Atomstack A40 MAX - LASER grand format et puissant

je teste enfin un graveur laser qui va nous permettre de faire de la lutri correctement et c'est le atom stack à 40 max je vais vous montrer comment graver des gabarites corps des gabarits de manches comment faire des décorations et aussi des incrustations tout ça ça va être possible parce que ce graveur il a une surface utile de 850 mm par 400 mm il est donc super grand il m'a aussi été livré avec un caisson extracteur de fumée qui pour une fois a de bonnes caractéristiques je vous montre ça juste après d'abord on passe au montage ce sera très rapide puisque c'est ultra simple la notice de montage est très succinte il y a juste quelques pages donc on commence par sortir toutes les traverses pour avoir un cadre de 40 par 80 donc là c'est très simple on a juste deux vis à mettre à chaque extrémité donc ça en fait vite d'ailleurs c'est très pratique pour chaque étape de la notice les vis sont rangées dans un sachet qui est numéroté ici étape numéro 4 on assemble ensuite quatre petites plaques métalliques qui font office de pieds pour surélever le cadre et on visse le boîtier de pilotage qui sert de 4è pied les câbles sont entièrement monté déjà dans des passages de câble qu'il suffit de visser sur le cadre on met ensuite en place l'axe X avec deux vis de chaque côté et pour que la jonction puisse se faire des deux côtés sur l'axe Y on ajoute une tige métallique que l'on vient visser sur les petits cylindres des moteurs on monte ensuite la tête de laser et elle se visse grâce à deux petites vis sur le côté il y a plusieurs positions suivant la hauteur et c'est une tête qu'on peut basculer en 24 W ou ou en 48 W avec un petit bouton on passe ensuite au câblage c'est super simple puisque tous les câbles sont référencés donc on câble les moteurs X et Y on va câbler aussi les stop X et Y on va câbler la tête du laser on raccorde aussi le petit écran avec la télécommande et on peut brancher aussi la pompe d'air assist qui est une pompe à servi donc elle est piloté par Lightburn c'est-à-dire qu'elle ne démarrera que si c'est affiché dans le logiciel la pompe il suffit de raccorder le petit tuyau d'air qui est déjà monté sur la machine et voilà ce que ça donne le montage de la pompe son raccordement sur le boîtier de pilotage et puis pour le boîtier de pilotage bouton d'arrêt d'urgence alimentation câble USB carartte TF et l'écran voilà le cadre de la machine en 80 par 400 c'est vraiment plutôt sympa le passages de câbles sont pas mal faits c'est bien rangé on a un système de pouli et de courroie c'est assez classique et pour visser la tête de laser on a ces deux petites vis et il y a une vis micrométrique qui permet de monter descendre finement pour régler le focus et ça c'est pas mal pour le fonctionnement du boîtier il suffit d'allumer la machine il démarre on va avoir un bouton qui permet dans les paramètres de changer la langue et sinon sur le bouton carve on va retrouver tous les programmes donc là j'en ai pas dans la carte mais c'est pas plus compliqué que ça l'écran est assez lumineux et il répond bien donc c'est pas mal en accessoire il m'a été livré deux nid d'abeilles de 40 par 40 alors ça c'est un peu dommage j'aurais préféré avoir un nid d'abeille de 80 par 40 ça aurait été plus pratique avec la machine j'ai aussi reçu un caisson extracteur de fumée et là ce caisson franchement c'est le mieux que j'ai eu depuis le début parce qu'en fait il est entièrement monté il est super solide ou en tout cas il sera beaucoup plus solide que les autres mais franchement non sans blague il a l'air très très solide il suffit de le déplier ensuite on installe le ventilateur à l'aide de qu vis en faisant attention de le mettre dans le bon sens pour que sa rotation aille bien faire les fumées de l'intérieur vers l'extérieur le couvercle il est muni d'une rampe à led pour l'éclairage ça c'est plutôt pas mal et ensuite il suffit de le déplier et de le positionner et sur sa moitié on va avoir des scratch pour qu'il tienne bien sur le caisson et de l'autre côté c'est des aimants ce qui va permettre de l'ouvrir facilement donc voilà ça c'est le côté avec les aimentss c'est vraiment super simple à ouvrir et à fermer on a une alimentation dédiée pour le caisson et ça c'est bien donc ce sera pas sur l'USB de l'ordinateur il y a un petit interrupteur donc qui permet de démarrer le ventilateur et d'allumer la rampe à Led à l'intérieur les deux sont séparés si on veut couper le ventilateur et laisser la lumière il suffit de déconnecter un défil sur le câble en forme de Y donc ça franchement c'est plutôt pas mal on raccorde ensuite le tuyau que je trouve beaucoup trop court sur tous les caissons c'est trop court d'ailleurs je trouve donc il suffit de le mettre en place avec le collier et puis ensuite ben j'adapterai un autre tuau derrière pour que ça sorte de l'atelier on va faire un premier test donc je place une planche de MD et vous voyez c'est pas mal là pour les petits picots il y a une petite pince qui permet de les soulever facilement c'est assez pratique pour le focus je vais faire un focus de gravure avec la plaque et avec la vis micrométrique pareil c'est vraiment génial j'allume la machine dans Lightburn le paramétrage est très simple je fais le Home je fais mon cadrage pour vérifier où va se faire la gravure et là je vais lancer deux nuanciers donc mon nuancier habituel en puissance de 24 W et ensuite un deuxième nuancier toujours le même mais avec le laser en puissance de 48 W ça a pris à peu près un quart d'heure par nuancier et voilà le résultat sur ma planche de MDF donc avec le 20 W ben ça marche très bien je trouve la définition très bonne j'ai quand même l'impression qu'à partir de 9 ou 10000 mm par minute je fais plus trop de différence sur la gravure les lignes sont pas mal elles sont pas très régulière donc j'ai peut-être un petit problème de perpendicularité sur mes axes puisque je ne les ai pas réglé en 40 W on sera beaucoup plus puissant et notamment en profondeur de gravure quand je fais sur les petits carrés pleins on est quasiment deux fois plus profond donc ce sera pas mal pour faire de l'incrustation je vous montrerai plus tard en tout cas le 20 W là est largement suffisant pour faire de la petite gravure en profondeur ou de la gravure de surface voici maintenant un deuxè test donc cette fois-ci je vais faire un focus de découpe donc toujours avec la petite cale et puis la vis micrométrique et je vais essayer de découper du MDF de 10 mm d'épaisseur je fais un premier test en puissance 20 W j'avance à 200 mm par minute et à une puissance de 100 et j'essaie de découper un carré de 5 cm par 5 cm donc là bien avec une puissance de 20 W je n'ai pas réussi à découper en une seule passe donc je refais le test avec une puissance de 40 W cette fois-ci en une passe et là pas de problème la découpe se fait super bien voilà le résultat de plus près donc les bords sont noirs c'est assez salissant sinon en terme de dimension je suis pas super précis parce que j'ai pas réglé la perpendicularité de la machine et puis je me suis pas assuré non plus que le laser était bien à la verticale par rapport à ma planche voilà ça c'est un petit détail il faut aussi que je décale correctement l'épaisseur du trait pour faire les découpes et ça ça va dépendre de la puissance du laser donc il faut que je fasse quelques essais là je refais un essai en puissance de 20 W et je vais faire trois passes toujours à 200 mm par minute et à une puissance de 100 pour voir si on peut découper du 10 mm et là ben pas de souci en faisant trois passe à 200 mm par minute j'arrive à découper le MDF de 10 mm là j'avais un petit petit peu mieux régler l'épaisseur de mon laser donc je suis un petit peu plus précis sur les dimensions puisque c'est un carré normalement de 50 par 50 donc à un ou 2 diè on est plutôt pas mal je fais ensuite un test sur du MDF de 15 mm donc j'essaye à plusieurs vitesse à 100 mm par minute à 200 mm par minute là je me suis mis directement en puissance de 48 W pour être tranquille et ben en une passe j'y suis pas arrivé il y a fallu que je fasse deux passes à 200 mm par minute alors peut-être qu'en réduisant la vitesse ça pourrait être pas mal il faut que j'affine un petit peu mes tests pour voir ce que ça donne voilà le résultat on a un bord qui est plutôt net qui est bien coupé donc ça fonctionne en découpe maintenant que je maîtrise les découpes je vais faire un test beaucoup plus grand et je vais découper un gabarit de corord de guitare électrique donc c'est un corp de Télécaster je le fais sur du MDF de 10 mm d'épaisseur et je lance la découpe alors je sais plus combien de temps ça dure exactement mais c'était pas très long peut-être une dizaine de minutes et je le fais en une seule passe donc je voulais essayer de vous montrer sans le caisson mais la découpe ça fait pas mal de fumé donc je vais le fermer j'enlève les petits plastiques de protection pour qu'on puisse voir à travers à la caméra et je vais vous montrer ça en vitesse un petit peu accélérée mais voilà ça a duré à peu près 10 minutes à des paramètres de 200 mm par minute et une puissance 200 %. voilà le résultat donc à première vue ça m'a l'air plutôt pas mal alors tout n'a pas été découpé mais en fait c'est bien découpé il suffit que je pousse avec le doigt et puis tout vient tout seul donc à part le bord noir qui est toujours salissant sur les doigts si je le compare avec un de mes gabarits fait à la CNC on est vraiment pas mal l'avantage de cette machine c'est qu'elle a une longueur de 80 mm donc je vais essayer d'usiner un gabarit de manche de guitare donc c'est le manche de Télécaster je vais même faire les découpes au niveau des side dots alors là ils sont pas parfaitement ronds puisque j'ai pas réglé la perpendicularité de la machine tout à l'heure mais on va quand même avoir un résultat sympa je vous montre ça juste après moins de 10 minutes pour découper ça pareil j'ai pas noté le temps on voit qu'il y a encore pas mal de fumée donc je referme le caisson et je redémarre le ventilateur pour que ça finisse d'extraire voilà la découp toujours super propre on voit les axes de perçage de mécanique le cillet et l'axe du manche donc ça permet de faire ça très rapidement par rapport à une CNC c'est pas mal parce que les axes avec des fraises de 0,5 mm c'est quand même long là ça va très vite et j'ai une super précision je voulait tester aussi la gravure d'un motif donc motif un peu floral comme on retrouve sur certaines Télécaster des années 60 70 là par contre la machine montre un petit peu ses limites je trouve parce qu'elle est quand quand même assez lente je pense qu'elle va pas plus vite que 10000 MM par minute en réalité et du coup pour faire ce motif alors que j'ai pas optimiser puisque je vais faire un rectangle alors que j'aurais pu faire un masque pour que mon dessin fasse uniquement les dimensions du corps de guitare ça aurait été plus vite j'aurais peut-être gagné du temps là je pars pour 5 he de gravure et j'ai mis la machine à fond en gravure en terme de vitesse le seul moyen d'aller moins vite et bien ce serait d'optimiser mon dessin pour que toutes les zutes qui ne fasse pas partie de mon morceau de bois ne soit pas gravé je pense que j'aurais pu gagner peut-être 1 heure ou deux donc passer à 3h au lieu de 5h voilà c'est quand même assez long c'est un peu dommage parce que je pense qu'avec d'autres graveurs on pourra aller quasiment deux fois plus vite sans se faire mal voilà ce que donne le résultat au bout de 5h de gravure on a quelque chose de très précis et je pense que sur un bou brut sur une vraie guitare ça pourrait faire quelque chose de vraiment sympa dites-moi ce que vous vous en pensez dans les commentaires on passe maintenant au test d'incrustation donc je vais faire d'abord un test à blanc sur une chute d'érable c'est l'érable que j'utilise pour les manches de guitare je me suis réglé à 2000 mm par minute et à une puissance de 100 % et j'espère faire une gravure d'une profondeur de 2 mm donc là ça prend 2 minutes à graver mon logo sur ce morceau de bois et ça a l'air de plutôt bien marcher voilà ce que ça donne c'est très précis et quand on regarde sur la tranche on a à peu près 2 mm de profondeur de gravure c'est ce que je voulais donc je vais pouvoir le faire maintenant sur un manche de guitare alors c'est un manche que j'avais fabriqué il y a longtemps qui me sert pas et que je n'utiliserai jamais donc je le sacrifie pour faire ce test j'ai d'abord gravé sur ma planche de MDF les contours de la tête pour pouvoir me positionner correctement enfin pour pouvoir positionner le manche correctement je fais mon focus de gravure pour utiliser ça et puis c'est parti je lance la gravure sur la tête il y a eu un petit peu de brûlure je sais pas ce petit cette petite matière grasse que ça laisse sur la tête si vous savez ce que c'est dites-le-moi en tout cas je l'ai poncé et après ça marche très bien avant de passer à l'incrustation en résine je vais s le fond de ma gravure avec de la gomelac boucheeport pour que la résine époxy ne soit pas absorbé par le bois ensuite j'utilise de la résine de chez résion je vous en parlerai sûrement dans une vidéo dédiée sur la chaîne je remercie d'ailleurs Jean Yve la chaîne jy guitare CNC qui fait plein de tutos sur les résines et tout ce que je sais là-dessus je l'ai appris sur sa chaîne donc je vous mettrai son lien dans la description donc je mélange le durcisseur avec la résine en pesant il faut respecter l' temp de malaxage une fois que c'est fait je rajoute des pigments pour colorer ma résine alors c'est la première fois que j'essaye là j'avais mis un pigment brun mais c'est du brun métallisé je trouve ça trop trop clair donc je rajoute un petit peu de noir voilà je fais ma mixture il faudra que je progresse là-dessus une fois que c'est bien mélangé je verse dans un deuxième pot pour continuer de bien mélanger pour qu'on soit super homogène et ensuite je verse cette résine à l'intérieur de mon incrustation pour éviter les petites bulles on passe un petit coup de chalumeau ça les fait toutes disparaître et puis ensuite on attend que ça sèche pour passer à l'étape suivante après séchage je pense je commence au grain 120 pour finir au grain 600 je trouve le résultat vraiment nickel pour un premier test j'aurais pu faire quelque chose d'encore meilleur en laissant sécher 24 he de plus la résine je vais commencer d'abord par ce que j'ai le moins aimé sur ce laser alors d'abord la vitesse il est annoncé pour du 20 mm par minute j'ai pas fait de vrais test de vitesse mais je trouve qu'il va quand même pas très vite hein pour faire une gravure comme celle-ci ça m'a pris quand même 5 he même si c'était pas optimisé je trouve que c'est quand même beaucoup trop long une chose que je oublié de vous dire aussi pendant le test le caisson extracteur même s'il est génial pour la pompe d'air comme elle se branche sur le devant pour l'alimentation et sur l'arrière pour le câble et bien les deux câbles ne sont pas assez grands pour se rejoindre sur l'extérieur et que ça se déplace correctement donc j'étais obligé d'y faire passer sous le caisson ce qui fait que je l'ai surélevé un tout petit peu alors ça pourrait être un petit peu mieux ça fonctionne il y a pas de fumée qui sort mais c'est un petit peu dommage après je trouve que c'est quand même assez bruyant parce que même en position normale la tête fait du bruit quand on met l'aspiration vu que qu'elle est super efficace c'est encore pire c'est un petit peu dommage je trouve qu'il fait pas mal de bruit par rapport à d'autres lasers que j'ai pu tester dans les points négatif c'est le fait de pas avoir un nid d'abeille aux surface de la machine puisquen utilisant deux petits quand on a une pièce qui à cheval entre les deux on a un petit dénivelé à cause des deux cadres et la pièce est pas horizontale donc elle est pas à une distance égale du laser partout sur la table et donc on a des problèmes de focus honnêtement je lui pas trouvé d'autres défaut donc je passe tout de suite aux choses que j'ai aimé on va parler du module laser d'abord qu'on peut switcher entre du 24 W et du 48 W donc ça c'est très pratique puisque en 48 W on pourra faire des grosses découpes et en 24 W on pourra faire de la gravure et avoir des motifs un petit peu plus précis ça c'est une histoire de paramètres faut faire des tests pour trouver ce qui vous convient le mieux concernant la puissance du laser pour découper en une passe du MDF de 10 mm et bien j'avoue que j'ai apprécié d'avoir une tête en 40 W parce que ça permet de le faire en une seule fois même si on avance pas très vite ben ça évite de faire deux passes donc on optimise quand même pas mal le temps grâce à la tête de 40 W donc pour faire des des découpes comme ça si on n pas pressé un 20 W ça peut suffire faut faire deux passes peut-être trois ça va dépendre des graveurs mais si on veut le faire en une seule fois et les plus vite un 40 W c'est pas mal j'ai beaucoup aimé la petite vis micrométrique ici qui permet de faire un focus de précision souvent on a que ces deux vis là sur les lasers et avec le poids qu'on peut avoir des têtes qui sont quand même assez grosses ou un peu de flexion sur l'axe d'ailleurs ici il y en a pas du tout et ben des fois on est un peu moins précis là avec la petite vis c'est franchement parfait bon niveau montage j'ai mis moins d'une heure pour tout faire faire c'est vraiment super simple en fait il y a que le cadre à assembler et rien de plus donc ça j'ai apprécié le petit écran même si je m'en suis pas servi ben je pense que ça fonctionne bien en tout cas il a l'air de qualité par contre avec ça vous pourrez faire uniquement des images pour graver du vectoriel il faut quand même connecter l'ordinateur je vous reparle rapidement du caisson il a quand même un ventilateur qui est super puissant par rapport aux autres que j'ai pu tester et puis la lumière à l'intérieur c'est pas mal après pareil il y a pas besoin de l'assembler il est en tissu super épais il y a la partie sur le dessus à scratch et avec les aimants franchement c'est du costaud il va vachement bien avec ce graveur à part le petit problème de pompe qu'on aurait pu soit garder à l'intérieur mais il est trop petit et du coup à l'extérieur mais là c'est les fils qui sont trop courts ce qui m'intéressait le plus dans ce graveur c'est ces dimensions puisqueavec une surface utile de 850 par 400 on va vraiment pouvoir faire des choses pour la luterie notamment des gabarites corps parce que même si ça fait pas loin de 40 sur des graveurs de 40 par 40 c'est trop petit un corps de télécastter ça peut passer mais au-delà ça n'ira pas c'est dommage et là avec une grande surface comme celle-ci et ben j'ai pu faire un manche et du coup c'est super rapide il me reste à la régler correctement à faire un peu d'essais pour être plus précis mais je trouve ça très prometteur et ça c'est grâce à cette grande surface franchement cet tail là il est idéal puisqueavec on peut tout faire je peux aussi bien faire des petites choses que de grosses choses donc je pense qu'il risque de remplacer mes autres lasers puisqueavec celui-ci je suis tranquille il a marché du premier coup en plus dans Lightburn tout fonctionne très bien j'ai eu zéro bug je l'ai pas fait planter même si j'ai pas cherché à le faire donc pour moi il fait partie vraiment des top lasers que j'ai pu tester j'ai pas le prix en tête j'ai pas regardé pour ça je vous laisserai aller voir le lien qui est dans la description si ça vous intéresse vous pouvez regarder les caractéristiques complètes et le prix de la machine tout ce que j'ai fait dans cette vidéo ça nécessite pas forcément un laser aussi grand ça va juste être pour les gabarites c'est pratique mais pour des gravures pour des incrustations ou pour tout un tas d'autres choses découpes gravures voilà incrustation que ce soit avec une pièce mâle une pièce femelle ou avec de la résine comme j'ai fait vous pourrez le faire avec n'importe quel laser de 20 W il y a pas besoin voilà d'une surface aussi grande ni d'un laser de 40 W j'espère que cette vidéo vous a plu si vous avez des questions ou des commentaires sur ce type de laser n'hésitez pas à les mettre en dessous j'y répondrai avec plaisir et moi je vous dis à bientôt