique il est déjà fait avant donc le manche serait pas assez stable pour le mettre sur l'établi et le faire à la défonceuse donc on fait ça à la main ensuite on trace les autres facettes on met les scotchs et on vient faire une infinité de plats pour obtenir le galbe désiré et à l'avancement on en profite aussi pour faire les transitions avec la tête et le talon ensuite on a des étapes de ponçage et on va poncer en montant en grain jusqu'au grain 6iss00 et là c'est important de bien enlever toutes les traces de rayure faites par les papiers parce que sinon elles vont être accentué par la finition et ce serait pas joli ensuite on a enlev tous les sersjoints sur la table qui est maintenant collé et on va enlever les excédents avec la ponceuse pour avoir le moins de travail à faire possible avec la défonceuse maintenant l'étape de la défonceuse on met la table à fleur du corps et ça on va le faire à main levée sur l'établi ça fonctionne très bien après avoir fait les calculs nécessaires on va réaliser l'encastrement du manche dans le corps pour ça on va prendre le gabarit de neck pocket on va vider donc dégrossir d'abord à la perceuse et ensuite avec la défonceuse et une fraise adaptée on va faire le neck poocket à la bonne profondeur pour que l'action soit ensuite réglable et ça c'est une notion qui dépend du chevalet donc de la hauteur du chevalet d'ailleurs si vous voulez avoir un petit peu des conseils sur la fabrication de guitare et sur la conception vous pouvez aller regarder ma mastercl gratuite je vous mets le lien dans la description ensuite pour assembler le corps manche sur ce type de guitare on va percer donc on trace d'abord tous les perçages on va ensuite percer à la perceuse à colonne le corps reporter les trous sur le manche puis percer le manche aussi avec la perceuse à colonne et on résiste pas à faire un petit montage à blanc du manche sur la guitare pour pouvoir l'essayer [Musique] enfin une fois que le manche est en place on va pouvoir reporter le diapason sur le corps même si j'ai fait les gabarits à la CNC j'aime bien toujours le vérifier une fois que le manche est en place on sait jamais ça va nous permettre de mettre en place donc le chevalet au bon diapason donc à la bonne distance et comme sur les télécastterurs le chevalet est lié au micro grâce ou à cause de la plaque on va pouvoir définir aussi la position de la cavité microochevalet une fois que tout est positionné correctement on peut évider les cavités micro et électronique avec la perceuse et ensuite les terminer et les mettre à la bonne profondeur avec la défonceuse et la fraise à copier petit travail de précision aussi à pas négliger c'est la rainure pour le set il faut qu'elle soit à la bonne largeur et bien plate mais pour ça Guy est super minutieux donc ça va on continue aussi le manche en mettant en place les férules de mécanique et on monte aussi les mécaniques comme ça ce sera fait ça va nous permettre surtout de mettre des ficelles ou de cordes au niveau des gravés des aigus pour s'assurer quand même de l'alignement du chevalet il nous reste aussi à percer les liaisons entre les cavités électronique pour ça on a besoin de forêts qui sont très très longs donc je vous mettrai si je retrouve aussi le lien dans la description parce que moi je sais que j'avais eu un petit peu du mal à les trouver on peut enfin percer pour mettre en place le chevalet et on en ensuite aussi pour percer une petite liaison entre le chevalet et la cavité du microochevalet qui permettra de faire passer un fil de masse pour accorder le chevalet à la masse et pour faire la liaison entre le microm manche et le microochevalet comme je ne fais pas de cavités sous la table ou de cavité qui seraiit caché par le pgard et bien moi je passe par le neck pocket une fois que tout est fait et avant de percer pour le jack on va faire l'échamp-frein avec une fraise carderon il faut le faire avant le jack parce que si le roulement de la fraise à copier tombe dans le trou du Jack et bien on va saccager complètement la guitare petit travail maintenant de rectification des fretes ou bien de nivellement du plan de frette qui là va être quand même très limité parce qu'on s'était bien appliqué au niveau du frettage mais le but du stage c'est aussi d'apprendre au stagiair à travailler donc on va faire une planité complète même si on va pas enlever beaucoup de matière donc d'abord nivellement avec une cale et puis ensuite reprise du couronnement des fretes avec des limes spéciales et pareil j'aime bien toujours montrer plusieurs techniques à mes stagiaires donc Guy l'a fait avec trois outils différents mais on est quand même terminé avec la Z F le safe Edge de stumac qui est quand même un outil super pratique on reprend aussi les pieds de fret à la main avec une petite lime pour enlever les bavures et donner une forme sympa au pied de fr pour terminer le manche on va passer au lustrage des fretes et là sur les manches neuves comme la touche est déjà protégée j'aime bien utiliser les pades MICR mèche qui vont aller du 1500 jusqu'au 12000 et avec ça on a un super poli très facilement et très rapidement VO et pour embellir la touche on va la nourrir avec de l'huile de camélia ça va lui donner un super aspect et en même temps protéger le bois des variation on revient ensuite sur le corps et on va percer pour les férules puisqu'on avait desci décidé de faire des cordes [Musique] traversantes et arrive maintenant l'étape de la finition donc on a fait des tests sur des chutes de bois pour que Guy puisse choisir les teintes qu'il voulait en se basant sur des photos de guitare qui lui plaisaient et on s'est arrêté donc sur une teinte ambre concentré pour faire le dos sur le frein et une teinte jaune déjà diluée à l'eau sur la table voilà donc on avait fait des essais grâce à mes nuanciers mais je vous avais déjà montré ces nuanciers sur la chaîne Youtube donc n'hésitez pas à voir la vidéo dédié pour ça ce qui est sympa quand on fait des teintes c'est dégrainer un petit peu après la première couche de teinte avec de la paille de fer triple zéro et ensuite de faire une deuxième couche de couleur ça va permettre d'homogénéiser un petit peu la teinte et de rendre les couleurs plus intense petite étape de masquage on l'avait fait avant mais je l'ai pas dit donc là avec du scotch bleu on va protéger la teinte jaune pour faire un joint parfait entre le jaune et le marron et ce joint ben on le positionne parfaitement au niveau du joint de collage entre la table et le corps et avec ce scotch bleu on a aucune bavure même avec les [Musique] teinte allez voilà ce que donne lesteintes avant de passer la finition au trou oil c'est plutôt sympa sachez juste qu'avec le TR oil ça va foncer un tout petit peu mais pas grand-chose donc voilà on peut passer maintenant à l'application du TR oil sachant que pour raccourcir un petit peu le stage j'avais proposé à Guy de faire la première couche de tril à l'atelier et de les terminer chez lui puisqu'il habite pas très loin donc ça c'est une option qui l'intéressait bien ça permettait de réduire un petit peu la durée et du coup le prix du stage pour terminer la guitare correctement ben il faut aussi travailler le cillet donc on avait choisi de fabriqué un sillet entièrement donc on l'a formé on a fait les réures et on l'a ensuite poli et poncé le stage a été aussi l'occasion de faire un petit cours d'électronique et de câbler un circuit complet classique de Télécaster trois position donc j'ai appris à Guy à faire les soudures on a soudé tous les composants on a fait ça propre avec de la gaine thermo et en faisant de Bell soudure [Musique] ensuite on a monté les micros sur la guitare et comme il y a pas de pgarde on a utilisé des petites mousses pour mettre entre le corps et les micros on met en place le chevalet avec le micro chevalet en oubliant pas de mettre le fil de masse et en testant que le chevalet est bien raccordé à la masse et ensuite on peut souder tous les fils de micro sur le cablage qu'on avait réalisé [Musique] [Musique] on peut enfin souder le jack et visser la plaque de Jack sur la tranche de la [Musique] guitare on peut enfin monter le manche et mettre en place les férules puisqu'on l'avait pas fait [Musique] le montage des cordes c'est une opération pas intéressante mais je veux en parler quand même puisque souvent les guitares qui ne tiennent pas l'accord peuvent venir de mauvais montage de cordes où on a des enroulements qui sont pas bons ou aussi de problèmes de gorge de sillet mais ça le sujet est un peu vaste n'empêche que faites attention au montage de vos cordes c'est souvent pour ça que l'accordage est pas bon pendant le stage on a aussi appris à régler la guitare donc on s'est fait un réglage complet pour Bur de de manch action à la 12e action au niveau du sillet mise au radius des cordes réglage d'intonation réglage de hauteur de micro enfin voilà la totale y est passée d'ailleurs si vous voulez tout savoir sur les bases des réglages des guitares électriques et maîtriser ça bien je me refais encore un peu de pub vous pouvez aller découvrir ma formation en ligne qui concerne les réglages de guitare électrique pour finir le look de la guitare Guy a dessiné un pic garde qu'on va fabriquer avec une plaque turtoys qui va être très très belle donc on s'est fabriqué un petit pic garde sur mesure Guy a fait un gabarit à la main qu'on a ensuite dupliqué avec les machines et on a ensuite dupliqué ce gabarit sur la plaque de turtoys donc mise aux bonnes dimensions avec une fraise droite à copier et puis ensuite on a fait un petit champ-fin à 45° avec une fraise à champ-frainer voilà le pgard terminé on est en train de le monter et vous allez voir c'est vraiment super beau voilà la guitare est terminée Guy a pu l'essayer le dernier jour du stage et je vous montre aussi quelques belles images [Musique] je trouve cette guitare magnifique dites-moi vous ce que vous en pensez dans les commentaires j'espère en tout cas que cette vidéo vous a plu et vous a donné envie de vous fabriquer une guitare et maintenant je vous dis à bientôt [Musique]