Genmitsu 4040 Reno - CNC abordable pour débutants

aujourd'hui je vous présente une nouvelle CNC c'est la genmitsu 4040 Reno on va la déballer ensemble on va l'assembler et on va la tester c'est une machine qui m'a été envoyé par s Smart elle a une surface d'usinage de 40 cm par 40 cm et une hauteur de 76 mm on parlera du reste après on attaque tout de suite le déballage l'emballage est pas très gros puisque la machine est livrée en kit et on commence par enlever les axes et à déballer tout ce qu'on trouve dans le carton tout est bien protégé tout est rangé faut quand même faire attention à pas arracher de câble la machine est livrée avec les planches de MDF qui vont servir de plateau donc ça c'est cool la notice explique très bien le montage donc on commence par monter l'axe X avec les deux parties qui sont sur les côtés il suffit d'utiliser les vis qui sont fournies et ça se fait très facilement de l'autre côté il faut d'abord passer la courroie à l'intérieur du montant mais c'est expliqué dans la notice et il y a même un petit autocollant sur la pièce qui dit de ne pas l'oublier j'ai trouvé ça assez malin une fois que tout est en place on peut tout serrer pour être sûr de bien respecter l'écage de la machine ensuite on met en place les traverses de devant et de derrière donc c'est pareil on va d'abord les mettre en place mais on va pas serrer puisqu'on serrera tout à la fin pour avoir un bon équerage pour serrer on avance le chariot contre l'Axe et là on peut serrer les vis et ensuite on reproduit exactement la même opération sur l'arrière on va d'abord mettre la traverse et ensuite on ramènera le chariot complètement sur l'arrière pour avoir les bonnes dimensions et là on serrera les vis et on aura un écairage nickel il y a quatre pieds en caoutchou à mettre en place sous la machine pour qu'elle repose sur l'établi et il est déjà temps de monter la broche donc pour ça on a quelques vis à mettre en place en sachant qu'on a une position haute et une position basse pour pouvoir profiter d'une hauteur différente sur l'axe Z on peut enfin mettre les planches de MDF qui vont servir de plateau elles sont déjà prépercées et à l'intérieur on a des inserts métalliques filtés qui vont permettre de fixer des brides pour tenir les pièces moi je pense pas que je m'en servirai parce que j'aime bien fixer mes pièces et qu'il a rien qui gêne sur la machine mais c'est une question d'habitude l'opération la plus délicate presque c'est de monter ce petit chariot qui permet de tendre la courroie de l'axe X donc il y a des schémas dans la notice même si on parle pas anglais on arrive à les suivre on recopie les dessins et ça permet de monter ces petits chariot dans le bon ordre pour pouvoir tendre la courroi correctement pour raccorder la broche au boîtier de commande on a deux fils un rouge noir à brancher sur le plus et sur le moins au-dessus de la broche avec des petites cosses on raccorde ensuite chaque moteur avec des fils qui sont identifié avec des petites bagues jaunes sur lesquelles sont identifiés les axes X Y et Z donc on peut vraiment pas se tromper on raccorde ensuite le câble de connexion entre le boîtier de pilotage et le chariot et on a aussi les connecteurs des hand stop à câbler sur cette petite broche qui est livrée de base avec la machine j'ai eu en option un dust ou qui permet de fixer un tuyau d'aspirateur pour aspirer les copos et ça pour moi c'est indispensable sur une machine donc celui-ci se visse simplement autour de la broche même sous la bride de la broche et ensuite on a un petit dispositif avec des aimants pour le mettre en place donc c'est super pratique à installer là je connecte le ZPR sur le boîtier d'ailleurs tous les branchements sont identifiés avec le nom des composants devant on peut brancher le contrôleur hors ligne qui permet de piloter la machine sans brancher d'ordinateur on a juste une carte mémoire à mettre dedans avec le fichier j'ai terminé d'assembler la machine donc c'est vraiment très simple la notice pour le coup est bien détaillé par contre ça m'a pris un petit peu plus d'une heure alors que sur le site c'était marqué moins de 30 minutes sinon la machine est livrée avec une broche de 75 W ça c'est franchement pas beaucoup ça va permettre de faire des petites gravures peut-être des petites découpes mais c'est quand même pas très puissant par contre on peut monter la machine avec une bride en option pour mettre des affleureuses donc c'est ce que je testerai aussi et puis j'ai reçu le dust TR donc l'aspiration pour monter sur une grosse affleureuse de 500 W après sur le site ils ont aussi une broche de 300 W mais les affleureuses ça coûte quand même pas grand-chose et ça se monte assez facilement sur cette machine qui les acceptera bien je pense niveau rigidité et puis avec on va retrouver un petit collet er11 pour mettre les fraises d'ailleurs il y a des petites fraises de gravure qui sont fournies avec donc avec ça on pourra graver mais pas faire de découple par exemple donc il faudra racheter des fraises on a une clé USB avec je pense les drivers de la machine à inst installer et le logiciel et ils fournissent avec deux autres fins de course si on veut les changer j'imagine on a aussi un système de bridage pour brider les pièces sur la machine en option il m'avait livré un ZPR mais j'en avais un déjà dans la machine du coup j'en ai deux donc à bien vérifier si c'est fourni avec quand vous l'achetez ils m'ont également fourni en option le contrôleur hors ligne ça permet de piloter la machine en mettant le GCODE sur une petite carte qu'on va mettre dans le boîtier si on n' pas ce boîtier il faut connecter l'ordinateur avec le logiciel fourni directement sur la machine en option j'avais aussi le dust SH qui permet d'aspirer donc ça je pense que c'est indispensable parce que ça fait quand même pas mal de poussière donc il vaut mieux brancher un aspirateur sur ce type de machine c'est une machine qui fonctionne donc avec des coursrois donc c'est pas ce qu'il y a de plus précis et de plus rigide mais sur cette taille de machine là ça ira sinon le cadre a l'air plutôt rigide moi ça me paraît en tout cas costaud la machine a l'air plutôt bien par rapport à ma rs cnc32 avec les pièces imprimées 3D qui était plus grosses celle-ci inspire quand même un petit peu plus confiance même si un petit peu plus petite ce qui est pas mal dessus c'est qu'elle est munie du coup de fin de course pour que la machine et bien s'arrête quand elle arrive en buté et ce qui est pas mal c'est qu'on a un fin de course sur l'axe Y au début et à la fin il y en a un au début et à la fin sur l'axe X et il y en a un en haut et en bas de l'axe Z donc il y en a six alors qu'en général sur les machines on en a plutôt que trois qui vont se situer en général tous en bas à gauche et puis en haut pour le Z pour pouvoir faire le Home donc là ce qui est pas mal je pense c'est que c'est une sécurité en plus si on s'est trompé dans les paramétrages du fichier GCODE et qu'on sort des limites de la machine la machine va trouver un hand stop au bout du plateau et du coup elle viendra pas forcé donc ça je trouve ça bien maintenant je vais installer les drivers sur mon ordinateur et le connecter à la machine je vous montre pas tout ça parce que c'est très bien expliqué dans la notice j'ai connecté l'ordinateur en USB sur la machine j'ai ouvert le logiciel candle qui est livré avec et il y a rien de plus à faire la machine fonctionne directement à partir du moment où on a installé le drive donc je teste que la machine fonctionne dans le bon sens quand je fais plus ou moins suivant les axes je vérifie que le chariot et la broche se déplacent dans le bon sens et puis j'essaie aussi d'appuyer sur le bouton Home pour voir si la machine revient bien au point X0 y0 et Z0 pour tester les déplacements je me suis aussi dessiné un petit rectangle j'ai créé un fichier GCODE et là je vais le lancer dans le vide et puis je n'ai pas mis de planche et on voit que ça fonctionne très bien donc là je suis à une petite vitesse euh c'est pour faire un test comme tout fonctionne je vais faire maintenant un test d'usinage avec cette broche de 65 W donc je fixe une pièce avec du scotch de masquage et de la super glue directement sur le plateau j'ai pas envie d'utiliser les brides parce que comme je connais pas la machine j'ai peur de rentrer en conflit entre la broche et les brides donc je préfère pas prendre de risque pour commencer je monte une fraise qui est livrée avec la machine qui est une fraise en pointe à grav on visse ça directement sur la broche et puis on sert correctement et on est prêt à usiner pour faire un usinage là je vais pas vous faire un cours sur l'utilisation des CNC mais en gros je fais mon home pour que la machine reprenne ses références et ensuite en bas à gauche de ma pièce puisque j'ai paramétré comme ça sur mon parcours d'outil je vais faire mon X0 mon y0 et je vais faire mon Z0 sur le dessus de la pièce avec un petit scotch jusqu'à ce que j'arrive en contact on pourrait faire beaucoup plus simplement avec le Z prob mais moi j'ai tellement l'habitude d'utiliser le petit papier que je vais très vite comme ça donc je garde mes habitudes mais cette machine a un ZPR pour faire ça en automatique concernant le Z prop d'ailleurs vous pouvez retrouver un très bon tuto qui montre cette machine gen Mitsu et il a été fait sur la chaîne être ou ne palette donc je vous mets le lien dans la description de la vidéo on en revient à mon test de gravure donc c'est la gravure de mon logo sur lequel je fais simplement le tour des lettres de mon logo donc c'est un truc très simple j'ai pas été très très profond c'était le premier test donc c'est pas très marqué mais le résultat est quand même là même si le MDF ça fait un petit peu des peluches des petites fibres qui se relèvent mais ça a très bien [Musique] fonctionné voilà ce que ça donne je sais pas si on verra bien à la caméra on a simplement gravé sur le MDF ça fonctionne je vais maintenant changer d'oustil et je mets une fraise droite dedans d'un diamètre de 3 mm et je vais fixer des feuilles de plaquage sur la table de ma CNC et je vais essayer de faire une incrustation donc je vais découper une poche à l'intérieur du bois de peuplier qui est blanc je crois que c'est du peuplier ou de l'érable je sais plus et puis sur le bois d'acajou qui est foncé je vais découper la forme qui va à l'intérieur de ma poche donc là c'est une petite incrustation qu'on pourrait faire par exemple sur la tête d'une guitare moi j'aime bien dessiner en vectoriel avec inscape qui est un logiciel gratuit ensuite j'utilise estle cam pour faire mes parcours d'outil qui est aussi un logiciel gratuit et ensuite là j'utilise candle qui est gratuit et qui est livié avec la machine pour lancer mon usinage donc je fais mon zéro et je lance déjà l'usinage de la poche sur la première pièce je répète les opérations et je lance ensuite l'usinage sur la deuxième pièce et ensuite je peux tester si la lettre s'en casse trop bien à l'intérieur de l'autre pièce de bois pour faire mon incrustation et vous voyez là la finesse du détail là c'est brut d'usinage j'ai rien poncé donc l'encastrement fonctionne parfaitement j'ai un petit peu forcé pour le mettre en place parce que j'ai oublié de décaler ma broche de 0,1 mm pour faire la partie intérieure pour qu'elle s'encasse trop bien mais ça quand même bien marché donc pour avoir une finition nickel je vais faire un petit surfassçage avec ma broche de 3 mm histoire de tout bien mettre de niveau et avoir un résultat vraiment parfait je résiste pas à poncer un tout petit peu la surface pour que ce soit encore mieux et là voilà le résultat c'est vraiment nickel malgré le fait que j'avais pas réduit un petit peu l'épaisseur de la pièce qui vient s'encastrer et ça c'est nécessaire pour avoir un bon encastrement puisque tout fonctionne bien je vais maintenant tester avec une broche de 500 W qui sera beaucoup plus puissante donc j'enlève la bride de la broche de 75 W et en option s Smart m'a envoyé un collier pour mettre mon affleureuse dessus donc je le teste je pourrais pas récupérer l'électronique donc les petits fils qui alimentaient la broche 75 W je vais les scotcher et les accrocher au carter de la machine ensuite je peux mettre ma broche et je me rends compte qu'en fait elle est pas au bon diamètre moi c'est une petite broche Aliexpress à 25 € qui d'ailleurs est pas très sécuritaire j'ai enroulé du scotch autour pour augmenter un peu le diamètre pour mes tests ça fonctionnera et je la mets à l'intérieur du collier maintenant je vais faire un test de découpe donc je vais installer un martyre sur le plateau de ma CNC pour pas abîmer le plateau puisque la pièce que je vais découper je vais aller un tout petit peu en dessous pour qu'elle se découpe bien comme ça j'aurais pas besoin de faire de petites pattes pour maintenir la pièce en place et pour ce test là je je vais utiliser le contrôleur hors ligne donc j'ai débranché l'ordinateur de la machine et avec le contrôleur je peux faire le Home je peux refaire mon X0 y0 Z0 et puis dans la petite carte mémoire j'ai mis mon fichier GCODE ce qui me permet de lancer l'usinage et donc cette fois-ci je parlais d'un test de découpe et je vais tester de découper un gabarit de P garde de guitare donc c'est une forme que j'ai dessiné pour mes guitares ceux qui sont habitués à la chaîne je pense que vous le reconnaîtrez le contrôleur est assez intuitif même pas lu la notice et du premier coup j'ai réussi à m'en servir donc ça peut être pas mal après moi j'aime bien quand même visualiser avec l'ordinateur la pièce on est sûr de ce qu'on fait il y a quand même plus d'options sur le logiciel candle mais avec le contrôleur ça fonctionne aussi en sachant que c'est une option donc vous êtes pas obligé de la prendre maintenant que tous mes paramètres sont réglés et que l'usinage est prêt à être démarré je vais quand même mettre un de shous donc on m'a aussi envoyé et celui-ci est compatible avec la broche et là comme je vais quand même découper sur du 10 mm d'épaisseur mon MDF il y aura pas mal de poussière donc là c'est aspirateur indispensable tout est monté donc je peux lancer le [Musique] fichier je branche la broche sur la prise je branche l'aspirateur et puis une fois que j'ai lancé l'usinage il faut aussi que je démarre la broche manuellement avec le petit bouton puisque pour le coup elle est pas à servi et je démarre aussi le bouton de mon aspirateur pour que ça aspire les copos là je suis en vitesse réelle alors je me rappelle plus à quelle vitesse j'ai paramétré je sais plus si j'étais à 500 mm par minute ou à 1000 mm par minute là j'ai une fraise de 3 mm de diamètre et je fais despes d'une profondeur de 1 mm et ça force pas du tout ça fonctionne très bien donc là c'est la cavité pour le micro qui est en train d'être découpé donc ça me fait euh 10 passes pour descendre à 10 mm et j'en ai même fait une 11e de 0,5 mm pour être de bien découper ma planche de MDF de départ après les 10 passes et bien la machine commence à faire ma deuxième forme qui est le contour extérieur du gabarit de mon tout garde de guitare et ça marche très très bien et c'est quand même assez sympa de voir la pièce se fabriquer sous les yeux au passage bien je précise que là l'aspiration est super efficace il y avait vraiment aucune poussière dans l'atelier tout a bien était aspiré par le dou enfin grâce au dou par l'aspirateur et à l'intérieur de laarignure il y avait pas du tout de poussière qui a coller donc ça c'est aussi très sympa ça marche bien l'usinage est terminé je récupère mon pgarde et je vous laisse apprécier le résultat la géométrie respectée c'est vraiment nickel je peux l'insérer parfaitement dans mon manche avec les ajustement que j'avais programmé ce sera parfait pour la fabrication de cette guitare là et puis je vous montre aussi sur le corps alors je dupliquerai ça directement sur une plaque de plastique pour faire le pgarde avec la machine j'aurais pu le faire directement sur la plaque en plastique mais j'ai pas eu le temps de tester et puis je sais pas si j'ai des fraises adaptées au plastique donc je préfère le faire sur le MDF et je le dupliquerai de manière traditionnelle comme je fais d'habitude et là je vous montre le de fou il s'enlève avec les aimants et du coup c'est très pratique puisqu'on peut changer les outils très facilement sans avoir à tout démonter il est temps maintenant de faire un petit bilan sur cette Scnc alors ce que j'ai bien aimé c'est qu'en 1 heure la machine est entièrement montée la notice est très claire on se pose pas de question donc on s'embête pas avec ça et c'est vrai que la première CNC même les deux premières que j'avais monté elles étaient tout en kit et c'était quand même assez long et avant qu'elle fonctionne c'était compliqué là au bout d'une heure j'ai pu faire fonctionner la machine alors c'est vrai que je sais déjà m'en servir mais quand même c'était très très simple concernant l'utilisation avec l'ordinateur le logiciel candle qui est fourni avec est largement suffisant alors il va falloir que vous puissiez modéliser ce que vous voulez faire et que vous convertez icier le fichier avec un parcours d'outils pour pouvoir le mettre ensuite dans la machine mais le logiciel de pilotage de la machine pour lancer le fichier GCODE est vraiment suffisant c'est très très simple la machine de base elle arrive avec une petite broche en 75 W alors ça paraît pas beaucoup mais ça a quand même bien fonctionné pour faire des petites gravures ou même des petites découpes et puis ce qui est génial c'est que c'est super silencieux donc avec cette broche là on n pas besoin de mettre de bouchons antibruit et ça c'est vraiment super agréable ça fait pas de bruit par contre euh si on met le dust Sho dessus qui est très efficace d'ailleurs et bien le bruit de l'aspirateur est vraiment très inconfortable mais voilà la magine en est le même elle est vraiment très peu bruyante du coup j'ai installé ma broche de 500 W alors elle est pas asservie par la machine il faut que je l'allume manuellement pour faire tourner la broche mais ça fonctionne très très bien j'ai pu faire une belle découpe sur du MDF de 10 mm d'épaisseur la pièce est vraiment parfaite ça fonctionne très très bien il y a rien à dire de ce côté-là la géométrie des pièces est respectée l'aspiration aussi est vraiment super efficace et très très très pratique avec les systèmes des MS donc ça permet de changer les broches facilement et on peut remettre ça très facilement ensuite et ça aspirait vraiment très très bien les copos là dans l'atelier j'ai eu vraiment zéro poussière donc ça c'est super efficace on peut aussi piloter la machine avec le petit boîtier c'est assez facile à utiliser c'est assez intuitif donc j'ai pas fait beaucoup de tests avec mais je pense que ça peut être une bonne alternative si vous voulez pas mettre d'ordinateur dans l'atelier quoique avec l'ordinateur c'est quand même plus sympa parce qu'on voit en temps réel où est la machine on voit le dessin je pense que ça peut éviter quand même de faire des erreurs mais ce petit boîtier voilà peut vous éviter d'avoir l'ordinateur dans l'atelier sinon ce que j'ai moins aimé sur cette machine et bien c'est la vitesse puisque vous avez vu elle se déplace quand même assez lentement alors comme le plateau est pas très très grand on va plutôt faire des pièces petites pour faire ça j'ai fait despes de 1 mm de profond ça m'a pris 12 minutes c'est pas si long que ça mais ça se déplace quand même pas très très vite par rapport à d'autres CNC qui sont plus grosses ensuite bah la surface reste assez limitée 40 cm par 40 cm faut que ce so soit compatible avec vos projets et moi pour la luterie c'est quand même trop petit enfin c'est trop petit si je veux faire un corps ou un manche de guitare par exemple même pour en faire des gabarits par contre pour tout ce qui va être pque garde gravure sur la tête incrustation choses comme ça là la machine elle sera vraiment idéal après bah pour tout ce qui est guidage on est quand même sur des anciens modes de fonctionnement à savoir des courroies et des poules donc c'est pas ce qu'il y a de plus précis de plus rigide non plus et qui réagit le mieux au mouvement il y a la machine pro qui est pas tellement plus chè qui est guidé sur des axabit donc qui je pense est plus précise que celle-ci mais là ça fait le job moi j'ai eu les géométries respectées sur cette pièce-l sur les incrustations ça s'incrustait parfaitement comme on l'a vu donc il y a rien à dire là-dessus du coup si cette machine vous intéresse je vous mets le lien dans la description de la vidéo allez bien voir les caractéristiques parce que si les caractéristiques de dimension surtout de la machine correspondent au projet que vous voulez faire et ben je pense que c'est une machine qui vaut le coup parce qu'elle est pas chère elle est plutôt simple à utiliser et elle a l'air d'être assez fiable donc il y a vraiment moyen je p de se faire plaisir et de découvrir le monde de la CNC avec ce genre de machine j'espère que cette vidéo vous a plu si vous avez des questions n'hésitez pas à les mettre en commentaire pensez aussi à vous abonner si vous voulez voir mes prochains tutos et moi je vous dis à bientôt