Une ponceuse calibreuse diy simple à fabriquer - vous allez adorer !

aujourd'hui on va construire une calibreuse je vous explique tout et c'est tout de suite après l'intro [Musique] je vous avais déjà dit sur mon blog que je voulais me construire une calibreuse j'avais mis un article il y a un petit peu de temps déjà et dans cet article je vous avais montré quelle calibreuse je voulais construire si vous vous le retrouvez et bien aller faire un tour sur mon blog j'en profite pour vous dire que si vous vous inscrivez à la newsletter de mon blog vous recevrez un petit message de bienvenue et dedans il y aura un lien pour télécharger des plans de guitare je vous mets un lien vers les plans et vers le tuto dans la description juste en dessous dans la vidéo mais vous allez aussi le retrouver dans l'article du blog alors pour construire cette calibreuse j'ai acheté un petit peu de matériel j'ai commencé par acheter un moteur en 220 volts un moteur monophasé qui a une puissance de 1,1 kW et qui tourne à 2850 tours par minute avec ce moteur j'ai une petite poulie qui est faite pour aller avec des courroies trapézoïdales en largeur de 13 mm il y a l'emplacement pour une petite clavette sur l'arbre du moteur et donc ça va venir se monter directement comme ça comme je disais j'ai une courroie de largeur 13 mm c'est une courroie trapézoïdale donc elle va venir se monter ici et ici on va venir entraîner l'arbre l'arbre c'est un fer plein de diamètre 25 mm et il va venir se monter sur des petits paliers à roulement qu'on va venir mettre sur la structure en bois donc les roulements se montrent de chaque côté là il y a des petites vis à enlever pour pouvoir insérer le roulement sur l'arbre et ensuite on pourra serrer pour que l'arbre soit bien bloqué sur les paliers voilà ce que ça va donner en plus de ça j'ai acheté deux colliers de serrage je me suis dit que ça pourrait être utile pour venir par exemple bloquer ensuite le tambour qu'on va se fabriquer ça je vous le montrerai plus tard donc j'ai quand même ces deux petites bagues au cas où la seule chose qui me manque donc ici ça va être une petite poulie sur l'arbre donc il me faut une poulie avec un trou de diamètre 25 pour la monter sur l'arbre et je veux qu'elle fasse 82 mm à l'endroit on va accrocher la courroie pourquoi 82 mm tout simplement parce que le moteur tourne à 2850 tours par minute et je veux être à peu près à 1750 tours par minute au niveau de mon cylindre de ponçage donc pour ça il va falloir mettre une réduction donc pour avoir 3750 tours par minute par rapport à un moteur à 2850 tours par minute il me faut une réduction de 0,61 0,61 x 2850 ça fait à peu près 1740 tours par minute le diamètre ici de la poulie de mon moteur était de 50 mm avec la réduction que je voulais ça me faisait une poulie d'un diamètre nominal sur l'arbre de 80 mm avec un alésage en diamètre 25 ça commence à faire une poulie assez grosse et puis je savais pas trop non plus comment la fixer sur l'arbre donc je m'étais dit que j'allais la construire en bois exactement comme c'est expliqué dans le tuto de Mathias Vandel pour construire cette calibreuse j'ai acheté dans une scierie des morceaux de bois qui ont une section de 5 par 10 je les ai déjà acheté il y a quelques temps donc je suis sûr que le bois est sec je la laisse stockée dans ma grange pour commencer je vais utiliser ma nouvelle scie à onglet pour pouvoir couper les morceaux de bois à la bonne longueur [Musique] et ensuite je vais les dégauchir [Musique] et pour terminer je vais les raboter ensuite on va commencer à construire le piétement là je me suis un petit peu compliqué la vie parce que j'ai voulu faire ça dans la grange donc j'ai fait ça sur un tout petit établi c'est pas très pratique il y aurait mieux valu que je le fasse dans mon ancienne atelier où j'ai mon bel établi ça aurait été quand même plus confortable bref ça fonctionne quand même donc je me suis occupé uniquement d'assembler les quatre poteaux verticaux avec les quatre traverses et je m'arrête là pour l'instant je vous explique juste pourquoi [Musique] alors maintenant je vous explique pourquoi je n'ai pas terminé de fabriquer le piétement on sait jamais des fois que les dimensions du moteur ou des paliers soient pas tout à fait les mêmes que sur son plan j'avais pas envie de m'embêter à tout calculer donc ça va me permettre en fait de venir positionner les paliers en haut de la machine en haut du piétement de mettre en place la courroie et comme ça je vais voir à quelle hauteur il faut que je mette mon moteur c'est une petite précaution pour être sûr que la courroie est bien tendue je vais maintenant regarder à quelle distance il faut que je vienne mettre mon moteur [Musique] je vais donc venir mettre des traverses et je vais prendre en compte aussi l'épaisseur de la planche qui viendra supporter le moteur et bien je trace tout ça et je viens fixer les traverses [Musique] ensuite je vais usiner des disques avec ma CNC donc c'est une planche de MDF de 15 mm je vais faire dessus des disques d'un diamètre de 12,8 cm et je vais faire un trou au milieu de 25 mm quel diamètre de mon axe j'en fais suffisamment pour pouvoir fabriquer mon tambour [Musique] quand j'ai fait ça j'avais pas encore monté l'aspiration sur ma CNC on voit que c'est vraiment nécessaire [Musique] je viens ensuite monter tous les disques sur mon arbre alors j'ai un petit peu galéré parce que je me suis mis pile poil donc il y aurait mieux fallu que je fasse un usinage et que je teste d'abord pour voir quel diamètre de trou fallait que je fasse sur les disques je récemment gagner un petit peu de temps mais au final j'y suis arrivé quand même au fur et à mesure je mets de la colle sur les disques avant de les serrer les uns contre les autres parce qu'après ça bougera plus du tout et je pourrai pas le refaire une fois que je les aurais inséré [Musique] je vais mettre ça dans des serre-joints et puis une fois que c'est sec je vais venir continuer à monter des disques et à coller tout l'ensemble pour terminer je vais utiliser des grands serre-joints pour venir tenir tout ça [Musique] pour fabriquer le plateau de la calibreuse je vais prendre deux planches d'aggloméré une planche de MDF pour les épaisseurs des planches et bien j'ai pris celle qui était indiquée sur les plans je m'en suis de sa sous presse et je vais laisser sécher [Musique] je vais ensuite monter 4 charnières sur la structure de ma calibreuse et sur le devant je vais venir faire un trou pour insérer un écrou avec une tige filetée c'est ce système là qui va permettre de venir soulever la table de la calibreuse et du coup de régler l'épaisseur de la pièce à calibrer je viens ensuite fixer le plateau sur mes charnières je vous remontre la bague que j'avais acheté je suis venu avec ma perceuse à colonne et un foret à métaux percer deux petits trous dans la BAC et ce que je fais ensuite c'est que je vais mettre du coup cette balle sur mon arbre et pour venir empêcher que mon cylindre tourne autour de mon arbre même si j'ai un ajustement très serré et bien je viens fixer la bague donc avec les vis qui sont sur elle je viens la fixer sur l'arbre et avec les deux petits trous que j'ai percé je vais mettre des vis pour solidariser le cylindre de la calibreuse avec cette bague et avec ça je suis sûr que rien ne bougera on peut ensuite venir mettre en place l'arbre sur les paliers à roulements et sur les roulements des paliers c'est pareil on a des petites vis pour venir serrer les roulements contre l'arbre comme ça on est sûr que l'arbre ne bougera pas avec ma CNC j'ai fabriqué aussi trois cylindres donc deux grands et un petit qui vont me permettre de fabriquer une poulie je viens en coller tout ça et je vais mettre ensuite des serre-joints pour bien tout faire tenir et je vais laisser sécher une fois que c'est sec j'en profite je vais venir mettre quelques vis pour que ma poulie soit vraiment solide je peux ensuite venir mettre un plateau et c'est sur ce plateau que je vais venir mettre le moteur pour le moteur je vais fixer des charnières sur une plaque comme indiqué sur les plans je viens percer 4 trous qui vont me permettre de fixer le moteur sur cette plaque et je fixe ensuite la plaque sur le plateau de ma machine je peux ensuite monter le moteur et je viens le visser alors là j'ai pas filmé mais j'ai fait des petits tests et du coup avec ma plaque de MDF c'est vraiment pas du tout assez solide la plaque elle s'est fissurée donc ce que j'ai fait je suis venu mettre une nouvelle plaque et j'en ai profité pour venir la surélever un peu pour avoir un meilleur réglage de la tension de la courroie on remarquera sur le plan ici qui a un fil sur mon moteur parce que le moteur est livré sans câble d'alimentation donc j'ai acheté un fil avec une prise 220 volts avec une terre et je suis venu câbler le moteur une fois que tout est en place on peut faire un premier test en venant mettre la courroie on voit que le moteur est libre et du coup c'est son propre poids qui va venir mettre en tension la courroie je branche le moteur pour faire un petit test et là c'est nickel tout fonctionne du premier coup [Musique] en fait c'était pas vraiment du premier coup il a fallu que je change le câblage du moteur donc j'inverse les fils pour que le cylindre retourne dans le bon sens de rotation l'étape suivante va consister à venir rectifier le cylindre pour qu'on ait vraiment un état de surface parfait donc comme j'ai des petits décalages je vais venir dégrossir ça avec une râpe et ensuite pour que le cylindre soit vraiment parfaitement parallèle au plateau de la machine je vais mettre du papier de verre grain 80 avec du scotch double face juste en dessous de mon cylindre de ponçage sur le plateau de la machine [Musique] je mets ensuite la machine en route et avec la petite molette je vais venir soulever le plateau de réglage jusqu'à ce que le papier de verre qui est dessus soit en contact avec mon cylindre et ça va venir me le rectifier [Musique] je vais ensuite monter un rouleau de papier en grain 80 sur mon cylindre [Musique] je peux ensuite brancher la machine et là je vais faire un petit test avec une chute de palette et on va regarder ce que ça donne donc première impression j'ai pas de mal à mettre la pièce à l'intérieur du cylindre pour poncer j'ai pas l'impression qu'il y ait fait qu'il va pour l'instant j'ai pas besoin de forcer ni dans un sens ni dans l'autre c'est plutôt fluide donc c'est plutôt pas mal [Musique] au final ça marche super bien on voit l'état de surface que j'ai obtenu et on voit de quoi on est parti le boulot est vraiment super propre pour terminer la machine je vais venir fabriquer un capot de protection ça va permettre de protéger le tambour des accidents ça évitera qu'on y mettre les mains et on va en profiter pour venir brancher une aspiration de dessus parce que vous avez vu que cette machine fait quand même pas mal de poussière donc j'ai suivi les codes qu'avaient sur les plans et j'ai bien vérifié sur ma machine si j'avais des écarts j'ai adapté pour que tout ça juste parfaitement [Musique] je réalise les découpes après avoir tout tracé et puis ensuite je vais venir faire une deuxième pièce exactement identique à la première [Musique] une fois que j'ai fini les deux bords de ce capot je vais venir découper un morceau pour la partie supérieure et je vais faire aussi des pièces qui vont venir fermer la machine je présente ensuite tous les morceaux sur la machine je vais mettre un mastic colle qui va me permettre déjà de bien tenir le bois ensemble et ça va me permettre aussi de faire une étanchéité sur le capot comme ça mon aspiration sera je pense plus efficace [Musique] je mets les serre-joints et ensuite je fais un pré trou je viens fraiser le trou et je mets des vis en place [Musique] voilà le capot quasiment terminé tout est bien ajusté il se met en place super facilement je vais maintenant percer une pièce pour venir faire à l'intérieur un trou de diamètre 100 pour venir y insérer un tuyau je réalise le même trou sur le capot de protection [Musique] une fois que j'ai tout remis en place avec le mastic colle je vais venir fixer la base je mets des serre-joints pour que tout tienne bien je remets ensuite du masticle à l'intérieur et je vais venir y encastrer le Silent une fois que tout est sec je peux enlever mes serre-joints et je vais venir assurer l'étanchéité en remettant du mastic colle autour de mon tube sur la partie extérieure et je vais en mettre aussi sur la partie intérieure et avec ça je serai vraiment parfaitement étanche [Musique] maintenant tout est sec je peux brancher mon aspiration sur le capot je mets en route l'aspiration je vais refaire un test avec un morceau de palette donc on voit l'état de surface au démarrage je le passe dans la machine et je fais plusieurs passes on a un état de surface qui est vraiment nickel à la fin ça a été vraiment super rapide et là je vous montre en enlevant le capot il y a vraiment quasiment pas de poussière donc le système d'aspiration est vraiment super efficace et bien ça y est la calibreuse fonctionne et pour l'instant elle a l'air de bien répondre au casier des charges que je m'étais fixées je pense qu'elle va être bien efficace niveau tarif c'est super économique puisque j'en ai eu au total pour 400 euros alors qu'une machine comme ça dans le commerce c'est au minimum 1500 euros alors on est bien d'accord imagine du commerce c'est un peu différent il y a un tapis pour l'entraînement de la pièce mais quand même ça fait un gros écart de prix et ça vaut le coup quand même de se construire ce genre de machine je pense globalement avec le bois et la colle j'en ai eu à peu près pour 50 euros je dirais à peu près une dizaine d'euros de visserie le moteur c'était 169 euros la poulie à 39 euros et la courroie à 12 euros le câble l'interrupteur et la prise pour 18 euros un gros rouleau de papier à poncer pour 40 euros les paliers à 29 euros et l'arbre avec les bagues à 32 euros et puis on peut rajouter à peu près une dizaine de roses frais port pour l'ensemble donc j'avais fait le total exact j'en étais à 409 euros je vous ai préparé juste en dessous dans la description toute une série de liens vers ces produits donc c'est des liens affiliés si vous les utilisez ça vous coûtera pas plus cher mais moi je toucherai une petite commission donc ça m'aide à développer la chaîne donc n'oubliez pas de les utiliser pour terminer si vous avez ce type de machine ou si vous avez construit ce type de machine et bien pensez à faire des retours sur votre utilisation dans les commentaires ça aidera tous ceux qui veulent se construire ce genre de machine ou tous ceux qui veulent aussi apprendre à s'en servir cette vidéo est maintenant terminée j'espère qu'elle vous a plu en tout cas moi j'ai hâte d'utiliser cette machine pour construire des guitares acoustiques comme d'habitude n'oubliez pas de liker de partager de commenter de vous abonner et moi je vous dis à bientôt dans une prochaine vidéo [Musique]