On fabrique un pickguard en bois pour Stratocaster : la suite m'a choqué !

On a fabriqué un pic garde en bois pour cette Stratocaster American Elite. C'est Johan qui est venu faire ça à l'atelier. Il voulait faire cette modif car il voulait transformer sa strate en double hambucker.

Il voulait utiliser de l'érable échauffé pour faire le pick. Voilà le résultat. Franchement, on était bien fier de nous mais le soir, je reçois ça sur WhatsApp.

Il a fini l'électronique, il a monté le pickard et tout a explosé. Ça s'est cassé comme du vert. On voit les fissures au niveau du neck pocket et de la vis.

Tout a explosé. Bref, quand je reçois ça, je suis choqué. Donc je lui demande de me renvoyer le picard pour trouver une solution.

Là, il manquait plein de morceaux. Donc je vais vous expliquer comment on en est arrivé là et comment faire mieux. Donc en début d'année, il est venu à mon atelier pour fabriquer ce pic garde en bois afin de remplacer le pigarde original en plastique pour trois simples bobinages.

J'avais préparé les dessins vectoriels avant qu'il viennent et ensuite on a fait les parcours d'outils pour la CNC avec mon logiciel. Comme ça, je vais montrer un petit peu comment ça se passe pour l'usinage. Là, c'est très simple puisque c'est de la deux dimensions.

On commence par utiliser une fraise droite de 3 mm de diamètre pour faire les trous pour les micros et pour faire aussi le contour du pic garde. Et ensuite, avec une fraise conique à 45°, on va faire les contours du picard avec un champ-fin, sauf à l'endroit du neckpocket et du chevalet. Comme j'avais fait les plans sans avoir la guitare, on se fait quand même un petit test sur du MDF pour pouvoir mettre en place le picard avec le corps et le manche pour voir que tout va bien.

Au niveau des ajustements, on est nickel. Le pigard s'encastre parfaitement dans le manche. L'emplacement pour les cavités bucker est parfait.

D'ailleurs, ces cavités-là, il les avait faites faire à un lutier vers chez lui pour transformer justement cette guitare en double hambucker. On a tester aussi qu'avec les micros, tout passe bien. Donc maintenant, on peut passer sur la CNC pour faire l'usinage de la plaque en érable échauffé.

Les étapes sont les mêmes que sur le MDF. On commence par faire les trous pour les contours du Pic Guard avec une fraise droite de 3 mm. Ensuite, on installe la fraise conique sur la CNC et elle va nous faire les champ-fines autour du picarde.

Voilà ce que ça donne en gros plan. Brut d'usinage en sortie de CNC, le résultat est franchement top. Ça promet d'être vraiment super beau sur la guitare.

Ensuite, on se sert de l'ancien picard pour positionner les trous pour les vis de fixation et puis délicatement, on réalise les perçages du pckard. On va aussi fraiser les trous puisque les vis de picard sont des vis coniques. Donc pour qu'elles s'ins bien à l'intérieur, il faut fraiser le dessus des trous.

Petite imprévue, le sélecteur qui l'avait amené pour mettre en fait en haut du picard et bien ne passait pas dans la cavité de la guitare. Donc on a dû élargir une cavité à la défonceuse. Voilà, c'était pas prévu mais c'est une opération qui se fait assez facilement.

On a fait euh des gabarits en place juste aux bonnes dimension et avec une fraise à copier, ça nous a permis d'élargir un canal qu'il avait déjà dans la guitare mais qui était pas assez large pour passer son sélecteur. Pour mettre en valeur le bois, on lui fait une finition avec de l'odil puisque c'est une huile monocouche qu'on peut appliquer et ressuyer très peu de temps après puisque bah nous on avait pas beaucoup de temps puisqu'on a fait ça en une après-midi. Ça ça va mettre en valeur le bois, ça va bien le nuancer.

Ça va être franchement top. Là, on commence à voir le résultat fini. Il nous reste plus qu'à installer les micros sur le pick, à mettre le sélecteur, les deux potentiomètres et un mini switch puisqu'il avait prévu aussi de splitter les micros.

On fait pas les soudures. Ça c'était pas prévu d'être fait dans l'après-midi. Il devait le faire ensuite chez lui tout seul.

Et c'est là qu'il a eu bien le problème où ça s'est cassé en installant euh la plaque sur la guitare. Voilà quand même à quoi ça ressemblait à la fin de l'après-midi. Franchement, le résultat est quand même super sympa, à part le fait que la plaque soit beaucoup trop fragile.

Je décide donc de lui refaire un pic garde neuf et je commence par mettre un durcisseur pour bois vermoulu sur cette table qui fait à peu près 5 mm d'épais. Là, j'ai bien saturé la face. Ensuite, j'ai bien saturé le dos.

Je l'ai fait deux trois fois. Je sais pas si ça marche vraiment, mais en tout cas, c'est un produit qui s'appelle durcisseur pour bois vert moulu. Donc, je l'ai mis.

Pour assurer le coup, j'ai prévu de mettre un tissu de fibre de verre sur l'arrière du pic garde. Donc c'est un tissu qui se mélange en fait avec de la résine époxy. Donc je prépare mon mélange de résine.

J'applique la résine au rouleau sur le dos de ma plaque brute. Pour ça, bah il faut bien respecter les dosages qui sont indiqués sur le site du fabricant. Puis il reste à mettre le tissu de fibre de verre en faisant attention qu'il y ait pas de pli.

On recouvre le tissu ensuite avec une deuxième couche de résine qu'on applique toujours au rouleau. Et encore une fois, on s'assure qu'il n'y a pas de pli. Pour ça, on va aussi lisser avec le rouleau mais sans euh la partie en mousse.

Là pour le coup, après séchage, on a une plaque de bois qui est vraiment dure. C'était une plaque qui faisait 5 mm et avec euh ce tissu de fibre et la résine, franchement, c'était super rigide. Donc, j'ai pu redécouper la plaque avec ma fraise, faire aussi mon champ-finre.

Voilà le résultat. C'est nickel. Et puis pour me mettre à la bonne épaisseur, donc un petit peu en dessous 2 3 mm, et bien j'ai ensuite surfacer ma plaque toujours avec la CNC.

Le résultat est donc comme attendu, c'est pas mal mais vu qu'on est en faible épaisseur là, on est en dessous de 3 mm, malgré le tissu en fibre de verre, je trouve que c'est quand même encore un petit peu trop souple. Donc je décide de coller une feuille de plaquage de bois de 0,6 mm d'épaisseur sur l'arrière du picard en croisant les fibres. Je pense qu'avec ça, on devrait être pas mal.

Donc je me mets entre deux plaques de MDF, des serjoints et puis je laisse sécher ça toute la nuit. Le lendemain, je peux enlever mes serjoints et puis là bah je trouve qu'on est plutôt pas mal niveau rigidité. C'est pas dur comme un pic gard en plastique, mais ce sera suffisamment résistant cette fois-ci.

Maintenant, je fais toute la finition sur le pickard. Donc je découpe le surplu de plaquage avec un cuteur. Je ponce le dessus du pigard pour enlever les traces de fraise et puis préparer pour la finition.

Donc je commence au grain 120 et je monte jusqu'au 320 pour pouvoir enfin appliquer de l'odis oil pour la finition de cette plaque en bois. Il me reste plus qu'à percer pour toutes les vis et toutes les pièces de l'électronique, à fraiser tous ces perçages et puis là la plaque est terminée. Ça y est, le pigard est enfin terminé.

J'en ai juste profité pour rajouter un blindage en cuivre sur l'arrière puisque sur le picard qui m'avait renvoyé, il l'avait blindé. Et puis j'ai aussi réparé le premier pit gard pour faire un petit souvenir. Donc je l'ai recollé et même méthode, j'ai mis la feuille de fibre de verre avec la résine époxy.

Ensuite, j'ai collé le plaquage de 0,6 mm avec les fibres en travers et puis je l'ai resurfacé pour le passer à moins de 3 mm. Donc mon bilan et bien c'est que l'érable est chauffé pour faire des choses sur des épaisseurs aussi fines et bien c'est beaucoup trop mou. Je me suis pas méfié et puis voilà, je me suis trompé.

Un picard comme ça, ça fait à peu près entre 2 et 3 mm. Et là donc nous, on était contraint puisque sur son manche, il a la touche qui dépasse à l'arrière du talon. Donc il vient recouvrir une partie du pic garde.

Donc cette partie-là, elle avait besoin d'être assez fine, moins de 3 mm sinon le picard ne passait pas. Donc le picard, il reste quand même très souple dans le sens des fibres avec ce bois là qui est beaucoup trop mou. En plus le fait d'avoir un trustroad type Musicman sur l'arrière du talon, ça fait que la section ici, elle est quand même très très fine.

Et puis le fait d'avoir mis aussi les buckers, c'est pareil. Ça enlève quand même pas mal de matière. Donc ce que j'ai fait sur cette deuxième version, j'ai pu déplacer un tout petit peu de 1 ou 2 mm le microoanche et puis j'ai remonté peut-être d'un mm aussi le micro aigu comme ça j'ai pu épaissir un petit peu les parties qui sont là.

Donc le tissu de fibre de verre c'est pas mal mais sur des sections aussi fines, j'ai trouvé que c'était trop souple. C'est pour ça que j'ai rajouté le plaquage sur l'arrière et je pense avec le recul que peut-être si j'avais mis une feuille de plaquage avec les fibres croisées plus une deuxième fibre de plaquage avec une nouvelle fois les fibres croisées dans l'autre sens, je pense que ça aurait tout aussi bien marché. Peut-être même mieux et j'aurais pas eu besoin de mettre la fibre de verre et la résine.

Bref, cette fois-ci le picard est vraiment terminé. Ce coup-ci il est assez solide. Je vais pouvoir le renvoyer à Johann et puis ça tombe bien puisque au final il préfère les motifs de bois qu' a sur le nouveau picard.

Donc au moins ça c'est pas perdu. Dites-moi ce que vous en pensez dans les commentaires et si vous avez des techniques pour utiliser du bois comme ça qui est très mou sur de faibles épaisseurs, n'hésitez pas à les partager. Si vous avez aimé, n'oubliez pas de vous abonner et vous pouvez aussi nous rejoindre sur le Discord pour parler fabrication de guitare.

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