PONCEUSE Calibreuse DIY simple à fabriquer - AVIS après 7 mois d'utilisation

aujourd'hui petit retour sur ma calibreuse faite maison je vous rappelle elle m'avait coûté moins de 400 € et je m'en sers pour tout un tas de bricolages et aussi pour la lutherie et ben c'est parti on passe de l'autre côté de l'atelier et je vous montre tout ça il y a 7 mois j'avais donc fabriqué cette machine je vous avais montré ça sur la chaîne donc si vous voulez voir la vidéo de la fabrication elle s'affiche en haut de l'écran et sinon je vous mets aussi tous les liens dans la description donc je vais vous parler de ce que cette machine m'a permis de faire je vais vous parler aussi des petites améliorations que j'ai faites depuis que j'ai la machine et je vais vous parler aussi de ses défauts même si honnêtement j'en ai trouvé qu'un seul alors j'ai peu utilisé cette machine parce que mon planning m'a pas permis de l'utiliser plus mais pour le peu que j'ai fait j'en étais vraiment très satisfait j'ai commencé par mettre à l'épaisseur du sapelli en 1 mm d'épaisseur donc l'avantage et c'est ça en fait l'intérêt de la calibreuse c'est qu'on peut descendre à des épaisseurs très fines sans que ça abîme le bois donc je suis descendu à 1 mm d'épaisseur et j'ai ensuite découpé et gravé des médiateurs de guitare avec ma graveuse laser et ça a très bien fonctionné ensuite j'ai pu réaliser la transition entre une tête et un manche de basse donc là ça a été vraiment parfait il a suffit de mettre le manche dans la machine et c'est ressorti super bien j'ai fait un manche de guitare aussi avec le même procédé mais là comme j'avais une dénivelée moins importante entre le plat de la tête et le haut de la touche le rayon de mon tambour était un petit peu trop grand donc c'était un peu moins adapté mais ça a quand même très bien fonctionné au-delà du fait que le diamètre était pas adapté j'ai pu descendre 5 mm d'épaisseur très très facilement j'ai eu aucun problème pour enlever de la matière j'ai pas eu besoin de dégrossir la pièce et ça c'était plutôt pratique j'ai ensuite pu réaliser un chevalet de guitare acoustique avec une facilité incroyable il a suffit de mettre ça dans la machine et là le rayon était super bien adapté à ce que je voulais faire pour toutes ces réalisations ça m'a donné vraiment un état de surface nickel alors sur deux aspects là c'est du papier avec un grain 80 que j'utilise moi comme il me reste des étapes de ponçage derrière ça me va bien mais franchement même brut comme ça avec du papier grain 80 je trouve qu'on a un très bon état de surface aussi la machine est suffisamment rigide pour pour qu'on ait pas un souci de petites vaguelettes quand on passe une pièce donc quand la pièce ressort elle est quand même bien Plane et ça c'est vraiment indispensable avec cette machine concernant l'aspiration ça marche super bien avec mon aspirateur qui est juste derrière là on a vraiment aucune poussière qui sort de ce carter d'aspiration c'est vraiment top et là j'ai fait une première modification alors qui était prévu de base avec la machine c'est juste que moi je l'avais pas fait au départ j'ai rajouté deux flasques ici donc en fait ces deux flasques ils viennent se positionner juste entre le palier et puis le tambour ce qui fait que si éventuellement il y avait de la poussière elle irait pas en direction déroulement donc ça c'est une petite précaution supplémentaire alors j'ai pas pu tester de faire une pièce en pleine largeur à la base j'avais quand même construit cette machine pour fabriquer des tables de guitare acoustique pour pouvoir les mettre à une épaisseur de 2 mm mais j'ai pas encore eu l'occasion de le faire à cause de mon planning mais bon je vois pas pourquoi ça marcherait pas alors c'est sûr que sur une plus grande largeur ça va demander plus d'effort à la machine mais il y a pas de raison que ça fonctionne pas une autre amélioration qu'il faudrait que je fasse et que j'ai pas encore faite c'est ici pour fixer le àed je me suis servi simplement de petitte vis alors ça fonctionne mais c'est pas l'idéal parce que bah si la vis dépasse un petit peu là du rouleau ponceur et elle dépasse forcément parce que sinon elle passe à travers le papier et bien on peut pas faire des pièces plus petites que cette épaisseur là qui dépasse parce que sinon bah imaginons qu'on fasse une pièce de 1 mm et qu'ici ça dépasse de 2 quand on va descendre l'épaisseur quand on va calibrer la vis va toucher le plateau ici et ça c'est pas très bon pour la machine donc l'idéal ce serait que je vienne faire une petite réserve avec une encoche et que je puisse rentrer le taquet à l'intérieur pour bloquer le pap pied et le visser mais ça pour l'instant ça me gêne pas parce que je descends pas à ces épaisseurs là une autre chose c'est concernant la poulie donc moi j'avais fait le choix de fabriquer la poulie en MDF parce que je voulais une poulie de ce diamètre là c'est quand même pas donné elle est simplement constituée bah de deux plateaux ici avec un plateau avec un diamètre plus petit au milieu elles sont collées ensemble et vissé et la poulie a pas bougé c'est super solide donc c'est que la machine force pas trop et ça ça m'avait permis de faire une belle économie alors une petite difficulté que j'ai eu enfin un conseil en tout cas que je peux vous donner parce que pour rectifier le cylindre euh on se sert de la table donc ça je l'avais montré dans l'autre vidéo et en fait il faut être vigilant là-dessus le principe je le rappelle c'est de mettre un papier abrasif sur ce plateau là et petit à petit avec la vis de réglage de venir euh monter on met pas de papier sur le tambour comme ça ça vient le rectifier et on est sûr qu'il est bien parallèle au plateau mais en fait ça ça suffit pas il faut deux choses il faut euh du coup qu'on soit bien parallèle au plateau donc on vient le rectifier de la manière que je viens de vous expliquer mais il faut aussi que l'arbre soit lui aussi bien parallèle au plateau parce que imaginez que ici là le palier soit par exemple 3 cm plus haut et bien on va pouvoir venir mettre le tambour bien parallèle à la table en rectifiant en montant comme ça le problème c'est qu'en faisant ça en exagérant on va avoir un cône sur le tambour et le fait d'avoir un cône sur le tambour ne permettra pas de venir fixer l'abrasive dessus donc là on voit que je suis pas parfait puisqu'on a un petit jour ici et ce petit jour on voit qu'il se rétréit petit à petit c'est parce qu'en fait mon cylindre n'est pas parfaitement cylindrique il est un petit peu en forme de cône et le fait qu'il soit un peu en forme de cône et bien si je veux que le papier plaque bien on est obligé d'avoir des petits jours comme ça alors là ça passe encore parce que les jours sont quand même assez fins j'ai pas de recouvrement mais du coup là c'est suffisant pour moi pour pouvoir usiner correctement mais donc attention à ces deux choses-là il faut vraiment que le palier soit bien parallèle à la table avant de rectifier le tambour et donc pour ça ben on peut venir ajuster avec des petites rondelles par exemple sous les paliers pour corriger tout ça si jamais la structure est pas parfaite bon j'ai gardé encore quelques petites choses à faire sur cette machine not j'ai toujours pas mis de poignée ici sur la vis donc ça ce sera la prochaine étape par que ce serait quand même plus simple d'avoir un volant ici ou une poignée pour pouvoir régler la vis parce que je fait à la main et c'est quand même un peu pénible et puis l'autre chose aussi pour la tension de la courroie sur le moteur ici il est dans le vide et du coup c'est son propre poids qui assure la tension de la courroie jusqu'à présent ça marche très très bien sauf que ça fait vibrer un petit peu le moteur ici et ça pourrait être quand même un petit peu mieux donc je viendrai fabriquer un système avec une vis pour pouvoir régler la hauteur ça me permettra d' agir sur la tension et je mettrai un petit système pour venir le bloquer aussi pour que ça bouge pas la dernière chose je viendrai mettre je pense un bouton d'arrêt d'urgence ce que je vais faire c'est que l'interrupteur ici je le déplacerai un endroit où il est moins accessible où il y a pas de risque qu'on appuie dessus et que la machine démarre toute seule je viendrai le cacher à l'intérieur et je mettrai devant un bouton d'arrêt d'urgence un coup de point pour pouvoir arrêter la machine si besoin dernière chose c'était le papier abrasif de mémoire je l'avais acheté chez dictom donc je vous mettrai le lien aussi dans la description le papier pour l'instant je l'ai jamais changé alors j'ai pas fait grandchose non plus mais je l'ai pas changé et voilà ce qui me reste sur le rouleau je pense que je suis tranquille un petit moment voilà j'en ai terminé pour le retour sur cette calibreuse une machine dont je suis super satisfait elle m'avait coûté 400 € maxi donc par rapport à une machine achetée dans le commerce on est quand même quatre ou CIN fois moins cher et puis on a la satisfaction de l'avoir fabriqué si vous avez construit ce genre de machine ou si vous avez des calibreus à la maison que vous avez des conseils sur l'utilisation ou sur les petites choses que j'ai pu dire là dans la vidéo n'hésitez pas à le mettre en commentaire je vous remercie d'avoir regardé cette vidéo jusqu'au bout et je vous dis à la semaine prochaine